多味紅薯幹加工篩選裝置的製作方法

2023-04-25 07:46:56

本發明涉及一種多味紅薯幹加工篩選裝置，屬於。

背景技術：

紅薯塊根中含有60％-80％的水分，10％-30％的澱粉，5％左右的糖分及少量蛋白質、油脂、纖維素、半纖維素、果膠、灰分等，若以2.5Kg鮮紅薯折成0.5Kg糧食計算，其營養成分除脂肪外，蛋白質、碳水化合物等含量都比大米、麵粉高，且紅薯中蛋白質組成比較合理，必需胺基酸含量高，特別是糧穀類食品中比較缺乏的賴氨酸在紅薯中含量較高。此外紅薯中含有豐富的維生素(胡蘿蔔素、維生素A、B、C、E)，其澱粉也很容易被人體吸收。

紅薯的製作方法很多，目前有一種做法把紅薯做成幹，然後進行食用，其存放時間較長，而且可以做出各種各樣味道的。但目前市場上選用的烘乾設備都是通用的，沒有專門為紅薯幹的製作而設計，其使用成本較高。

為此發明人在2014年設計出一套產品，其結構主要包括工作檯和加熱箱體，工作檯上水平安裝有耐高溫的皮帶式輸送器，皮帶式輸送器的輸送部分設置在加熱箱體內，加熱箱體左側設置有進料口，右側設置有出料口，加熱箱體內部的上半部從左至右依次設置有兩塊隔板，隔板將加熱箱體的上半部分隔成三個不同溫度的加熱區，在每個加熱區內安裝有單獨控制溫度的電加熱器,在每個電加熱器下方的加熱區內水平設置有用於熱量分散的分散板，在每個電加熱器上方的加熱區內設置有向下吹風的風機，在出料口連接有混合罐，混合罐上安裝有攪拌器，混合罐安裝在工作檯上，在混合罐頂部安裝有用於調味的加料漏鬥， 加料漏鬥通過管線與混合罐連接相通，並在其管線上安裝有用於調節加料量的控制閥門，在混合罐底部出料口正下方設置有過濾篩，過濾篩正下方設置有收料槽，收料槽獨立放置在放置板上，過濾篩和放置板均固定在工作檯上。在使用時，混合罐內的混合量總是達不到混合量，只能進行間歇操作。

技術實現要素：

根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題是：提供一種多味紅薯幹加工篩選裝置，其結構簡單，做到了隨時滿足混合罐內的混合量要求，實現了連續操作，產量非常高。

本發明所述的多味紅薯幹加工篩選裝置，包括混合罐，混合罐上安裝有攪拌器，其特徵在於：混合罐左右兩側均設置有工作檯和加熱箱體，工作檯上水平安裝有耐高溫的皮帶式輸送器，皮帶式輸送器的輸送部分設置在加熱箱體內，背離混合罐的加熱箱體側壁上設置有進料口，靠近混合罐的加熱箱體側壁上設置有出料口，加熱箱體內部的上半部從左至右依次設置有兩塊隔板，隔板將加熱箱體的上半部分隔成三個不同溫度的加熱區，在每個加熱區內安裝有單獨控制溫度的電加熱器,在每個電加熱器下方的加熱區內水平設置有用於熱量分散的分散板，在每個電加熱器上方的加熱區內設置有向下吹風的風機，出料口與混合罐連接相通，混合罐安裝在兩臺工作檯之間，在混合罐頂部安裝有用於調味的加料漏鬥，加料漏鬥通過管線與混合罐連接相通，並在其管線上安裝有用於調節加料量的控制閥門，在混合罐底部出料口正下方設置有過濾篩，過濾篩正下方設置有收料槽，收料槽獨立放置在放置板上，過濾篩和放置板均固定在工作檯上。

