一種LED數碼管開封工藝的製作方法

2023-04-25 09:06:57 1

本發明涉及電子檢測技術領域，尤其涉及一種LED數碼管開封工藝。

背景技術：

led數碼管(LED Segment Displays)由多個發光二極體封裝在一起組成「8」字型的器件，引線已在內部連接完成，只需引出它們的各個筆劃，公共電極。數碼管實際上是由七個發光管組成8字形構成的，加上小數點就是8個。這些段分別由字母a,b,c,d,e,f,g,dp來表示。

LED數碼管失效分析過程中，通常需要對樣品進行開封，檢查內部是否異常，以確定失效原因。由於數碼管顯示部位和其他部位封裝膠水不一樣，與酸反應速度不一樣，且內部引線是鋁線，跟金線相比，容易被腐蝕，若採用常用的酸煮法或者自動化學腐蝕開封機，容易在開封過程中對鋁線及焊點產生額外腐蝕，導致了分析準確性低的技術問題。

技術實現要素：

本發明實施例提供的一種LED數碼管開封工藝，解決了目前的由於數碼管顯示部位和其他部位封裝膠水不一樣，與酸反應速度不一樣，且內部引線是鋁線，跟金線相比，容易被腐蝕，若採用常用的酸煮法或者自動化學腐蝕開封機，容易在開封過程中對鋁線及焊點產生額外腐蝕，導致的分析準確性低的技術問題。

本發明實施例提供的一種LED數碼管開封工藝，包括：

步驟一，通過採用研磨機對預先在LED數碼管內部結構確定的鋁線標記進行研磨；

步驟二，對研磨後的所述LED數碼管呈43°至47°角傾斜懸空放置；

步驟三，通過採用滴定管對呈43°至47°角傾斜懸空放置的所述LED數碼管進行加熱濃硫酸噴射操作；

步驟四，重複步驟二和步驟三直到所述LED數碼管的內部結構清晰可見。

優選地，所述步驟一之前還包括：

對所述LED數碼管內部結構確定的鋁線高度上方位置0.8mm至1.2mm處進行所述標記。

優選地，對所述LED數碼管內部結構確定的鋁線高度上方位置0.8mm至1.2mm處進行所述標記之前還包括：

採用X-Ray透視或者先期研磨方法，確定所述LED數碼管內部所述鋁線高度。

優選地，所述步驟一之後還包括：

對研磨後的所述LED數碼管進行清水清洗處理。

優選地，對研磨後的所述LED數碼管進行清水清洗處理之後還包括：

將所述濃硫酸倒入燒杯，通過加熱臺加熱至100℃。

優選地，所述步驟二具體包括：

對研磨後的所述LED數碼管呈43°至47°角傾斜懸空置放在一空燒杯上方。

優選地，步驟三之後還包括：

對加熱濃硫酸噴射後的所述LED數碼管進行清洗。

優選地，對加熱濃硫酸噴射後的所述LED數碼管進行清洗之後還包括：

將清水洗乾淨的所述LED數碼管放在顯微鏡下觀察腐蝕深度。

優選地，所述步驟四包括：

重複步驟二和步驟三，並根據所述腐蝕深度逐漸減少加熱濃硫酸噴射操作量。

優選地，所述LED數碼管呈45°角傾斜懸空放置。

從以上技術方案可以看出，本發明實施例具有以下優點：

本發明實施例提供的一種LED數碼管開封工藝，包括：步驟一，通過採用研磨機對預先在LED數碼管內部結構確定的鋁線標記進行研磨；步驟二，對研磨後的LED數碼管呈43°至47°角傾斜懸空放置；步驟三，通過採用滴定管對呈43°至47°角傾斜懸空放置的LED數碼管進行加熱濃硫酸噴射操作；步驟四，重複步驟二和步驟三直到LED數碼管的內部結構清晰可見。本實施例中，步驟一，通過採用研磨機對預先在LED數碼管內部結構確定的鋁線標記進行研磨；步驟二，對研磨後的LED數碼管呈43°至47°角傾斜懸空放置；步驟三，通過採用滴定管對呈43°至47°角傾斜懸空放置的LED數碼管進行加熱濃硫酸噴射操作；步驟四，重複步驟二和步驟三直到LED數碼管的內部結構清晰可見，解決了目前的由於數碼管顯示部位和其他部位封裝膠水不一樣，與酸反應速度不一樣，且內部引線是鋁線，跟金線相比，容易被腐蝕，若採用常用的酸煮法或者自動化學腐蝕開封機，容易在開封過程中對鋁線及焊點產生額外腐蝕，導致的分析準確性低的技術問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發明實施例提供的一種LED數碼管開封工藝的一個實施例的結構示意圖；

圖2和圖3為圖1的應用例示意圖。

具體實施方式

本發明實施例提供的一種LED數碼管開封工藝，解決了目前的DLP顯示牆是一套非常龐大的系統，裡面採用大量的晶片以及傳感器器件，共同支撐著整個系統的運行，其開發以及後期的維護難度可想而知，導致的DLP顯示系統的管理非常難的技術問題。

