一種玻璃鋼管外表面處理裝置製造方法
2023-04-25 10:39:57 3
一種玻璃鋼管外表面處理裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種玻璃鋼管外表面處理裝置，所述玻璃鋼管由含有玻璃纖維的複合材料織物浸膠後固化形成截面為六邊形的管狀，所述玻璃鋼管外表面處理裝置包括一根燃氣管，所述燃氣管具有六個工作段，所述六個工作段首尾相連彎折成環繞所述玻璃鋼管外表面的六邊形，所述六個工作段上設置有六個朝向所述六邊形內側的燃燒噴嘴。本實用新型的玻璃鋼管外表面處理裝置通過火焰對玻璃鋼管的外表面進行燎燒處理，使得玻璃鋼管外表面的毛刺和脫模劑在火焰的高溫下快速燒除氣化，不僅效率高，而且大大減少了打磨粉塵並降低了操作者的勞動強度，節約了成本。
【專利說明】一種玻璃鋼管外表面處理裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃鋼管外表面的表面處理裝置，尤其是一種可用於電除霧技術中的六邊形玻璃鋼管的外表面的處理的裝置。
【背景技術】
[0002]電力、化工、冶金等行業煙氣排放物的電除霧技術應用已經較為成熟廣泛，例如CN103111371A中公開的靜電除塵裝置適合於大型火力發電廠用於煙氣攜帶石膏和超細粉塵的去除。現有電除霧器中，以導電玻璃鋼製成的陽極管束得到了越來越多的應用。例如，中國專利CN2376335Y就提供了一種電除霧器的玻璃鋼陽極管，每根陽極管截面為正六邊形，由含有玻璃纖維的複合材料織物浸膠後在模具中整體成型製造。
[0003]通過模具固化成型後獲得的六邊形玻璃鋼管，通常需要對外表面進行打磨處理，以去除表面的毛刺和脫模劑，便於後續將多根玻璃鋼管組裝成管束的操作。通常一根玻璃鋼管長度2-6米，六個面逐一手工打磨花費大量的工時，且打磨過程中粉塵很大，對操作人員的健康十分不利。因此急需提供一種更為便捷的外表面處理裝置，以減少粉塵並降低操作者的勞動強度。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種玻璃鋼管外表面處理裝置，以減少或避免前面所提到的問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種玻璃鋼管外表面處理裝置，所述玻璃鋼管由含有玻璃纖維的複合材料織物浸膠後固化形成截面為六邊形的管狀，所述玻璃鋼管外表面處理裝置包括一根燃氣管，所述燃氣管具有六個工作段，所述六個工作段首尾相連彎折成環繞所述玻璃鋼管外表面的六邊形，所述六個工作段上設置有六個朝向所述六邊形內側的燃燒噴嘴。
[0006]優選地，首尾相連的所述六個工作段的最末一端封閉，最開始的一端連接燃氣源。
[0007]優選地，所述燃氣管上至少具有一個燃氣控制閥門。
[0008]優選地，所述六個燃燒噴嘴設置在所述六個工作段的連接位置。
[0009]優選地，所述六個工作段由一整根管道彎折而成。
[0010]優選地，所述六個工作段由多根管道相互連接而成。
[0011]本實用新型的玻璃鋼管外表面處理裝置通過火焰對玻璃鋼管的外表面進行燎燒處理，使得玻璃鋼管外表面的毛刺和脫模劑在火焰的高溫下快速燒除氣化，不僅效率高，而且大大減少了打磨粉塵並降低了操作者的勞動強度，節約了成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]以下附圖僅旨在於對本實用新型做示意性說明和解釋，並不限定本實用新型的範圍。其中，
[0013]圖1顯示的是一根玻璃鋼管的立體結構示意圖；
[0014]圖2顯示的是根據本實用新型的一個具體實施例的一種玻璃鋼管外表面處理裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了對本實用新型的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【專利附圖】
【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。其中，相同的部件採用相同的標號。
[0016]如圖1所示，其顯示的是一根玻璃鋼管的立體結構示意圖，圖中可見該玻璃鋼管的橫截面為六邊形，該玻璃鋼管可以是用於電力、化工、冶金等行業煙氣排放物的電除霧技術中的六邊形玻璃鋼管，所述玻璃鋼管可以由含有玻璃纖維的複合材料織物浸膠後固化形成截面為六邊形的管狀，如圖1所示。
[0017]正如【背景技術】部分所述，通過模具固化成型後獲得的上述六邊形玻璃鋼管，通常需要對外表面進行處理，以去除表面的毛刺和脫模劑，便於後續將多根玻璃鋼管組裝成管束的操作，例如去除毛刺便於人工搬運，去除外表面的脫模劑有利於後續組裝管束過程中的粘接操作等。
