螺旋槳殼體的加工工藝的製作方法

2023-04-26 03:47:31

專利名稱：螺旋槳殼體的加工工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種海エ平臺全迴轉推進系統的螺旋槳殼體，特別是ー種螺旋槳殼體的加工エ藝。
背景技術：
全迴轉推進系統的螺旋槳殼體，也稱導管，無論國內公司還是國外公司設計、不管是碳鋼還是不鏽鋼材料的，內筒體大都採用瓜片焊接式結構即分成多個板片，多個板片圍合成圓形，傳統的內筒體エ藝流程是作圖，放樣產生瓜片的下料圖形，在圖形四周放出成形後的二次修正餘量，在合適的鋼板上通過數控切割機切出組成板片，用瓜片壓模壓製成型，壓模分為上模和下模，上模的下表面為凸型，下模的上表面為凹形，上下模配合使用，從而將板片壓成角度，再外形修正，加工焊接坡ロ，裝配到縱、環向筋板組成的骨架上，筒體內側與縱向筋板角焊焊接，外側以縱向筋板作襯墊或另加襯墊全熔透焊接，但這種筒體可以直觀地看出在瓜片的縱向接縫處有明顯的凹凸痕跡，除外形不美觀外還存在以下缺點由於各個瓜片不能採用熱壓加工(加熱後會影響材料的性能，特別是不鏽鋼)，而冷壓後鋼板的不一致反彈量會使線型等結構尺寸不穩定，整體的輪廓度誤差大，存在質量風險；質量控制的難度大；切割、裝配、焊接、打磨的工作量大，效率低，周期長；焊材與能源消耗大；筒體的對接焊縫必須全熔透，人工施焊導致焊縫或多或少存在焊接缺陷，需要採取挖、補、打磨等補救措施；焊接後NTD檢驗工作量大；隨著焊縫的增多，焊接內應カ的積累對結構的穩定性隱患加大。

發明內容
本發明的目的是為了克服以上的不足，提供ー種提高工作效率，進ー步提高產品質量的螺旋槳殼體的加工エ藝。本發明的目的通過以下技術方案來實現ー種螺旋槳殼體的加工エ藝，包括以下步驟
A、取鋼板，用直線割刀或切割機對鋼板進行切割，保證切割出的鋼板的誤差度小於
2mm ；
B、用卷板機將切割出的鋼板卷圓；
C、將卷圓的鋼板兩端進行對接焊接，形成圓筒，並對焊接處進行無損檢測；
D、將焊縫處用打磨機磨平；
E、將打磨後的圓筒使用模具壓製成型製成螺旋槳殼體。本發明的進ー步改進在於所述步驟E中的模具包括凹模和凸模，凹模和凸模內外配合使用，凹模和凸模的下部均為直筒型，凹模和凸模的上部均為弧形，凸模的頂部通過連接螺栓與連接柄相連接。本發明的進ー步改進在於所述步驟E中將圓筒放置在凹模和凸模之間，在連接柄上用壓カ機施加壓力，將圓筒壓製成下部為直筒型，上部為弧形的螺旋槳殼體。、
本發明與現有技術相比具有以下優點減少工作量及能源、焊材消耗，且下料エ序減少切割長度50%以上，不存在瓜片異形和二次修正餘量對材料利用率的影響，下料的難度和對設備的要求降低，取消了組裝エ序，縮短了生產製造周期，提高了產能，產品尺寸方面，在縱向、圓周方向都由模具控制，消除了人為因素對直徑大小、圓度、圓柱度、輪廓度的影響，使尺寸穩定、可靠，提升了產品的使用性能。由於焊縫長度的減少，焊接缺陷、焊接內應カ隨之減少，廣品的一次交驗合格率提聞，進一步提聞了廣品的質量。


