一種應用兩次法生產子午線輪胎的一段成型的製造方法
2023-04-25 08:07:31
一種應用兩次法生產子午線輪胎的一段成型的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種應用兩次法生產子午線輪胎的一段成型機，所述成型機中設置有貼合鼓、成型鼓、以及將貼合鼓上形成的胎體組件傳遞給成型鼓的傳遞環，將胎體組件的形成過程與正包扣圈、反包、胎側貼合、滾壓過程分布在貼合鼓、成型鼓上同時進行。通過將傳統工藝中在單一鼓上進行的各工序分布在多個鼓上同時進行，既解決了目前內襯層、胎體帘布、補強層等不能實現平鼓貼合的問題，又顯著提高了成型效率，實現了設備自動化，降低了勞動強度。
【專利說明】一種應用兩次法生產子午線輪胎的一段成型機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種應用兩次法生產子午線輪胎的一段成型機，屬於橡機機械領域。
【背景技術】
[0002]子午線輪胎兩次法成型機包括一段成型機、二段成型機，其中一段成型機是將內襯層、胎體帘布、補強層、胎圈、胎側等部件按照一定順序置於一段成型鼓上，通過正包、扣胎圈、反包、滾壓等操作形成胎體筒的機械裝置。胎體筒後續會通過人工或機械裝置進入二段成型機，最終形成胎胚。
[0003]圖1所示為現有技術中一段成型機的典型結構布局，主要由機箱2、鼓1、左右正反包裝置(31，32)、供料裝置15組成。圖2為主要工序圖，具體為:1)在左右正反包裝置(31，32)上分別放置左右胎圈(11，22) ；2)左右正反包裝置(31，32)分別朝向鼓I移動，其膠囊33分別伸出至與鼓I左、右兩端接觸的位置；3)鼓I後方的供料裝置15向鼓I輸送內襯層101、胎體帘布102、補強層104等部件，使其依次貼合在成型鼓上，形成筒狀胎體組件10 ;4)左右正反包裝置(31，32)的指形片34伸出，將胎體組件10懸出鼓邊緣的部分103縮徑；5)左右正反包裝置(31，32)將左右胎圈(11，12)放置在胎體組件10上，S卩扣圈過程；6)左右正反包裝置(31，32)的膠囊33充氣膨脹，使胎體組件10位於左右胎圈(11，12)兩側的部分在助推裝置35的作用下向上反包包裹住左右胎圈(11，12) ；7)供料裝置15將胎側13輸送並貼合在鼓I上，形成胎體筒14，並由滾壓裝置7對其進行滾壓使各層物料貼合緊密，趕走氣泡；8)鼓I縮徑，使胎體筒14易於從鼓I上取下來。
[0004]上述結構和工藝存在以下問題:I)每一歩序依次進行，不可壓縮，且都是在一個鼓上進行，效率很難得到提升；2)上述步驟3)中貼合內襯層、胎體帘布時，懸出鼓邊緣的部分很難貼合平整，尤其是接頭部分，影響輪胎的性能。
[0005]申請號為200580022741.9的專利「用於裝配子午線輪胎的方法和裝置」中公開了一種一段成型機，其通過膠囊11的外表面擴張至與鼓外表面齊平的方式，使得貼合內襯層、胎體帘布時物料全部位於同一外表面上，無懸出部分，實現了平鼓貼合，這樣解決了物料邊緣和接頭貼合質量不高的問題，但所有的歩序仍然在單一的成型鼓上依次進行，工作效率比較低。
【發明內容】
[0006]本實用新型所述的應用兩次法生產子午線輪胎的一段成型機，其目的在於通過將傳統工藝中在單一鼓上進行的各工序分布在多個鼓上同時進行，既解決了目前內襯層、胎體帘布、補強層等不能實現平鼓貼合的問題，又顯著提高了成型效率。