為使得本發明的發明目的、特徵、優點能夠更加的明顯和易懂，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而非全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1，本發明實施例提供的一種LED數碼管開封工藝的一個實施例包括：

101、採用X-Ray透視或者先期研磨方法，確定LED數碼管內部鋁線高度；

102、對LED數碼管內部結構確定的鋁線高度上方位置0.8mm至1.2mm處進行標記；

採用X-Ray透視或者先期研磨方法，確定LED數碼管內部鋁線高度之後，對LED數碼管內部結構確定的鋁線高度上方位置0.8mm至1.2mm處進行標記。

103、通過採用研磨機對預先在LED數碼管內部結構確定的鋁線標記進行研磨；

對LED數碼管內部結構確定的鋁線高度上方位置0.8mm至1.2mm處進行標記之後，通過採用研磨機對預先在LED數碼管內部結構確定的鋁線標記進行研磨。

104、對研磨後的LED數碼管呈43°至47°角傾斜懸空放置；

通過採用研磨機對預先在LED數碼管內部結構確定的鋁線標記進行研磨之後，對研磨後的LED數碼管呈43°至47°角傾斜懸空放置，具體地，對研磨後的LED數碼管呈43°至47°角傾斜懸空置放在一空燒杯上方，進一步為45°。

105、對研磨後的LED數碼管進行清水清洗處理；

對研磨後的LED數碼管呈43°至47°角傾斜懸空放置之後，對研磨後的LED數碼管進行清水清洗處理。

106、將濃硫酸倒入燒杯，通過加熱臺加熱至100℃；

對研磨後的LED數碼管進行清水清洗處理之後，將濃硫酸倒入燒杯，通過加熱臺加熱至100℃。

107、通過採用滴定管對呈43°至47°角傾斜懸空放置的LED數碼管進行加熱濃硫酸噴射操作；

將濃硫酸倒入燒杯，通過加熱臺加熱至100℃之後，通過採用滴定管對呈43°至47°角傾斜懸空放置的LED數碼管進行加熱濃硫酸噴射操作。

108、對加熱濃硫酸噴射後的LED數碼管進行清洗；

通過採用滴定管對呈43°至47°角傾斜懸空放置的LED數碼管進行加熱濃硫酸噴射操作之後，對加熱濃硫酸噴射後的LED數碼管進行清洗。

109、將清水洗乾淨的LED數碼管放在顯微鏡下觀察腐蝕深度；

當對加熱濃硫酸噴射後的LED數碼管進行清洗之後，將清水洗乾淨的LED數碼管放在顯微鏡下觀察腐蝕深度。

110、重複步驟107至步驟109，並根據腐蝕深度逐漸減少加熱濃硫酸噴射操作量，直到LED數碼管的內部結構清晰可見。

本實施例中，通過採用研磨機對預先在LED數碼管內部結構確定的鋁線標記進行研磨，對研磨後的LED數碼管呈43°至47°角傾斜懸空放置，通過採用滴定管對呈43°至47°角傾斜懸空放置的LED數碼管進行加熱濃硫酸噴射操作，重複驟107至步驟109直到LED數碼管的內部結構清晰可見，解決了目前的由於數碼管顯示部位和其他部位封裝膠水不一樣，與酸反應速度不一樣，且內部引線是鋁線，跟金線相比，容易被腐蝕，若採用常用的酸煮法或者自動化學腐蝕開封機，容易在開封過程中對鋁線及焊點產生額外腐蝕，導致的分析準確性低的技術問題。

下面以一具體應用場景進行描述，如圖2和圖3所示，應用例包括：

需要機械研磨機，加熱臺，燒杯，帶刻度的滴定管，鑷子，顯微鏡等，化學腐蝕過程需要在通風櫃進行，需要帶防護手套和口罩。具體步驟如下：

1、採用X-Ray透視或者先期研磨方法，確定樣品內部鋁線高度位置

2、在鋁線高度位置往上約1mm位置做好標記，如圖2

3、將樣品放置研磨機，研磨至步驟2的標記

4、將機械研磨好的樣品，用清水洗乾淨

5、將適量濃硫酸倒入燒杯，放置加熱臺加熱，加熱臺設置溫度為100℃

6、用鑷子夾住樣品，呈45°角傾斜，置於一個空燒杯上方

7、用滴定管吸取5ml的加熱濃硫酸

8、滴定管呈45°角傾斜，徐徐噴射樣品，如圖3

9、將噴射後的樣品迅速置於清水中清洗

10、將清水洗乾淨的樣品放在顯微鏡下觀察腐蝕深度

11、根據腐蝕深度，逐漸減少步驟7滴定管的吸取量，重複步驟8～10，直至能清晰觀察內部結構即可。

由於數碼管顯示位置的封裝膠、鋁線與酸反應較快，本方法主要特點：

利用樣品傾斜45°，使得濃硫酸較快速度流過，有效控制化學反應的速度；隨時根據腐蝕深度，調整濃硫酸的噴射量；能快速清洗腐蝕後的樣品，避免殘留的酸造成過度腐蝕。

以上所述，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和範圍。