圖I為本發明中模具的結構示意 圖中標號1-凹模、2-凸模、3-連接螺栓、4-連接柄、5-圓筒。
具體實施例方式 為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發明作進ー步詳述，該實施例僅用於解釋本發明，並不構成對本發明保護範圍的限定。·本發明示出了ー種螺旋槳殼體的加工エ藝的具體實施方式
，包括以下步驟
A、取鋼板，用直線割刀或切割機對鋼板進行切割，保證切割出的鋼板的誤差度小於
2mm ；
B、用卷板機將切割出的鋼板卷圓；
C、將卷圓的鋼板兩端進行對接焊接，形成圓筒5，並對焊接處進行無損檢測，保證焊接
質量;
D、將焊縫處用打磨機磨平；
E、將打磨後的圓筒5使用模具壓製成型製成螺旋槳殼體。如圖I所示所述步驟E中的模具包括凹模I和凸模2，凹模I和凸模2內外配合使用，凹模I和凸模2的下部均為直筒型，凹模I和凸模2的上部均為弧形，凸模2的頂部通過連接螺栓3與連接柄4相連接，連接柄4用螺栓固定在壓カ機的工作檯上，在使用時將圓筒放置在凹模I和凸模2之間，在連接柄4上用壓カ機施加壓力，將圓筒壓製成下部為直筒型，上部為弧形的螺旋槳殼體，在採用壓力機施加壓カ的過程中，壓カ的大小根據圓筒直徑的大小來決定，圓筒直徑越大，壓カ越大，一般螺旋槳直徑為2800_的螺旋槳殼體，需要1800噸以上的壓力。本發明所述的殼體加工エ藝與傳統エ藝相比其在壓制、焊接、打磨、檢測エ序減少90%的工作量及能源、焊材消耗，且下料エ序減少切割長度50%以上，不存在瓜片異形和ニ次修正餘量對材料利用率的影響，下料的難度和對設備的要求降低，取消了組裝エ序，縮短了生產製造周期，提高了產能，產品尺寸方面，在縱向、圓周方向都由模具控制，消除了人為因素對直徑大小、圓度、圓柱度、輪廓度的影響，使尺寸穩定、可靠，提升了產品的使用性能。由於焊縫長度的減少，焊接缺陷、焊接內應カ隨之減少，產品的一次交驗合格率提高，進ー步提聞了廣品的質量。
權利要求
1.ー種螺旋槳殼體的加工エ藝，其特徵在於，包括以下步驟 A、取鋼板，用直線割刀或切割機對鋼板進行切割，保證切割出的鋼板的誤差度小於2mm ； B、用卷板機將切割出的鋼板卷圓； C、將卷圓的鋼板兩端進行對接焊接，形成圓筒(5)，並對焊接處進行無損檢測； D、將焊縫處用打磨機磨平； E、將打磨後的圓筒(5)使用模具壓製成型製成螺旋槳殼體。
2.根據權利要求I所述ー種螺旋槳殼體的加工エ藝，其特徵在於所述步驟E中的模具包括凹模(I)和凸模(2)，所述凹模(I)和所述凸模(2)內外配合使用，所述凹模(I)和所述凸模(2)的下部均為直筒型，所述凹模(I)和所述凸模(2)的上部均為弧形，所述凸模(2)的頂部通過連接螺栓(3)與連接柄(4)相連接。
3.根據權利要求I或2所述ー種螺旋槳殼體的加工エ藝，其特徵在於所述步驟E中將圓筒(5)放置在凹模(I)和凸模(2)之間，在連接柄(4)上用壓カ機施加壓力，將圓筒壓製成下部為直筒型，上部為弧形的螺旋槳殼體。
全文摘要
本發明公開了一種螺旋槳殼體的加工工藝，包括以下步驟A、取鋼板，用直線割刀或切割機對鋼板進行切割，保證切割出的鋼板的誤差度小於2mm；B、用卷板機將切割出的鋼板卷圓；C、將卷圓的鋼板兩端進行對接焊接，形成圓筒，並對焊接處進行無損檢測；D、將焊縫處用打磨機磨平；E、將打磨後的圓筒使用模具壓製成型製成螺旋槳殼體。本發明具有提高工作效率，進一步提高產品質量的優點。
文檔編號B23P15/00GK102658463SQ20121017675
公開日2012年9月12日 申請日期2012年6月1日 優先權日2012年6月1日
發明者周建其, 李軒思, 沙明軍 申請人:南通虹波機械有限公司