[0007]為實現本實用新型的目的，本實用新型所述的應用兩次法生產子午線輪胎的一段成型機包括:鼓，其軸向一側設置有供料裝置，用於接受供料裝置輸送的內襯層、胎體帘布、補強層、右胎圈、胎側等物料並依次貼合在其外表面上並最終形成胎體筒；機箱，其輸出軸同鼓的軸向一端相連接，驅動鼓進行旋轉或軸向運動；左、右正反包裝置，分別位於鼓的軸向兩端，承載左、右胎圈，完成正包扣圈動作；滾壓裝置，設置在鼓的軸向一側，具有壓輥，對胎體筒實施滾壓。
[0008]與現有技術的區別之處在於，所述鼓包括貼合鼓、成型鼓；貼合鼓，用於形成胎體組件，其軸向一側設置有胎體供料架；成型鼓，用於形成胎體筒，其軸向一側設置有胎側供料架、滾壓裝置，左、右正反包裝置分別設置於成型鼓的軸向兩端；貼合鼓和成型鼓之間設置傳遞環，可沿底部軌道滑動，將貼合鼓上形成的胎體組件傳遞給成型鼓。
[0009]如上述基本方案，內襯層、胎體帘布等物料貼合形成胎體組件的過程與後續的正包扣圈、反包、胎側貼合、滾壓等工序分布貼合鼓、成型鼓上同時進行，這不僅提高了成型效率，同時確保了貼合內襯層、胎體帘布等物料所用鼓的軸向長度可以不小於物料的寬度，因此貼合時物料沒有懸出部件，實現了平鼓貼合，保證了貼合質量，尤其是物料接頭部分的質量，從而提高了輪胎質量。
[0010]對上述基本方案做進一步改進，所述成型鼓包括第一成型鼓、第二成型鼓，成型鼓機箱對應設置兩個可繞中心線旋轉相互交換位置的輸出軸，第一成型鼓軸向一側設置有胎側供料架，第二成型鼓軸向一側設置有滾壓裝置。此方案中，成型鼓機箱的兩個輸出軸分別連接第一成型鼓、第二成型鼓，在第一成型鼓上完成正包扣圈、反包、胎側貼合工序，然後兩個輸出軸繞中心線旋轉相互交換位置，使第一成型鼓進入第二成型鼓的位置，完成滾壓工序；與此同時，第二成型鼓進入第一成型鼓的位置，接受傳遞環所傳送的胎體組件，完成正包扣圈、反包、胎側貼合工序。兩個成型鼓依次交替工位，同時進行所在工位處的工序。
[0011]成型鼓機箱上兩個輸出軸旋轉相互交換位置可以採用以下結構:成型鼓機箱的兩個輸出軸位於主機箱的同一端，前後分布，在豎直面內繞軸向中心線做180度旋轉實現相互交換位置。
[0012]還可以採用以下結構:成型鼓機箱的兩個輸出軸分布在主機箱的左、右兩端，在水平面內繞縱向中心線做180度旋轉實現相互交換位置。
[0013]對上述基本方案做進一步改進，還包括預先承載左、右胎圈的胎圈預置裝置，沿頂部或底部設置的滑動軌道相對於傳遞環滑動，滑動方向與傳遞環中心軸線相垂直。此方案中，傳遞環接取胎體組件和預先放置在胎圈預置裝置處的左、右胎圈，一起傳遞到成型鼓所在工位處，左、右正反包裝置運動到成型鼓所在工位處接取左、右胎圈，然後完成正包扣圈工序。根據此方案，胎圈預置裝置可以安放在遠離操作工位的區域，然後經滑動軌道進入傳遞環。因此工作人員或機械手臂只需要在遠端放置左、右胎圈，由胎圈預置裝置將胎圈送入操作工位，不需要向現有技術中那樣由人工在左、右正反包裝置中放置胎圈，確保了工作人員的人身安全，節省了人力，有利於實現設備的自動化。
[0014]對上述基本方案做進一步改進，還包括將在成型鼓上形成的胎體筒自動取出的卸胎裝置，該裝置與輸送裝置相連接。該卸胎裝置可以是機械手臂，滾壓後的胎體筒由機械手臂卸下後直接放在輸送裝置上，並輸送到下一工序所在的二段成型機或一段二段之間的存儲區，降低了勞動強度。
