一種鋁合金輪轂切削屑回收熔煉工藝的製作方法
2023-04-26 01:35:36 1
專利名稱：一種鋁合金輪轂切削屑回收熔煉工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬新材料-冶金領域，具體涉及一種鋁合金輪轂切削屑回收熔煉工藝。
背景技術：
隨著鋁合金深加工企業的快速發展，鋁合金加工企業在生產加工過程中產生了大量的加工餘料及廢鋁屑，這些加工餘料及廢鋁屑通常被企業當作工業垃圾處理，即汙染了環境，又對資源造成了極大的浪費。即使有部分企業對加工切屑進行回收，但因其成份複雜，回收工藝不成熟、回收率低、熔化時煙塵大等特點，形成回收成本高，極易造成二次汙染等一系列問題。
發明內容
本發明的目的在於提供一種鋁合金輪轂切削屑回收熔煉工藝，其不但可以有效起到排渣和除氣作用，提高回收鋁合金切屑熔液的純淨度，而且變質、細化效果顯著，即能減少合金吸氣，又能改善鋁合金熔液的流動性，提高了下遊產品的品質。本發明提供的一種鋁合金輪轂切削屑回收熔煉工藝，包括如下步驟(I)預處理將鋁合金輪轂加工過程中產生的切削屑，經過去雜、烘乾、破碎、磁力分離後投入鋁屑回收爐進行熔化；(2)精煉在爐內溫度達到720--750°C時，通過氮氣將精煉劑吹入熔化室進行精煉，除去鋁合金熔液中的氣體與非金屬雜質；(3)變質及細化在調質室內加入鋁鍶棒及混合稀土，對進入調質室的鋁合金熔液進行複合變質及細化處理。鋁鍶棒及混合稀土的加入量分別為鋁合金熔液的O. 015-0. 02 %,0. 1-0. 3 %，複合變質及細化處理的時間控制在35_45min，溫度為720-735°C ；(4)除氣利用一種用鋁釩土、碳化矽等材料製成的多孔塞吹氮除氣，除氣時，將其置入鋁合金熔液底部代替常規的噴槍吹入惰性氣體；(5)過濾除渣在鋁液中加入打渣劑進行打渣，在熔化室與使用室之間設有泡沫陶瓷過濾片裝置，使流向使用室的鋁合金熔液得到淨化並保溫待用。本發明可以有效去除鋁合金切屑回收熔液中的雜質及有害氣體，提高鋁合金回收熔液的純淨度。而且採用複合變質技術及晶粒細化技術，改善了鋁合金熔液鑄造產品的力學性能。
具體實施例方式(I)預處理為便於輸送和去鐵，先將鋁屑切斷破碎，然後在一個傾斜的轉爐中進行乾燥，鋁屑從上端加入，在內部用噴燒器加熱，使油和水蒸發，加熱溫度控制在150--200°C。乾燥後的鋁屑在帶輸送機上用電磁鐵去鐵。為了不造成二次汙染，在乾燥轉爐上加上二次燃燒裝置和集塵器，以燒掉在乾燥器中形成的未完全燃燒的氣體和廢氣中的粉塵。(2)精煉為減少鋁屑的氧化，使用液壓傳送裝置，在鋁屑尚未來得及氧化的情況下將其壓入鋁水中，使之與空氣隔絕。在爐內溫度達到720—750°C時，通過氮氣將精煉劑吹入熔化室進行精煉，除去鋁合金熔液中的氣體與非金屬雜質。精煉的頻率是I. 5小時/次，每次加入1-2公斤精煉劑。(3)變質及細化在調質室內加入鋁鍶棒及混合稀土，對進入調質室的鋁合金熔液進行複合變質及細化處理。鋁鍶棒及混合稀土的加入量分別為鋁合金熔液的O. 015-0. 02 %,0. 1-0. 3 %，複合變質及細化處理的時間控制在35_45min，溫度為720-735°C ；(4)除氣利用一種用鋁釩土、碳化矽等材料製成的多孔塞吹氮除氣，除氣時，將其置入鋁合金熔液底部代替常規的噴槍吹入惰性氣體。氮氣流量控制在2-3立方米/小時，壓力控制在O. 3-0. 4Mpa。(5)過濾除渣在鋁液中加入打渣劑進行打渣，在熔化室與使用室之間設有泡沫 陶瓷過濾片裝置，使流向使用室的鋁合金熔液得到淨化並保溫650--700°C待用。
權利要求
1.一種鋁合金輪轂切削屑回收熔煉工藝，其特徵在於包括如下步驟 (1)預處理將鋁合金輪轂加工過程中產生的切削屑，經過去雜、烘乾、破碎、磁力分離後投入鋁屑回收爐進行熔化； (2)精煉在爐內溫度達到720—750°C時，通過氮氣將精煉劑吹入熔化室進行精煉，除去鋁合金熔液中的氣體與非金屬雜質； (3)變質及細化在調質室內加入鋁鍶棒及混合稀土，對進入調質室的鋁合金熔液進行複合變質及細化處理； (4)除氣通過多孔塞向調質室內再次吹入氮氣進行除氣； (5)過濾除洛在鋁液中加入打洛劑進行打洛,採用泡沫陶瓷過濾片使流向使用室的鋁合金熔液得到淨化並保溫待用。
2.如權利要求I所述的鋁合金輪轂切削屑回收熔煉工藝，其特徵在於所述的鋁鍶棒及混合稀土的加入量分別為鋁合金熔液的O. 015-0. 02%,O. 1-0. 3%，複合變質及細化處理的時間控制在35-45min，溫度為720_735°C。
3.如權利要求I所述的鋁合金輪轂切削屑回收熔煉工藝，其特徵在於所述熔化室與使用室之間設有泡沫陶瓷過濾片裝置，使鋁合金熔液進一步得到淨化。
4.如權利要求I所述的鋁合金輪轂切削屑回收熔煉工藝，其特徵在於利用一種多孔塞吹氮除氣，除氣時，將其置入鋁合金熔液底部代替常規的噴槍吹入惰性氣體，多孔塞由鋁鑰;土、碳化娃等材料製成。氮氣流量控制在2-3立方米/小時，壓力控制在O. 3-0. 4Mpa。
全文摘要
本發明公開了一種鋁合金輪轂切削屑回收熔煉工藝，屬新材料技術領域，其工藝包括如下步驟(1)預處理將鋁合金輪轂加工過程中產生的切削屑，經過去雜、烘乾、破碎、磁力分離後投入鋁屑回收爐進行熔化；(2)精煉在爐內溫度達到720--750℃時，通過氮氣將精煉劑吹入熔化室進行精煉；(3)變質及細化在調質室內加入鋁鍶棒及混合稀土，對進入調質室的鋁合金熔液進行複合變質及細化處理；(4)除氣通過多孔塞向調質室內吹入氮氣進行除氣；(5)過濾除渣在鋁液中加入打渣劑進行打渣，採用泡沫陶瓷過濾片使流向使用室的鋁合金熔液得到淨化並保溫待用。
文檔編號C22C1/06GK102653825SQ20111005042
公開日2012年9月5日 申請日期2011年3月1日 優先權日2011年3月1日
發明者趙凱志 申請人:趙凱志