熱縮薄膜瓶身的製造系統的製作方法

2023-04-26 02:18:36

本實用新型涉及瓶膜加工領域，尤其是涉及一種熱縮薄膜瓶身的製造系統。

背景技術：

長期以來，隨著消費者審美觀的提升，食品的瓶身會的結構及形狀會多種多樣，市場上會出現各式各樣的異形瓶，同時，因為異形瓶由於表面凹凸不平，瓶身結構複雜，熱縮膜熱縮後存在著瓶身褶皺、歪斜等缺陷問題而影響美觀。

技術實現要素：

基於此，有必要針對現有技術的不足，提供一種熱縮薄膜瓶身的製造系統，使得熱縮膜能緊密貼合瓶身，保證異形瓶在設計形狀上更美觀、豐富多彩，滿足客戶對異形瓶不同的形狀需求。

為解決上述技術問題，本實用新型所採用的技術方案是：一種熱縮薄膜瓶身的製造系統，其包括依次設置的上瓶機、套膜機、整膜機及熱縮機，所述上瓶機設置有機架，所述機架上設置有輸送帶，所述輸送帶依次經過套膜機及整膜機下方並延伸至熱縮機內；所述整膜機下端部設置有感應器，所述整膜機設置有氣壓缸及傳動杆，所述氣壓缸帶動傳動杆上下來回移動，所述傳動杆下端部安設有整膜蓋；所述熱縮機設置在整膜機一側，所述熱縮機設置有兩端開口的箱體，所述輸送帶從箱體內穿過，所述箱體內設置有加熱槽，所述輸送帶穿過加熱槽設置，所述加熱槽內側壁固定設置有蒸汽噴嘴。

在其中一個實施例中，所述輸送帶上間隔固定設置有定位座，相鄰定位座之間的間距為15cm，所述定位座上開設有定位槽，所述定位槽用於卡置異形瓶。

在其中一個實施例中，所述定位槽內凸伸設有定位柱，所述異形瓶底端部開設有凹槽，所述定位柱匹配凹槽設置。

在其中一個實施例中，所述蒸汽噴嘴水平高度逐漸變低並從左至右依次設 置。

在其中一個實施例中，所述套膜機設置有套膜箱及供膜輪，所述供膜輪設置在套膜箱一側，所述供膜輪上設置有膜料，所述膜料為熱縮性聚錄乙烯薄膜。

在其中一個實施例中，所述箱體一端部設置有供氣入口，所述蒸汽噴嘴與供氣入口連通設置。

在其中一個實施例中，所述加熱槽頂端部設置有排氣管，所述排氣管延伸至箱體外側。

在其中一個實施例中，所述加熱槽頂端部還設有控制閥門，所述控制閥門設置在排氣管上，通過調節控制閥門來控制排氣管排出的蒸汽量。

在其中一個實施例中，所述熱縮機一側設置有收瓶箱，所述輸送帶末端延伸至收瓶箱上方。

綜上所述，本實用新型熱縮薄膜瓶身的製造系統通過在將異形瓶固定卡置在輸送帶的固定座上，隨著輸送帶的步進運動，依次經過套膜機、整膜機及熱縮機處理後，將熱縮膜有效地緊密縮貼在異形瓶表面，保證異形瓶在設計形狀上更美觀、豐富多彩，滿足客戶對異形瓶不同的形狀需求。

附圖說明

圖1為本實用新型熱縮薄膜瓶身的製造系統的結構原理圖；

圖2為本實用新型機架結合定位座的放大結構示意圖。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的特徵、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1和圖2所示，本實用新型熱縮薄膜瓶身的製造系統包括依次設置的上瓶機100、套膜機200、整膜機300及熱縮機400，所述熱縮機400一側設置有收瓶箱500，所述上瓶機100設置有機架110，所述機架110上設置有輸送帶600，所述輸送帶600依次經過套膜機200及整膜機300下方並延伸至熱縮機400內，所述輸送帶600末端延伸至收瓶箱500上方，以使得輸送帶600上的異形 瓶800能掉落至收瓶箱500內。

所述輸送帶600為環形傳送帶設置，以能循環對異形瓶800進行輸送移位，所述輸送帶600上間隔固定設置有定位座700，相鄰定位座700之間的間距為15cm，所述定位座700上開設有定位槽710，所述定位槽710內凸伸設有定位柱720，所述異形瓶800卡置於定位座700上；具體地，所述異形瓶800卡置於定位槽710內，所述異形瓶800底端部開設有凹槽(圖未示)，所述定位柱720匹配凹槽設置，以進一步對異形瓶800進行定位，使得異形瓶800能穩定卡持在定位槽710內，在輸送帶600運作時，異形瓶800不會移位及轉動。