[0015]對上述基本方案做進一步改進，貼合鼓的上方設置有接頭檢測裝置，可以實時檢測內襯層、胎體帘布等物料的接頭質量，提高了輪胎合格率。
[0016]綜上內容，本實用新型所述的應用兩次法生產子午線輪胎的一段成型機，具有以下優點和有益效果:
[0017]1、將現有技術中在單個鼓上必須完成的工序分布在多個鼓上進行，顯著地提高了成型效率；
[0018]2、貼合鼓的軸向長度不小於內襯層、胎體帘布等物料的寬度，實現了平鼓貼合，保證了貼合質量；
[0019]3、具有卸胎裝置和輸送裝置，降低了勞動強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]現結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0021]圖1為現有技術中一段成型機的典型布局圖
[0022]圖2為現有技術中一段成型方法的主要工序圖
[0023]圖3為本實用新型實施例一中一段成型機的布局圖
[0024]圖4為本實用新型實施例一中一段成型機布局中成型鼓部分的側視圖
[0025]圖5為本實用新型實施例一中一段成型機布局中貼合鼓部分的側視圖
[0026]圖6-圖11為本實用新型實施例一中一段成型機各工序的示意圖
[0027]圖12為本實用新型實施例二中一段成型機成型鼓部分的布局圖
[0028]如圖1-圖12所不，1-鼓,11-貼合鼓,12-第一成型鼓,13-第二成型鼓，
[0029]2-機箱,21-貼合鼓機箱，211-輸出軸,22-成型鼓機箱,221-第一輸出軸,222-第二輸出軸，223-軸向中心線，224-縱向中心線，
[0030]31-左正反包裝置，32-右正反包裝置，321-第一右正反包裝置，322-第二右正反包裝置，33-膠囊，34-指形片，35-助推裝置，36-尾座，
[0031]4-傳遞環，41-中心軸線，5-胎圈預置裝置，6-滑行軌道，7-滾壓裝置，8-卸胎裝置，9-輸送裝置，10-胎體組件，101-內襯層，102-胎體帘布，103-懸出部分，104-補強層，11-左胎圈，12-右胎圈，13-胎側，14-胎體筒，15-供料裝置，16-胎體供料架，17-胎側供料架，18-供料小車，19-接頭檢測裝置
【具體實施方式】
[0032]實施例1，如圖3-圖5所示，本實用新型應用兩次法生產子午線輪胎的一段成型機，包括貼合鼓11、貼合鼓機箱21、第一成型鼓12、第二成型鼓13、成型鼓機箱22、左正反包裝置31、第一右正反包裝置321、第二右正反包裝置322、傳遞環4、胎圈預置裝置5、滾壓裝置7、卸胎裝置8、輸送裝置9 ;供料裝置包括胎體供料架16、胎側供料架17、供料小車18。
[0033]貼合鼓機箱21的輸出軸211同貼合鼓11的軸向一端相連接；成型鼓機箱22具有第一輸出軸221、第二輸出軸222,分別同第一成型鼓12、第二成型鼓13的軸向一端相連接。如圖3所示，第一成型鼓12所在的位置為正反包工位，左正反包裝置31位於其軸向左端，第一右正反包裝置321位於其軸向右端,二者同第一成型鼓12處於同一軸線上。左正反包裝置32左端連接尾座6，在其驅動作用下沿滑行軌道6向右滑動進入正反包工位並完成各種動作。第一右正反包裝置321同第一輸出軸221相連接，由成型鼓機箱22提供各種動作的驅動力。第二成型鼓13所在的位置為滾壓工位，第二右正反包裝置322位於其軸向右端，同第二輸出軸222相連接，其軸向左端設置有卸胎裝置8，其後方設置有滾壓裝置7。第一輸出軸221與第二輸出軸222相對於軸向中心線223對稱設置,在成型鼓機箱22的驅動作用下可繞軸向中心線223旋轉相互交換位置，從而帶動與之相連接的第一成型鼓12、第二成型鼓13相互交換工位。
