T型法蘭角焊縫埋弧自動焊裝置的製作方法

2023-04-26 03:03:41 1

專利名稱：T型法蘭角焊縫埋弧自動焊裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種修造船時T型法蘭角焊縫埋弧自動焊裝置。用於 風塔黑塔體的底段筒體與法蘭拼接全熔透角焊縫的焊接。屬修造船技術領 域。
(二)
背景技術：
目前，風塔黑塔體製作時，風塔的T型法蘭與筒體為角焊縫。 一般情 況下，只能採用手工焊接；又因為筒體與法蘭的材質均較為高強度鋼板， 焊接時只能採用人工手持火槍走動加溫和緩冷。該焊接結果存在焊接效率 低，加溫不均勻，角焊縫的超聲波一次合格率低(85%左右)，返修成本高； 投入的勞動力多，勞動強度大(需要4個人)；製作周期長(周期3 4天/ 只含返修)等明顯缺陷。
(三) 發明內容
本實用新型的目的在於克服上述不足，提供一種能提高風塔的T型法 蘭與筒體角焊縫質量、降低製作周期、減少勞動力的投入的T型法蘭角焊
縫埋弧自動焊裝置。
本實用新型的目的是這樣實現的 一種T型法蘭角焊縫埋弧自動焊裝 置，包括傾斜底部基座、防損滾輪支撐和工件，所述傾斜底部基座為傾斜設置的迴轉胎架，所述防損滾輪支撐設置於傾斜底部基座的旁側，由斜撐 和防損滾輪組成，所述工件由筒體和法蘭面組成，所述工件放在傾斜底部 基座上，工件的法蘭面緊靠防損滾輪支撐的防損滾。 本實用新型的有益效果是
本實用新型把"T"型法蘭角接手工焊，改為自動埋弧焊，提高了風 塔的T型法蘭與筒體角焊縫質量，降低了製作周期，減少了勞動力的投入。


圖1為本實用新型T型法蘭角焊縫埋弧自動焊裝置的結構示意圖。
圖2為圖1的A放大圖。
圖中
傾斜底部基座1
防損滾輪支撐2
工件3
斜撐2.1
防損滾輪2.2
筒體3.1
法蘭面3.2。
具體實施方式
參見圖1~2，本實用新型T型法蘭角焊縫埋弧自動焊裝置，包括傾斜 底部基座1、防損滾輪支撐2和工件3,所述傾斜底部基座1為傾斜設置的 迴轉胎架，所述防損滾輪支撐2設置於傾斜底部基座1的旁側，由斜撐2.1和防損滾輪2.2組成，所述工件3由筒體3.1和法蘭面3.2組成。
把組裝好的工件3放在傾斜底部基座1上；工件3的法蘭面3.2緊靠 防損滾輪支撐2的防損滾輪2.2，開啟滾輪馬達，使法蘭面與防損滾輪是滾 動磨擦，保護法蘭面；調整預熱火焰與預熱工件的間距，固定火焰預熱架； 調整臂架車進行內外縫的焊接。
權利要求1、一種T型法蘭角焊縫埋弧自動焊裝置，其特徵在於所述裝置包括傾斜底部基座(1)、防損滾輪支撐(2)和工件(3)，所述傾斜底部基座(1)為傾斜設置的迴轉胎架，所述防損滾輪支撐(2)設置於傾斜底部基座(1)的旁側，由斜撐(2.1)和防損滾輪(2.2)組成，所述工件(3)由筒體(3.1)和法蘭面(3.2)組成，所述工件(3)放在傾斜底部基座(1)上，工件(3)的法蘭面(3.2)緊靠防損滾輪支撐(2)的防損滾輪(2.2)。
專利摘要本實用新型涉及一種T型法蘭角焊縫埋弧自動焊裝置，用於風塔黑塔體的底段筒體與法蘭拼接全熔透角焊縫的焊接。屬修造船技術領域。所述裝置包括傾斜底部基座(1)、防損滾輪支撐(2)和工件(3)，所述傾斜底部基座(1)為傾斜設置的迴轉胎架，所述防損滾輪支撐(2)設置於傾斜底部基座(1)的旁側，由斜撐(2.1)和防損滾輪(2.2)組成，所述工件(3)由筒體(3.1)和法蘭面(3.2)組成，所述工件(3)放在傾斜底部基座(1)上，工件(3)的法蘭面(3.2)緊靠防損滾輪支撐(2)的防損滾輪(2.2)。本實用新型把「T」型法蘭角接手工焊，改為自動埋弧焊，提高了風塔的T型法蘭與筒體角焊縫質量，降低了製作周期，減少了勞動力的投入。
文檔編號B23K9/02GK201399642SQ20092003907
公開日2010年2月10日 申請日期2009年5月13日 優先權日2009年5月13日
發明者王作友, 王曉南 申請人:中船澄西船舶修造有限公司