[0018]為避免現有技術中外表面打磨處理的缺陷，本實用新型提供了一種新的外表面處理裝置，如圖2所示，其顯示的是根據本實用新型的一個具體實施例的一種玻璃鋼管外表面處理裝置的結構示意圖。
[0019]如圖2所示，本實用新型的玻璃鋼管外表面處理裝置的工作原理是通過火焰對玻璃鋼管的外表面進行燎燒處理，使得玻璃鋼管外表面的毛刺和脫模劑在火焰的高溫下快速燒除氣化。
[0020]參見圖2，本實用新型的玻璃鋼管外表面處理裝置包括一根燃氣管10，所述燃氣管 10 具有六個工作段 101，102，103，104，105，106，所述六個工作段 101，102，103，104，105，106首尾相連彎折成可環繞所述玻璃鋼管外表面的六邊形，所述六個工作段101，102，103，104，105，106上設置有六個朝向所述六邊形內側的燃燒噴嘴20。
[0021]工作時，將本實用新型的玻璃鋼管外表面處理裝置的燃氣管10圍繞穿設在圖1所示的六邊形玻璃鋼管的外表面，使每一個工作段101，102，103，104，105，106分別對應平行於六邊形玻璃鋼管的六個面。然後打開控制燃氣的燃氣控制閥門並點火，使燃氣管10中的燃氣從燃燒噴嘴20中噴出為火焰，從而對六邊形玻璃鋼管的外表面進行燎燒處理，當然，在燎燒的過程中，使本實用新型的玻璃鋼管外表面處理裝置沿著所述六邊形玻璃鋼管長度方向相對運動，以使六邊形玻璃鋼管的整個長度方向都能受到燎燒處理。
[0022]在一個優選實施例中，如圖2所示，首尾相連的所述六個工作段101，102，103，104，105，106的最末一端封閉，最開始的一端連接燃氣源(圖中未示出)。
[0023]優選的，所述燃氣管10上至少具有一個燃氣控制閥門(圖中未示出)，該燃氣控制閥門可以是燃氣管10與燃氣源連接位置的閥門，也可以是設置在燃氣管10中間的閥門，另夕卜，還可以在每個燃燒噴嘴20的位置設置一個對應的電磁閥門，用以選擇性操作任意一個閥門的開啟。
[0024]如圖2所示，優選所述六個燃燒噴嘴20設置在所述六個工作段101，102，103，104，105，106的連接位置，也就是將燃燒噴嘴20設置在六個工作段圍繞的六邊形的拐角位置，從而可以對六邊形玻璃鋼管的外表面的拐角開始噴出火焰。因為六邊形玻璃鋼管的外表面的拐角位置通常有接縫，毛刺較多，而且拐角位置的厚度相對較大，不容易燒穿。
[0025]進一步的，所述六個工作段101，102，103，104，105，106可以由一整根管道彎折而成，也可以由多根管道相互連接而成。
[0026]綜上所述，本實用新型的玻璃鋼管外表面處理裝置通過火焰對玻璃鋼管的外表面進行燎燒處理，使得玻璃鋼管外表面的毛刺和脫模劑在火焰的高溫下快速燒除氣化，不僅效率高，而且大大減少了打磨粉塵並降低了操作者的勞動強度，節約了成本。
[0027]本領域技術人員應當理解，雖然本實用新型是按照多個實施例的方式進行描述的，但是並非每個實施例僅包含一個獨立的技術方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體加以理解，並將各實施例中所涉及的技術方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本實用新型的保護範圍。
[0028]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，並非用以限定本實用新型的範圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結合，均應屬於本實用新型保護的範圍。
【權利要求】
1.一種玻璃鋼管外表面處理裝置，所述玻璃鋼管為六邊形的管狀，其特徵在於，所述玻璃鋼管外表面處理裝置包括一根燃氣管，所述燃氣管具有六個工作段，所述六個工作段首尾相連彎折成環繞所述玻璃鋼管外表面的六邊形，所述六個工作段上設置有六個朝向所述六邊形內側的燃燒噴嘴。
2.如權利要求1所述的玻璃鋼管外表面處理裝置，其特徵在於，首尾相連的所述六個工作段的最末一端封閉，最開始的一端連接燃氣源。
3.如權利要求2所述的玻璃鋼管外表面處理裝置，其特徵在於，所述燃氣管上至少具有一個燃氣控制閥門。
4.如權利要求1所述的玻璃鋼管外表面處理裝置，其特徵在於，所述六個燃燒噴嘴設置在所述六個工作段的連接位置。
5.如權利要求1所述的玻璃鋼管外表面處理裝置，其特徵在於，所述六個工作段由一整根管道彎折而成。
6.如權利要求1所述的玻璃鋼管外表面處理裝置，其特徵在於，所述六個工作段由多根管道相互連接而成。
【文檔編號】B29C37/02GK204209884SQ201420604419
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月20日 優先權日:2014年10月20日
【發明者】陳強, 劉景松, 莫偉軍 申請人:北京思源創新科技有限公司