為了進一步確保均勻攪拌的效果，優選所述攪拌器的攪拌葉為螺旋結構。

為了確保紅薯幹到混合罐內的溫度，優選所述出料口外圍設置有第一保溫層。

為了合理節約製作成本，優選所述第一保溫層為巖棉。

為了提高隔板的分區程度，優選所述隔板下端離皮帶式輸送器的距離為50mm～70mm。

為了確保隔板強度的同時同理控制成本，優選所述隔板的厚度為20mm～30mm。

為了方便紅薯幹的水分蒸發以及方便紅薯幹方便出料，優選所述皮帶式輸送器的皮帶上開設有透氣孔。

為了合理控制加熱成本，優選所述加熱箱體內設置有第二保溫層。

為了合理控制製作成本，優選所述第二保溫層為巖棉。

為了在確保保溫效果的同時合理控制製作成本，優選所述第二保溫層的厚度為30mm～50mm。

本發明具有的有益效果是：

通過本發明，其結構簡單，做到了隨時滿足混合罐內的混合量要求，實現了連續操作，產量非常高。同時還能確保原有設計的效果：在風機的作用下可以將電加熱器的熱量快速向皮帶式輸送器傳遞，在傳遞過程中，由於設置了分散板，從而可以將起到均勻傳遞的目的，提高了產品的合格率。在加料漏鬥的設計下，大大方便了紅薯幹不同味道的調製，而且利用了混合罐攪拌器的攪拌作用，從而使紅薯幹得到了均勻調味，同時也減少了單獨調味的工序，變相節約了成本。在過濾篩的作用下可以對調味後的紅薯幹進行篩選分類，收料槽可以用來收集從紅薯幹上掉落下來的調料，以備再次利用，節約成本，而且經過篩選後的紅薯幹更有賣點。

附圖說明

圖1為本發明的剖面結構示意圖；

圖中：1、加料漏鬥 2、攪拌器 3、出料口 4、電加熱器 5、隔板 6、加熱箱體 7、分散板 8、風機 9、進料口 10、皮帶式輸送器 11、工作檯 12、混合罐 13、過濾篩 14、收料槽 15、放置板。

具體實施方式

以下通過具體實施例對本發明作進一步說明，但不用以限制本發明，凡在本發明精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。

實施例一

如圖1所示，多味紅薯幹加工篩選裝置，包括混合罐12，混合罐12上安裝有攪拌器2，混合罐12左右兩側均設置有工作檯11和加熱箱體6，工作檯11上水平安裝有耐高溫的皮帶式輸送器10，皮帶式輸送器10的輸送部分設置在加熱箱體6內，背離混合罐12的加熱箱體6側壁上設置有進料口9，靠近混合罐12的加熱箱體6側壁上設置有出料口3，加熱箱體6內部的上半部從左至右依次設置有兩塊隔板5，隔板5將加熱箱體6的上半部分隔成三個不同溫度的加熱區，在每個加熱區內安裝有單獨控制溫度的電加熱器4,在每個電加熱器4下方的加熱區內水平設置有用於熱量分散的分散板7，在每個電加熱器4上方的加熱區內設置有向下吹風的風機8，出料口3與混合罐12連接相通，混合罐12安裝在兩臺工作檯11之間，在混合罐12頂部安裝有用於調味的加料漏鬥1，加料漏鬥1通過管線與混合罐12連接相通，並在其管線上安裝有用於調節加料量的控制閥門，在混合罐12底部出料口正下方設置有過濾篩13，過濾篩13正下方設 置有收料槽14，收料槽14獨立放置在放置板15上，過濾篩13和放置板15均固定在工作檯11上。

本實施例中，所述攪拌器2的攪拌葉為螺旋結構；所述出料口3外圍設置有第一保溫層；所述第一保溫層為巖棉；所述隔板5下端離皮帶式輸送器10的距離為50mm；所述隔板5的厚度為20mm；所述皮帶式輸送器10的皮帶上開設有透氣孔；所述加熱箱體6內設置有第二保溫層；所述第二保溫層為巖棉；所述第二保溫層的厚度為30mm。

使用時，根據工藝需求，分別控制混合罐12左右兩側的三個加熱區內的加熱溫度，切好的紅薯從進料口進入，通過皮帶式輸送器10輸送至出料口3(在輸送過程中，三個加熱區分別對紅薯幹進行加熱蒸乾，三個加熱區的溫度從左至右依次升高，溫度一般為30度--50度--70度。)，再通過混合罐12將紅薯幹溫度進行混合降溫，最後得到製備好的紅薯幹。

實施例二

在實施例一的基礎上進一步進行變化，所述隔板5下端離皮帶式輸送器10的距離變為70mm；所述隔板5的厚度變為30mm；所述第二保溫層的厚度變為50mm。其它同實施例一。

實施例三

在實施例一的基礎上進一步進行變化，所述隔板5下端離皮帶式輸送器10的距離變為60mm；所述隔板5的厚度變為25mm；所述第二保溫層的厚度變為40mm。其它同實施例一。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中 描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。