[0034]貼合鼓11的軸向右端設置有傳遞環4, 二者位於同一中心軸線41上,貼合鼓11在機箱21的驅動作用下可沿軸向相對於傳遞環4做靠近或遠離運動。傳遞環4的前方設置有胎圈預置裝置5，二者均位於滑行軌道6上，胎圈預置裝置5可沿滑行軌道6相對於傳遞環做靠近或遠離運動，運動方向同中心軸線41相垂直。滑行軌道6可設置在設備的底部基座上，也可設置在龍門架等頂部橫梁上。
[0035]貼合鼓11的上方設置有接頭檢測裝置19。貼合鼓11的後方設置有胎體供料架16，其下方設置有供料小車18，用於將成卷的內襯層、胎體帘布、補強層等物料導開並輸送給胎體供料架16，並最終輸送並貼合到貼合鼓11上形成胎體組件，如圖5所示。
[0036]第一成型鼓12、第二成型鼓13的後方設置有胎側供料架17，其下方設置有供料小車18，用於將成卷的胎側導開並輸送給胎側供料架17，並最終輸送並貼合到處於正反包工位處的成型鼓處，如圖4所示。
[0037]為縮短換料時間，胎側供料架17下方設置有兩臺供料小車18，前後排列，一臺供料小車上的料卷用完後另一臺供料小車繼續供料，實現不間斷供料。
[0038]卸胎裝置8可以採用機械手臂，滾壓完畢的胎體筒由機械手臂從處於滾壓工位的成型鼓上取下後放置在輸送裝置9上，輸送到下一工序或者兩道工序之間的存儲區域。
[0039]上述一段成型機具體使用時，主要工藝歩序如下:
[0040]I)將左右胎圈(11、12)放置在胎圈預置裝置5上；
[0041]2)貼合鼓11與胎體供料架17相配合，依次貼合內襯層101、胎體帘布102、補強層104，形成胎體組件10 ；
[0042]3)貼合鼓11沿其中心軸線41向右移動到傳遞環4處，傳遞環4接取胎體組件10，如圖6所示；
[0043]4)貼合鼓11沿其中心軸線41向左移動歸位，胎圈預置裝置5沿頂部或底部設置的滑行軌道6向後移動到傳遞環4處，傳遞環接取左右胎圈(11，12)，如圖7所示；
[0044]5)胎圈預置裝置5退回原位，傳遞環4夾持胎體組件10、左右胎圈(11，12)沿底部滑行軌道6向後移、再右移至第一成型鼓12處，如圖8所示；
[0045]6)尾座36驅動左正反包裝置31右移至第一成型鼓12處，左正反包裝置31和第一右正反包裝置321的扣圈盤分別從傳遞環4處接取左右胎圈(11，12)，同時第一成型鼓12漲起，左正反包裝置31和第一右正反包裝置321的膠囊33伸出，從傳遞環4處接取胎體組件10,如圖9所示；
[0046]7)傳遞環4退回原位,如圖10所示；
[0047]8)左正反包裝置31和第一右正反包裝置321的指形片34張開，完成正包扣圈動作，然後膠囊33充氣，在助推裝置35的作用下完成反包動作；
[0048]9)胎側供料架17上輸送的胎側13纏繞在第一成型鼓12上，形成胎體筒14，尾座36帶動左正反包裝置31退回原位,如圖11所示；