所述套膜機200設置有套膜箱210及供膜輪220，所述供膜輪220設置在套膜箱210一側，所述供膜輪220上設置有膜料，以供套膜箱210套膜所需材料，所述套膜箱210將供膜輪220提供的膜料切割為匹配異形瓶800形狀所需的熱縮膜，所述膜料為熱縮性聚錄乙烯薄膜。

所述整膜機300設置在套膜機200一側，所述整膜機300下端部設置有感應器310，所述整膜機300設置有氣壓缸320及傳動杆330，所述氣壓缸320帶動傳動杆330上下來回移動，所述傳動杆330下端部安設有整膜蓋340，所述感應器310感測到輸送帶600將異形瓶800送至整膜機300下方後，傳動杆330帶動整膜蓋340與異形瓶800上端部對接，整膜蓋340將異形瓶800外側圍設的熱縮膜按壓平整後，輸送帶600繼續將異形瓶800進行輸送移位。

所述熱縮機400設置在整膜機300一側，所述熱縮機400設置有兩端開口的箱體410，所述輸送帶600從箱體410內穿過，所述箱體410內設置有加熱槽420，所述輸送帶600穿過加熱槽420設置，所述箱體410一端部設置有供氣入口430，所述加熱槽420內側壁固定設置有蒸汽噴嘴440，所述蒸汽噴嘴440與供氣入口430連通設置，所述供氣入口430用以提供蒸汽噴嘴440所需蒸汽，所述蒸汽噴嘴440水平高度逐漸變低並從左至右依次設置，以使得異形瓶800穿過加熱槽420時，圍設在異形瓶800外圍的熱縮膜能按照固定順序逐步收縮來完成整個收縮過程；所述加熱槽420頂端部設置有排氣管450，所述排氣管450延伸至箱體410外側，以將加熱槽420內部多餘的蒸汽排出，所述加熱槽420頂端部還設有控制閥門，所述控制閥門設置在排氣管450上，通過調節控制 閥門來控制排氣管450排出的蒸汽量，進而控制加熱槽420中整體的溫度，以保證熱縮膜的收縮效果，使得熱縮膜能緊緊貼附在異形瓶800表面，增加產品的美觀性。

根據上述本實用新型熱縮薄膜瓶身的製造系統，本實用新型提供一種熱縮薄膜瓶身的製造方法，使得熱縮膜能緊密貼合瓶身，保證異形瓶在設計形狀上更美觀、豐富多彩，滿足客戶對異形瓶不同的形狀需求。

本實用新型熱縮薄膜瓶身的製造方法，包括如下步驟：

(1)將異形瓶800放置在輸送帶600上的固定座上，輸送帶600帶動異形瓶800做步進運動，其中，步進運動為當輸送帶600移位一定距離後停頓一時間段後再繼續移位，所述時間段為0.5～0.8s，以保證下一工序的順利進行；

(2)輸送帶600將異形瓶800移位至套膜機200正下方時，套膜機200將熱縮膜套設在異形瓶800外側圍，其中，熱縮膜為熱縮性聚錄乙烯薄膜；

(3)輸送帶600繼續移位，感應器310感測到輸送帶600將異形瓶800送至整膜機300下方後，傳動杆330帶動整膜蓋340與異形瓶800上端部對接，整膜蓋340將異形瓶800外側圍設的熱縮膜按壓平整後，輸送帶600繼續將異形瓶800進行輸送移位；

(4)輸送帶600將異形瓶800移位至熱縮機400內，蒸汽噴嘴440對異形瓶800外圍設置的熱縮膜進行噴射熱縮，其中蒸汽噴嘴440產生的蒸汽壓力為0.33～0.35MPa，蒸汽噴嘴440的蒸汽溫度為82～100℃，以保證熱縮膜的正常熱縮，使得熱縮膜能按照要求縮貼在異形瓶800表面，不致使熱縮膜不到位而引起變形。

其中，蒸汽噴嘴440與蒸汽入口連通，當蒸汽入口提供蒸汽壓力為0.33～0.35MPa，蒸汽溫度為82～100℃。

綜上所述，本實用新型熱縮薄膜瓶身的製造系統通過在將異形瓶800固定卡置在輸送帶600的固定座上，隨著輸送帶600的步進運動，依次經過套膜機200、整膜機300及熱縮機400處理後，將熱縮膜有效地緊密縮貼在異形瓶800表面，保證異形瓶800在設計形狀上更美觀、豐富多彩，滿足客戶對異形瓶800不同的形狀需求。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型的保護範圍應以所附權利要求為準。