一種高糊化度、高產能的制粒設備及其制粒方法
2023-04-26 03:07:01
專利名稱：一種高糊化度、高產能的制粒設備及其制粒方法
技術領域：
本發明涉及一種飼料加工裝置，特別涉及一種制粒機，屬於飼料加工領域。
背景技術：
制粒是絕大多數飼料廠採用的加工技術，也是飼料工業十分重視並不斷取得進展的重要工藝。經制粒的顆粒料，其糊化度的高低，不但影響著畜禽動物對營養的消化吸收率，還影響著顆粒飼料的表面外觀質量。糊化度越高的顆粒料，其所含細菌和病原體就越少，越有利於畜禽動物的吸收生長，且顆粒表面光滑，有較好的粘結性，有利於顆粒飼料在生產和飼餵飼餵過程中的裝卸儲運。而影響糊化度的原因有水分、溫度、壓力和調質時間幾大因素，其中水分和溫度是影響糊化度的最主要的原因。目前，飼料生產企業所採用的制粒方法都是調質+制粒或者 多層調質+制粒，這些制粒方法都必須把水分控制在18%以內，因此調質的溫度最高只能控制在85°C以內，這就嚴重製約了糊化度的提高，即使通過引入多層調質技術來延長調質時間，也不能極大的提高糊化度。如果對調質器進行加壓調質，其壓力也只能達到2 3bar，對糊化度的影響也不是十分的明顯，且加壓技術對調質器本身的密封性提出了非常苛刻的要求。
發明內容
本發明的目的是提供一種高糊化度、高產能的制粒設備及其制粒方法，提高飼料制粒產量，也提高顆粒飼料的糊化度，有利於畜禽動物的吸收生長，並且有利於飼料在生產和飼餵飼餵過程中的裝卸儲運。本發明的目的是這樣實現的一種高糊化度、高產能的制粒設備及其制粒方法，所述制粒設備包括可調式餵料機構，所述餵料機構的出料端連接有預調質機構的進料端，所述預調質機構的出料端經導料三通與擠壓調質機構相連，所述導料三通包括一個進料端和兩個出料端，所述導料三通的進料端連接在預調質機構的出料端上，導料三通的其中一個出料端與擠壓調質機構的進料端相連，擠壓調質機構的出料端與制粒機的進料端相連，所述導料三通的另一個出料端與擠壓調質機構的出料端合併連通後與制粒機的進料端相連；
所述制粒方法包括以下步驟
(1)物料先進入餵料機構，物料再經餵料機構輸送給預調質機構；
(2)向預調質機構內添加蒸汽與物料充分攪拌混合，使得預調質物料的溫度達到95 100°C，再將物料輸出；
(3)若該物料適合進行擠壓調質時，將物料經導料三通的其中一個出料端送入擠壓調質機構，物料在該區域內建立一定的壓力，控制使得擠壓物料的溫度達到10(Γ120 ，壓力為8 20bar，再將物料從擠壓調質機構的出料端送入制粒機，物料在擠壓調質機構出口處會形成水分的閃蒸，使得進入制粒機的物料的含水率為16 18% ；(4)若該物料不適合進行擠壓調質時，將物料經導料三通的另一個出料端送入輸送機構，再從輸送機構的出料端送入制粒機；
(5)在制粒機內進彳丁制粒後輸出顆粒物料。與現有技術相比，本發明的有益效果在於該裝置及其方法最大限度提高了顆粒飼料的糊化度，提升了畜禽動物對顆粒飼料的營養吸收率；提高了制粒機的產能，降低了顆粒飼料的含粉率，給飼料生產企業帶來了極大的經濟效益；改善了顆粒飼料的裝卸儲運的特性，使得裝卸儲運更加方便，並且提升了養殖戶對顆粒飼料的利用率。本發明可用於顆粒飼料的制粒中。作為本發明的改進，所述擠壓調質機構包括機膛，機膛的兩端分別設置進料口和出料口，所述機膛內部設置有螺旋擠壓轉子，所述螺旋擠壓轉子上套裝有阻料盤，所述出料口經平模多孔出料裝置與制粒機的進料端相連。工作時，物料由進料口進入機膛內，隨機膛內的螺旋擠壓轉子一起轉動，使得物料在機膛中產生高溫高壓，促使物料快速的發生理化 反應，以達到所需的糊化度，可以通過調整在螺旋擠壓轉子上阻料盤的直徑來調整機膛內的溫度和壓力，以獲得不同物料所需的糊化度，阻料盤的直徑大小與機膛內的溫度和壓力呈正比例關係；設置在所述出料口處的平模多孔出料裝置，也有利於獲得不同的物料所需的糊化度，可通過調整平模多孔出料裝置的出料孔數量來調節擠壓調質機構機膛內的溫度和壓力。