從菸草花蕾提取香膏的工藝的製作方法

2023-04-25 21:30:06 2

專利名稱：從菸草花蕾提取香膏的工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種從菸草花蕾提取香膏的工藝。
到目前為止，提取煙浸膏，基本上都是以菸葉為原料，如雲南省春城香料廠，杭州香料廠都是從菸葉提取煙浸膏。其工藝過程是將菸葉用4倍的95%酒精，於60-70℃下萃取，萃取液經真空濃縮成浸膏，浸膏加香、質檢後即為成品。真空濃縮後的酒精濃度下降至60-65%，而後需經精餾塔精餾成95%酒精再循環使用。該工藝存在以下不足之處1、用菸葉提取香膏，減少了菸葉的利用率;2、萃取只用酒精在60-70℃下進行，菸葉中的大部分香料分子提取不出來，萃取率僅15-20%;3、酒精耗量大，每噸浸膏耗酒精3.2-3.6噸，酒精循環使用需經精餾過程，工藝複雜。
建始縣是中國優質白肋煙基地，年種植8萬多畝。菸草是取葉植物，為增加菸葉的質量產量，按菸草栽增規範，在菸草生長過程中必須打頂摘去花蕾，將花蕾扔掉。建始縣每年有860噸以上的花蕾被白白扔掉，這不僅是資源的浪費，同時還存在清除花蕾，排除對環境汙染的工序。
本發明的目的是改變傳統由菸葉提取浸膏的工藝，而用花蕾來提取香膏。本發明的工藝可儘量提取出花蕾中所含的香料物質，香膏芳香濃馥無異味，酒精耗量比傳統方法低，萃取率可達50-55%。
本發明的目的是以下述方式實現的，將菸草花蕾陰乾，用95%酒精混勻後封閉處理5-7天，而後用後階段產生的母液在85-90℃下進行第一次萃取，再在(1.8-2.7)kg/cm2壓力，130-140℃下進行第二次萃取。萃取後的萃渣再用蒸餾水在95-100℃下進行第三次、第四次萃取。除去殘渣，取出萃取液(即母液)在母液沉澱池中靜止，沉澱，排汙，取上面的母液返回到第一萃取塔、第二萃取塔中。第一、二次萃取後的萃取液抽出後過濾、排汙。濾液靜止沉澱8小時後，用蒸汽加熱濃縮，熱分離出Ca++、Mg++、排汙。再在-(0.2-0.4)kg/cm2壓力的真空條件下真空濃縮為原膏。將原膏配香、質檢，包裝得香膏產品。
經真空濃縮後產生的汽液混合體經汽液分離後，液體返回再真空濃縮成原膏，汽體經水冷後，泵入母液沉澱池中靜止、沉澱，排汙後，再返回作萃取液。
下面參照附圖詳述本發明的內容。


