一種翻轉加工板子的半孔去披鋒裝置的製作方法
2023-04-25 12:34:06 1
本實用新型涉及板材加工技術領域，具體為一種翻轉加工板子的半孔去披鋒裝置。
背景技術：
目前隨著汽車導航的領域的飛速發展，線路板增加了導電通孔或者導電槽孔半孔設計，而這種板在PCB生產中如果走酸性蝕刻製程時，是孔壁金屬化和線路成型後，採用CNC數控鑼機將孔銑掉多餘部分(參閱圖1)，但是在銑孔過程中，由於孔壁銅層2缺少支撐力，加上孔壁銅層2有良好的延展性，導致板材1的A處產生銅披鋒，影響到孔徑，最終導致裝配困難，為減少披鋒，需要設計特製銑刀，並且壽命極短，所生產出的產品還是有不同程度披鋒產生，需要通過100％全檢，並手工維修，極大的降低了效率，提升了成本，偶爾會有不良品漏失到客戶端，造成批量返工和報廢。
技術實現要素：
(一)解決的技術問題
針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種翻轉加工板子的半孔去披鋒裝置，解決了線路板銑孔過程中容易出現銅披鋒的問題。
(二)技術方案
為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種翻轉加工板子的半孔去披鋒裝置，包括工作檯，所述工作檯的上表面由左至右開設有第一滑槽，第一滑槽內壁的前部開設有與其連通的第二滑槽，所述第一滑槽內滑動連接有底模，所述底模前部的滑塊與第二滑槽滑動連接，所述底模的上表面開設有模槽，模槽底面的中部開設有與其連通的凹槽，所述模槽內放置有板材，板材的通槽內設置有孔壁銅層，所述工作檯上表面的後部焊接有立板和銑臺，立板和銑臺均位於第一滑槽的後方，銑臺上安裝有第一驅動電機，第一驅動電機底部的輸出軸上連接有豎向設置的銑刀，銑刀位於第一滑槽的內部，所述立板的頂部焊接有水平設置的頂板，頂板上螺紋連接有螺杆，螺杆的頂端焊接有把手，螺杆的底端位於頂板的下方，並且螺杆的底端焊接有機架，機架上通過螺栓安裝有第二驅動電機，第二驅動電機底端的輸出軸上安裝有豎向設的鑽頭。
優選的，所述工作檯的上表面螺紋連接有定位螺栓，定位螺栓位於頂板前部的下方，定位螺栓的底端位於第二滑槽內部。
優選的，所述工作檯的正面設置有定位凸塊，定位凸塊位於頂板前部的下方。
優選的，所述底模上表面的前部和後部均銷接有壓片，壓片的底面與板材的上表面壓合。
優選的，所述把手的形狀為L形，並且把手的其中一條邊與螺杆垂直。
優選的，所述凹槽的深度與板材的厚度相等。
(三)有益效果
本實用新型提供了一種翻轉加工板子的半孔去披鋒裝置。具備以下有益效果：
(1)、該翻轉加工板子的半孔去披鋒裝置，利用鑽頭對板材表面的A點進行鑽孔，使孔壁銅層在板材內壁的支撐作用下事先切斷，然後利用銑刀對鑽頭進行切削，從而不會在A點形成披鋒，切削後的工件不需要手工修理，大大提升生產效率，縮短了生產周期，同時提升了生產品質，降低了產品的報廢。
(2)、該翻轉加工板子的半孔去披鋒裝置，利用模槽對板材進行固定，能夠在對板材進行打孔和切削時，防止板材發生晃動，壓片的設置能夠對板材的上表面進行限位，同時由於壓片與底模銷接，使壓片的調節較為方便，凹槽的設置能夠防止鑽頭或銑刀與底模接觸，對底模起到了保護的作用，滑塊與定位螺栓的配合能夠在對板材進行打孔時對底模進行定位，使打孔較為精確。
附圖說明
圖1為現有技術中板材銑孔後的結構示意圖；
圖2為本實用新型結構示意圖；
圖3為本實用新型結構左視圖；
圖4為本實用新型底面結構俯視圖；
圖5為本實用新型板材銑孔後的接骨示意圖。
圖中：1板材、2孔壁銅層、3工作檯、4銑刀、5銑臺、6第一驅動電機、7鑽頭、8第二驅動電機、9機架、10第三滑槽、11把手、12螺杆、13頂板、14立板、15定位凸塊、16定位螺栓、17凹槽、18第二滑槽、19滑塊、20底模、21模槽、22壓片。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
請參閱圖2-5，本實用新型提供一種技術方案：一種翻轉加工板子的半孔去披鋒裝置，包括工作檯3，工作檯3的上表面由左至右開設有第一滑槽10，第一滑槽10內壁的前部開設有與其連通的第二滑槽18，第一滑槽10內滑動連接有底模20，底模20上表面的前部和後部均銷接有壓片22，壓片22的底面與板材1的上表面壓合，壓片22的設置能夠對板材1的上表面進行限位，同時由於壓片22與底模20銷接，使壓片22的調節較為方便，底模20前部的滑塊19與第二滑槽18滑動連接，滑塊19與定位螺栓16的配合能夠在對板材1進行打孔時對底模20進行定位，使打孔較為精確，工作檯3的上表面螺紋連接有定位螺栓16，定位螺栓16位於頂板13前部的下方，定位螺栓16的底端位於第二滑槽18內部，底模20的上表面開設有模槽21，模槽21底面的中部開設有與其連通的凹槽17，凹槽17的深度與板材1的厚度相等，凹槽17的設置能夠防止鑽頭7或銑刀4與底模20接觸，對底模20起到了保護的作用，模槽21內放置有板材1，利用模槽21對板材1進行固定，能夠在對板材1進行打孔和切削時，防止板材1發生晃動，板材1的通槽內設置有孔壁銅層2。
工作檯3上表面的後部焊接有立板14和銑臺5，立板14和銑臺5均位於第一滑槽10的後方，銑臺5上安裝有第一驅動電機6，第一驅動電機6底部的輸出軸上連接有豎向設置的銑刀4，銑刀4位於第一滑槽10的內部，立板14的頂部焊接有水平設置的頂板13，工作檯3的正面設置有定位凸塊15，定位凸塊15位於頂板13前部的下方，頂板13上螺紋連接有螺杆12，螺杆12的頂端焊接有把手11，把手11的形狀為L形，並且把手11的其中一條邊與螺杆12垂直，通過轉動把手11能夠對機架9的高度進行調節，方便了打孔的進行，螺杆12的底端位於頂板13的下方，並且螺杆12的底端焊接有機架9，機架9上通過螺栓安裝有第二驅動電機8，第二驅動電機8底端的輸出軸上安裝有豎向設的鑽頭7。
利用鑽頭7對板材1表面的A點進行鑽孔，使孔壁銅層2在板材1內壁的支撐作用下事先切斷，然後利用銑刀4對鑽頭7進行切削，從而不會在A點形成披鋒，切削後的工件不需要手工修理，大大提升生產效率，縮短了生產周期，同時提升了生產品質，降低了產品的報廢。
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句「包括一個......限定的要素，並不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素」。
儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。