作為本發明的進一步改進，所述出料口經液壓環模出料裝置與制粒機的進料端相連。本發明也可通過液壓環模出料裝置連接擠壓調質機構和制粒機，並且可通過調整液壓環隙出料裝置的間隙大小來調節擠壓調質機構機膛內的溫度和壓力。為了使得不適合擠壓調質的物料更加方便快捷的進入制粒機，所述導料三通的另一個出料端與擠壓調質機構的出料端之間經輸送機構相連，所述導料三通內分叉處設置有導料板。通過調節導料板，使得不適合進行擠壓調質的物料在導料板的作用下直接送入輸送機構，再進入制粒機，進行下一步制粒過程。
圖I為本發明設備的結構示意圖。圖2為圖I的左視圖。圖3為本發明設備中一種擠壓調質機構的結構示意圖。圖4為本發明設備中另一種擠壓調質機構的結構示意圖。其中，I餵料機構，2預調質機構，3導料三通，4擠壓調質機構，401機膛，402螺旋擠壓轉子，403阻料盤，404平模多孔出料裝置，405液壓環模出料裝置，5輸送機構，6制粒機。
具體實施例方式如圖1-4所示的一種高糊化度、高產能的制粒設備及其制粒方法，該設備包括可調式餵料機構1，餵料機構I的出料端連接有預調質機構2的進料端，預調質機構2的出料端經導料三通3與擠壓調質機構4相連，導料三通3包括一個進料端和兩個出料端，導料三通3的進料端連接在預調質機構2的出料端上，導料三通3的其中一個出料端與擠壓調質機構4的進料端相連，擠壓調質機構4的出料端與制粒機6的進料端相連，導料三通3的另一個出料端與擠壓調質機構4的出料端合併連通後與制粒機6的進料端相連,該出料端與擠壓調質機構4的出料端之間經輸送機構5相連，導料三通3內分叉處設置有導料板，擠壓調質機構4包括機膛401，機膛401的兩端分別設置進料口和出料口，機膛401內部設置有螺旋擠壓轉子402，螺旋擠壓轉子402上套裝有阻料盤403，出料口經平模多孔出料裝置404與制粒機6的進料端相連。所述制粒方法包括以下步驟
(1)物料先進入餵料機構I，物料再經餵料機構I輸送給預調質機構2；
(2)向預調質機構2內添加蒸汽與物料充分攪拌混合，使得預調質物料的溫度達到95 100°C，再將物料輸出；
(3)若該物料適合進行擠壓調質時，將物料經導料三通3的其中一個出料端送入擠壓 調質機構4，物料在該區域內建立一定的壓力，以保證物料有一定的糊化度，使得擠壓物料的溫度達到10(Tl20°C，壓力為8 20bar，糊化度為50 60%，再將物料從擠壓調質機構4的出料端送入制粒機6，物料在擠壓調質機構出口處會形成水分的閃蒸，使得進入制粒機的物料的含水率為16 18% ；
(4)若該物料不適合進行擠壓調質時，將物料經導料三通3的另一個出料端送入輸送機構5,再從輸送機構5的出料端送入制粒機6 ；
(5)在制粒機6內進行制粒後輸出顆粒物料。本發明並不局限於上述實施例，如圖4所示，可將上述發明中的平模多孔出料裝置404換成液壓環模出料裝置405，在本發明公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據所公開的技術內容，不需要創造性的勞動就可以對其中的一些技術特徵作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發明的保護範圍內。以下根據現有技術和利用本發明的制粒方法檢驗相關數據進行的對比試驗 實施例I:
利用一臺現有技術的設備進行生產試驗，獲得相關參數。現有制粒方法中包含的設備包括餵料器(I. 5kw)、雙層調質器(2X1 Ikw)、制粒機(2 X 55kw)及其餘附屬設備。本發明方法中包含的設備包括餵料器(I. 5kw)、單層調質器(llkw)、擠壓調質機構(132kw)、制粒機(2X55kw)及其餘附屬設備同現有技術。物料的配方見表一，物料的粉碎細度為90%通過80目篩，100%過60目篩。表一
M合物料的成分I重量百分比(％) '
至釆粉—65
豆柏_18_
外加油_^5_
酒糟^
其他_^5_
百￥Iioo現有技術與本發明方法的加工數據對比見表二
表二
@1項目I現有技術I本發明方法I備註
I I餵料頻率(Hz)|28丨5權利要求
1.一種聞糊化度、聞廣能的制粒設備，包括可調式餵料機構，所述餵料機構的出料端連接有預調質機構的進料端，其特徵在於，所述預調質機構的出料端經導料三通與擠壓調質機構相連，所述導料三通包括一個進料端和兩個出料端，所述導料三通的進料端連接在預調質機構的出料端上，導料三通的其中一個出料端與擠壓調質機構的進料端相連，擠壓調質機構的出料端與制粒機的進料端相連，所述導料三通的另ー個出料端與擠壓調質機構的出料端合併連通後與制粒機的進料端相連。
2.根據權利要求I所述的ー種高糊化度、高產能的制粒設備，其特徵在於，所述擠壓調質機構包括機膛，機膛的兩端分別設置進料口和出料ロ，所述機膛內部設置有螺旋擠壓轉子，所述螺旋擠壓轉子上套裝有阻料盤，所述出料ロ經平模多孔出料裝置與制粒機的進料端相連。
3.根據權利要求2所述的ー種高糊化度、高產能的制粒設備，其特徵在於，所述出料ロ經液壓環模出料裝置與制粒機的進料端相連。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的一種高糊化度、高產能的制粒設備，其特徵在於，所述導料三通的另ー個出料端與擠壓調質機構的出料端之間經輸送機構相連。
5.根據權利要求1-3中任一項所述的一種高糊化度、高產能的制粒設備，其特徵在於，所述導料三通內分叉處設置有導料板。
6.ー種利用權利要求1-3中任一項所述的設備進行制粒的方法，其特徵在於，包括以下步驟 (1)物料先進入餵料機構，物料再經餵料機構輸送給預調質機構； (2)向預調質機構內添加蒸汽與物料充分攪拌混合，使得預調質物料的溫度達到95 100°C，再將物料輸出； (3)若該物料適合進行擠壓調質時，將物料經導料三通的其中一個出料端送入擠壓調質機構，物料在該區域內建立一定的壓力，控制使得擠壓物料的溫度達到10(T12(TC，壓カ為8 20bar，再將物料從擠壓調質機構的出料端送入制粒機，物料在擠壓調質機構出ロ處會形成水分的閃蒸，使得進入制粒機的物料的含水率為16 18% ； (4)若該物料不適合進行擠壓調質時，將物料經導料三通的另ー個出料端送入輸送機構，再從輸送機構的出料端送入制粒機； (5)在制粒機內進彳丁制粒後輸出顆粒物料。
全文摘要
本發明公開了飼料加工領域內的一種高糊化度、高產能的制粒設備及其制粒方法，該設備包括可調式餵料機構，餵料機構的出料端連接有預調質機構的進料端，預調質機構的出料端經導料三通與擠壓調質機構相連，導料三通包括一個進料端和兩個出料端，導料三通的進料端連接在預調質機構的出料端上，導料三通的其中一個出料端與擠壓調質機構的進料端相連，擠壓調質機構的出料端與制粒機的進料端相連，導料三通的另一個出料端與擠壓調質機構的出料端合併連通後與制粒機的進料端相連，該制粒方法提高顆粒飼料的糊化度和產量，有利於畜禽動物的吸收生長，可用於顆粒飼料的制粒中。
文檔編號A23N17/00GK102657372SQ20121017061
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月29日 優先權日2012年5月29日
發明者劉偉, 周立春, 彭君健, 糜長雨 申請人:江蘇牧羊集團有限公司