圖1、從菸葉提取香膏工藝流程2、本發明工藝流程圖鮮菸草花蕾中的香精分子提取較為容易，可採用一般的低溫低壓萃取法，或採用先用機械方法使細胞破裂而後萃取的方法。但鮮花蕾存在保藏難，運輸難的問題，故本發明將鮮花蕾陰乾、篩選、去雜後再提取。
參照圖2，將5.5-6.5∶1的乾花蕾與95%酒精先混合均勻，再在密封容器內封閉處理5-7天，使酒精分子與花蕾中的醇溶香料分子部分充分作用。這樣既能萃取出花蕾中的全部醇溶香物質，又降低了酒精的耗量，而且減少了原工藝過程中回收酒精的精餾工序。本發明的酒精耗量經中試測定為0.25-0.27噸/噸香膏，比舊工藝降低92%。
花蕾經酒精預處理後，再用後階段產生的母液進行兩次萃取，第一次在85-90℃下萃取，待萃取液濃度達3B·後抽出。第二次用蒸汽直接加熱至130-140℃，使花蕾細胞破裂，釋放出其餘部分香料分子，同時加壓至1.8-2.7kg/cm2，更加大了花蕾中香料分子的溶解度，使花蕾中的香料分子儘量被萃取出，待萃取液濃度達4B·後抽出。
用蒸餾水對第一、二次萃取後的殘渣在95-100℃下進行第三次，第四次萃取，除去殘渣。將萃取液(即母液)置於母液沉澱池中靜止沉澱8小時，排汙，上面的母液即為第一、第二次萃取的萃取劑。
抽出的第一、二次萃取液經過濾、排汙後，取濾液靜止沉澱8小時，再用蒸汽加熱濃縮至10-15B·濃度，汽體返回母液沉澱池中。熱分離將Ca++、Mg++排汙，再在-(0.2-0.4)kg/cm2的真空條件下真空濃縮至37B·，即得原膏，原膏經配香、質檢、包裝後即得香膏產品。
真空濃縮後的氣液混合物經汽液分離後，液體返回經真空濃縮為原膏，汽體經水冷後泵入母液沉澱池後返回作萃取劑，這部分的量不大。
用本發明工藝生產的香膏產品氣味純正，芳香濃馥，無異味。香膏用於捲菸加香、菸草薄片加香，可提高香菸的級別、菸草薄片使用價值。本工藝生產的香膏無有機萃取劑的異味，還可用作日用香精。
湖南省常德捲菸廠科研所對我廠生產的白肋煙花蕾香膏進行了測試，檢驗結果是各項指標符合標準。得出的結論是送檢樣品具有明顯白肋煙芳香，該浸膏的Amdina氣味比未經處理的白肋煙顯著減少。用於混合型捲菸和菸草薄片中，白肋煙芳香濃馥，用於烤菸型捲菸中有提高氣味，增大濃度的作用。
本發明的優點在於1、採用原本丟棄的花蕾作原料，不僅是廢物利用，還提高了菸葉的利用率。2、用酒精先封閉預處理，降低了酒精的用量，使酒精的用量從舊工藝的3.2-3.6噸/噸降至0.25-0.27噸/噸。3、採用高溫、高壓、母液、蒸餾水幾步萃取工藝，提高了對花蕾中香料分子的提取率，提取率可達50-55%。4、採用母液作萃取液，一方面根據相似溶解原理，有利於提取花蕾中的香料分子，提高提取率;另一方面不採用其他有機萃取劑，使香膏中不含有機萃取劑的殘留氣味，使氣味純正，芳香濃馥。5、生產過程中的中間物質循環使用，降低了生產成本。
本發明的工藝可適用於白肋花花蕾、烤菸花蕾及葉生產香膏，也適用於如石蒼蒲等香分子與植物組織結合十分緊密且藏於組織深處的乾性植物香原料。
權利要求
1.一種從菸草花蕾提取香膏的工藝，其特徵在於將菸草花蕾陰乾，用95%酒精混勻後封閉處理5-7天，而後用後階段產生的母液在85-90℃下進行第一次萃取，再在(1.8-2.7)kg/cm2壓力，130-140℃下進行第二次萃取，萃取後的萃渣再用蒸餾水在95-100℃下進行第三次，第四次萃取，除去殘渣，取出萃取液(即母液)在母液沉澱池中靜止、沉澱、排汙、取上面的母液返回作第一次萃取、第二次萃取的萃取液，第一、二次萃取後的萃取液抽出後過濾、排汙、濾液靜止沉澱8小時後，用蒸汽加熱濃縮，熱分離出Ca++、Mg++，排汙，再在-(0.2-0.4)kg/cm2壓力的真空條件下真空濃縮為原膏，將原膏配香、質檢、包裝得香膏產品。
2.根據權利要求1所述的工藝，其特徵在於乾花蕾與酒精的重量比為5.5-6.5∶1。
3.根據權利要求1所述的工藝，其特徵在於經真空濃縮後產生的汽液混合體經汽液分離後，液體返回再濃縮成原膏，汽體經水冷後，泵入母液沉澱池中靜止、沉澱，排汙後，再返回作萃取液。
全文摘要
一種從菸草花蕾提取香膏的工藝，它是將花蕾陰乾、用酒精預處理後，用生產過程中產生的母液常壓、中溫，高溫、高壓兩步萃取。萃取液過濾、濃縮、加香得香膏。萃渣加蒸餾水萃取兩次，母液返回作萃取劑。本發明酒精耗量0.25-0.27噸/噸，提取率達50-55％，成本低。本發明生產的香膏氣味純正、芳香濃馥，用於烤菸，菸草薄片加香，可提高香菸級別，還可用作日用香精。本發明還適用於從菸葉、石蒼薄等乾性植物香原料中提取香膏。
文檔編號C11B9/00GK1049514SQ9010760
公開日1991年2月27日 申請日期1990年9月8日 優先權日1990年9月8日
發明者康武成, 崔輝政, 譚根芳, 鄒成波, 向宏喜 申請人:湖北省建始縣白肋煙復烤廠