[0049]10)成型鼓機箱22驅動第一輸出軸221、第二輸出軸222相對於軸向中心線223旋轉，使第一成型鼓12、第二成型鼓13相互交換工位；[0050]11)轉到滾壓工位處的第一成型鼓12，由滾壓裝置7完成胎體筒14的滾壓；
[0051]12)卸胎裝置8右移至滾壓工位處的第一成型鼓12，第一成型鼓12收縮，使胎體筒14卸下，卸胎裝置8左移，將胎體筒14放入輸送裝置9上輸送到下一工序或存儲區域；
[0052]13)處於滾壓工位處的第一成型鼓12迴轉到正反包工位重複前述工序；
[0053]14)以上兩個成型鼓依次旋轉到不同工位交替工作。
[0054]實施例2，如圖12所示，第一輸出軸221和第二輸出軸222相對於縱向中心線224對稱設置，分布在成型鼓機箱22的左右兩端，在成型鼓機箱22的驅動作用下可繞縱向中心線224旋轉相互交換位置，從而帶動與之相連接的第一成型鼓12、第二成型鼓13相互交換工位。
[0055]其餘結構和工序與實施例1相同，不再重複敘述。
【權利要求】
1.一種應用兩次法生產子午線輪胎的一段成型機，包括: 鼓，其軸向一側設置有供料裝置，接受供料裝置輸送的內襯層、胎體帘布、補強層、左右胎圈、胎側，並依次貼合在其外表面上並最終形成胎體筒； 機箱，其輸出軸同鼓的軸向一端相連接，驅動鼓進行旋轉或軸向運動； 左、右正反包裝置，分別位於鼓的軸向兩端，承載左、右胎圈，完成正包扣圈動作； 滾壓裝置，設置在鼓的軸向一側，具有壓輥，對胎體筒實施滾壓； 其特徵在於:所述鼓包括貼合鼓、成型鼓； 貼合鼓，形成胎體組件，其軸向一側設置有胎體供料架； 成型鼓，形成胎體筒，其軸向一側設置有胎側供料架、滾壓裝置，左、右正反包裝置分別設置於成型鼓的軸向兩端； 貼合鼓和成型鼓之間設置傳遞環，可沿底部或頂部設置的滑動軌道滑動，將貼合鼓上形成的胎體組件傳遞給成型鼓。
2.根據權利要求1所述的一段成型機，其特徵在於所述成型鼓包括第一成型鼓、第二成型鼓，成型鼓機箱對應設置兩個可繞中心線旋轉相互交換位置的輸出軸，第一成型鼓軸向一側設置有胎側供料架，第二成型鼓軸向一側設置有滾壓裝置。
3.根據權利要求2所述的一段成型機，其特徵在於所述成型鼓機箱的兩個輸出軸位於主機箱的同一端，前後分布，在豎直面內繞軸向中心線做180度旋轉實現相互交換位置。
4.根據權利要求2所述的一段成型機，其特徵在於所述成型鼓機箱的兩個輸出軸分布在主機箱的左、右兩端，在水平面內繞縱向中心線做180度旋轉實現相互交換位置。
5.根據權利要求1所述的一段成型機，其特徵在於還包括預先承載左、右胎圈的胎圈預置裝置，沿頂部或底部設置的滑動軌道相對於傳遞環滑動，滑動方向與傳遞環中心軸線相垂直。
6.根據權利要求1所述的一段成型機，其特徵在於還包括將在成型鼓上形成的胎體筒取出的卸胎裝置，該裝置與輸送裝置相連接。
7.根據權利要求1所述的一段成型機，其特徵在於所述貼合鼓的上方設置有接頭檢測>j-U ρ?α裝直。
【文檔編號】B29D30/20GK203592694SQ201320653786
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年10月23日 優先權日:2013年10月23日
【發明者】劉尚勇, 紀勝, 吳智明, 韋福生, 劉鐵中, 趙衛紅, 葛利, 李俊明, 張雷 申請人:北京敬業機械設備有限公司