全自動微波萃取裝置的製作方法

2023-04-25 20:27:06 1

專利名稱：全自動微波萃取裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及微波應用技術設備，特別是用於對中草藥、食品、化妝品萃取工藝的全自動微波萃取裝置。
背景技術：
目前一般應用的超聲波技術提取中草藥有效成份的設備，均是立式提取罐，由於原料與溶劑(醇或水)是同一容器中灌進與流出，無法做到連續生產，而且提取時間長達12小時，超聲波破胞技術還不能使細胞完全破裂，從而影響萃取率。曾有超聲波全自動逆流提取裝置申請專利，其基本結構是包括超聲波提取裝置、自動定量進料裝置、自動定時出料裝置、進出液裝置與電氣控制櫃，超聲波提取裝置是臥式提取罐，罐體內安裝有若干個超聲波換能振子；自動定量進料裝置豎直安裝在罐體上，自動定量出料裝置一端安裝在罐體上，另一端高於罐體水平面，整體傾斜安裝與水平面夾角為銳角，進出液裝置水平方向傾斜安裝地罐體上，電氣控制櫃安裝有罐體旁，櫃內安裝超聲波發生器、變頻器、溫度控制儀、流量計與電氣控制元件，超聲波發生器與換能振子電連接，變頻器分別與自動定量進料裝置和自動出料裝置電連接，電氣控制元件分別與電熱加熱器、溫度控制儀和流量計電連接。自動化程度比較高，萃取時間也比傳統設備縮短，但也要20-40分鐘以上；萃取率也有所提高，但由於原整機結構設計的缺陷，影響了整個裝置的萃取率的提高與萃取時間的縮短。
實用新型內容本實用新型的目的是針對上述缺陷，提供一種全自動微波萃取裝置。縮短萃取時間，大大提高萃取率。
本實用新型的技術方案是在原有超聲波全自動逆流提取裝置結構的基礎上，進一步改進，在萃取罐(5)上安裝有主螺旋推進器(4)，萃取罐(5)內安裝有微波發生器，在尾部出渣螺旋槳(7)下安裝有出渣皮帶輸送機(8)。
所說的主螺旋推進器(4)包括安裝在罐(5)內的螺旋槳、罐外的減速箱與電動機，電動機與電氣控制柜上電氣控制元件電連接；所說的微波發生器安裝在萃取罐(5)內的中部與尾部，微波發生器是微波能水晶體發生器與超聲波發生器的組合結構。
所說的出渣皮帶輸送機(8)，在用乙醇做提取劑時，其上還安裝有真空乙醇回收裝置，出渣皮帶輸送機(8)由皮帶輸送機構、減速箱與電動機組成。
本實用新型的優點是1、採用微波能的物理特性促使植物藥細胞空間膨脹質壁分離，使藥物有效成分的提取更充分，得率更高。2、微波能強化植物藥的提取，通常在幾秒到幾分鐘裡就可獲得最佳提取率，提取時間比傳統裝置大大縮短。3、微波能提取植物藥物的最佳溫度在50℃-80℃，有效地保存植物藥中的藥性成份，而且不受植物藥的成份、分子量大小的限制，適應範圍廣泛。4、採用主螺旋推進器(4)更加有利於植物藥原料的推進與出渣，使進出液更易流通，逆流提取效果更好。5、採用微波與超聲波組合結構，也更有利於萃取率的提高。6、出渣口位置增添皮帶輸送機，使出渣適應萃取的連續生產。


圖1是本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖進一步說明實施例。
參照圖1，1-輸料管、2進料口、3-出液口、4-主螺旋推進器、5-萃取罐、6-進液口、7-尾部出渣螺旋槳、8-出渣皮帶輸送機、9-底座。如圖示，本實用新型的結構是在原有超聲波全自動逆流提取裝置的結構基礎上改進，輸料管(1)將中草藥原料輸送到進料口(2)，進料口(2)由電動機、減速機、螺旋槳與進料鬥構成，受電氣控制櫃的控制，自動定量送料，然後進入萃取罐(5)內，在主螺旋推進器(4)的螺旋槳的推動下，將原料往前推進。主螺旋推進器(4)由安裝在罐(5)內的螺旋槳、罐外的減速箱與電動機構成，電動機與電氣控制柜上的電氣控制元件電連接。微波發生器安裝在萃取罐(5)內的中部與尾部，微波發生器採用微波能水晶體發生器與超聲波發生器的組合結構，更好地發揮破胞作用。進液口(6)的位置比出液口(3)的位置高一點。出渣口採用尾部出渣螺旋槳(7)機構，與水平方向傾斜安裝成一個銳角，出渣口的下面安裝出渣皮帶輸送機(8)，由皮帶輸送機構、減速箱與電動機組成。電氣控制櫃中的電氣控制元件分別與上述用電器具電連接。上述裝置均安裝在底座(9)上。變頻器一是控制進料口電動機的轉速，二是控制主螺旋推進器(4)中電動機的轉速，三是控制尾部出渣螺旋槳中的電動機的轉速。進液口(6)有泵定量供液。萃取罐(5)頭部安裝出液口(3)，這樣使料液逆流而行，達到固液逆流萃取的目的。本裝置由電氣、機械兩大部分組成，達到自動連續進料，自動連續進液，自動連續料液分離，自動出渣，自動出液，最大限度地發揮機電一體化效果，整個生產過程可用計算機控制。植物藥傳統的水提與醇提裝置，提取時間需幾小時至幾十小時；超聲波提取也需半小時以上；微波能提取只需幾秒到幾分鐘，提取速度提高了幾十倍，萃取率也大大提高，達到95％以上。
其工作原理是原料藥由輸料管(1)送入料鬥進料口(2)，經進料螺旋槳進入萃取罐(5)，在溶劑的浸泡下發脹，由主螺旋推進器(4)往前推進、翻轉、運動，經過萃取罐(5)中部時在微波發生器的作用下，電磁波作用在物料內部維束管和腺細胞內，使細胞內溫度突然升高，其內部壓力超過細胞空間膨脹的能力，導致細胞破裂，細胞內的物質自由流出，傳遞到周圍的溶劑中，由於物料的前進與溶劑的流向呈反向，含量較高的物料在前進中被低含量的溶劑不斷地衝刷，運動到萃取罐(5)尾部時，物料含量不斷的降低，最後還要被純溶劑再洗刷一下，順著尾部出渣螺旋槳(7)經渣液分離，將渣排出罐體外，整個運動過程由數個變頻器調整轉速而運作，控制物料在罐內時間在20-60分鐘，而其中在微波能輻射控制的範圍時間約10-30分鐘，整臺設備是進行逆流萃取。
罐體的中部、尾部裝有微波能水晶體發生器和超聲波發生器的多種組合。微波元件與超聲波元件的尺寸也做了統一安排，在本生產線中可以互換。物料運行到尾部，經料液分離、渣從出渣口流出，經皮帶輸送機送至室外，如果是用乙醇做提取劑，在皮帶輸送機上還得安裝真空乙醇回收裝置。整條生產線在生產過程中，實現了機械化、自動化、儀表化，也可根據客戶要求，增加快速自動檢測、電視監控、計算機數據處理等多種過程控制系統。
權利要求1.全自動微波萃取裝置，在底座(9)上安裝有萃取罐(5)、自動定量進料裝置、自動定量出料裝置、進出液裝置與電氣控制櫃，自動定量進料裝置包括輸料管(1)與進料口(2)，進料口(2)包括加料鬥、加料螺旋槳、電動機、減速箱，加料螺旋槳與減速箱傳動連接，減速箱與電動機傳動連接；自動定量出料裝置整體傾斜安裝與水平面夾角為銳角，包括尾部出渣螺旋槳(7)、電動機、減速箱，出渣螺旋槳(7)與減速箱傳動連接，減速箱與電動機傳動連接；進出液裝置是進液口(6)與出液口(3)水平方向傾斜安裝，進液口(6)位置高於出液口(3)，進液口(6)上安裝有溫度控制感應頭；電氣控制櫃安裝在整體裝置的旁邊，櫃內安裝有波能發生器控制元件、變頻器、溫度控制儀、流量計與電氣控制元件，波能發生器與換能振子電連接，變頻器分別與自動定量進料裝置和自動出料裝置電連接，電氣控制元件分別與溫度控制儀和流量計電連接，其特徵是在萃取罐(5)上安裝有主螺旋推進器(4)，萃取罐(5)內安裝有微波發生器，在尾部出渣螺旋槳(7)下安裝有出渣皮帶輸送機(8)。
2.根據權利要求1所說的全自動微波萃取裝置，其特徵是所說的主螺旋推進器(4)包括安裝在罐(5)內的螺旋槳、罐外的減速箱與電動機，電動機與電氣控制柜上電氣控制元件電連接；所說的微波發生器安裝在萃取罐(5)內的中部與尾部，微波發生器是微波能水晶體發生器與超聲波發生器的組合結構。
3.根據權利要求1或2所說的全自動微波萃取裝置，其特徵是所說的出渣皮帶輸送機(8)，在用乙醇做提取劑時，其上還安裝有真空乙醇回收裝置，出渣皮帶輸送機(8)由皮帶輸送機構、減速箱與電動機組成。
專利摘要本實用新型涉及微波應用技術，特別是用於中草藥、食品、化妝品萃取工藝的全自動微波萃取裝置。其特徵是在原有超聲波全自動逆流提取裝置結構基礎上，在萃取罐(5)上裝有主螺旋推進器(4)，罐(5)內裝有微波發生器，尾部出渣螺旋槳(7)下安裝有出渣皮帶輸送機(8)；出渣皮帶輸送機(8)由裝在罐(5)內的螺旋槳、罐外的減速箱與電動機組成，電動機與電氣控制柜上電氣控制元件電連接；微波發生器裝在萃取罐(5)內的中部與尾部，採用微波能水晶體發生器與超聲波發生器的組合結構；出渣皮帶輸送機(8)在用乙醇做提取劑時，還裝有真空乙醇回收裝置。實現全自動連續生產，大大縮短提取時間，比傳統裝置縮短了幾十倍，大大提高萃取率，達到95％以上。
文檔編號B01J19/12GK2880211SQ20062010092
公開日2007年3月21日 申請日期2006年2月8日 優先權日2006年2月8日
發明者賀小群 申請人:賀小群