煅燒爐餘熱利用裝置的製作方法
2023-04-25 16:52:46 1
本實用新型涉及一種煅燒爐餘熱利用裝置，具體涉及炭素生產製造行業技術領域的餘熱利用。
背景技術：
現有技術中炭素業生產過程中的罐式爐通過燃燒石油焦本身的揮發分來實現煅燒加熱，由於揮發分含量偏高，火道溫度也處於偏高的狀態，罐式爐需設置調節預熱空氣通道內的空氣流量對高溫煅燒焦進行輔助冷卻的裝置，降低排焦溫度，延長煅燒工藝設備的使用壽命；並且一座爐子通常有16條預熱空氣通道，一個車間有5座罐式煅燒爐，熱交換後的大量預熱空氣直接排放，不僅造成了能源浪費，還使得車間內環境溫度升高，夏季高溫時段尤其嚴重，給現場工人作業帶來不便，車間屋頂的蓋瓦也易被煙燻汙染，不利於環境保護。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種煅燒爐餘熱利用裝置，能夠提高煅燒爐的餘熱利用率，減少能源浪費，有利於環境保護，降低生產運行成本。
本實用新型的煅燒爐餘熱利用裝置，包括有煙氣通道、預熱空氣通道、供熱迴路、熱壓迴路，各迴路設置若干調節閥門，其特徵在於：所述預熱空氣通道從煅燒爐底部入口經爐底部、爐牆向上並經過煙氣通道內的夾層後至煅燒爐上部的預熱空氣通道出口，煙氣通道從煅燒爐上部入口至爐底部出口，供熱迴路、熱壓迴路各有高壓風機提供動力並通過閘門與預熱空氣通道的出口相連接，供熱迴路、熱壓迴路閘門一開一關；
所述供熱迴路經過高壓風機連接到炭素生產線需熱設備，需用熱量設備、換熱設備、加熱及乾燥設備上；
所述熱壓迴路經過高壓風機連接到煙氣道電動閘板作為閘板氣密封氣源進口，煙道與閘板之間有縫隙會洩漏，因而閘板外設置有增壓機構並通過氣體密封，使得煙氣道不會洩漏；
所述熱壓迴路除提供氣密封外還能夠加熱閘板，防止閘板凝露而腐蝕閘板，延長閘板使用壽命；
所述熱壓迴路還連接外部輔助進風口，熱壓迴路內溫度過高時可進風降溫；
所述熱壓迴路還並聯了室內加熱器，所述並聯的兩迴路都設置有閥門，兩迴路可切換使用對房間供暖；
所述預熱空氣通道能夠經過閘板閥9與燃燒火道連接，提供火道進氣，燃燒不充分時輔助燃燒，既滿足預熱空氣流量又滿足燃燒空氣；
所述預熱空氣通道出口的空氣溫度248℃～253℃，流量為250m3/h；
所述電動閘板材料為鋼。
本實用新型的煅燒爐餘熱利用裝置，通過預熱空氣通道輔助冷卻煅燒爐溫度，同時產生熱氣源；餘熱通過氣路管道輸送到需要熱氣源的場所；調節閥門用來調節管道內氣流量，不同調節閥門互相配合控制熱氣源流向；取暖器用來保證室內場所適宜的環境溫度；風機提供氣流的動力輸送；煙道閘板用來改變煙道內煙氣流動狀態；因預熱空氣通道與煙氣通道不直接接觸，利用餘熱加熱後的熱氣無有害物質，不汙染環境；能夠降低煅燒爐溫度，有效利用餘熱，減少能源浪費，提高生產效益，性價比較高。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例的煅燒爐餘熱利用裝置平面布置示意圖；
圖中:預熱空氣流向,煙氣流向。
具體實施方式
如圖所示,一種煅燒爐餘熱利用裝置，煅燒爐餘熱利用裝置，包括有煙氣通道、預熱空氣通道、供熱迴路、熱壓迴路，各迴路設置若干調節閥門，預熱空氣通道從煅燒爐底部入口經爐底部、爐牆向上並與煙氣通道進行熱交換後至煅燒爐上部出口，煙氣通道從煅燒爐上部入口至爐底部出口，供熱迴路、熱壓迴路各有高壓風機2提供動力並通過閘門3與預熱空氣通道相連接，供熱迴路、熱壓迴路閘門3一開一關；外部冷空氣從煅燒爐底部預熱空氣通道入口進入到爐牆內，冷空氣沿著預熱空氣通道自下而上流動，在空氣流動的過程中逐步升溫，同時降低爐罐內的排焦溫度，減輕後續冷卻設備的負載。
預熱空氣通道能夠經過閘板閥5與燃燒火道連接，提供火道進氣，燃燒不充分時輔助燃燒，既滿足預熱空氣流量又滿足燃燒空氣；在需要的時候，可以適量調節預熱空氣通道連通燃燒火道閘板閥5，使預熱空氣進入到燃燒火道內幫助揮發分充分燃燒；供熱迴路內的預熱空氣向上經過高壓風機2連接到炭素生產線需熱設備，需用熱量設備、換熱設備、加熱及乾燥設備上；熱壓迴路內的預熱空氣經過高壓風機2連接到煙氣道電動閘板4作為電動閘板4氣密封氣源進口，煙道與電動閘板4之間有縫隙會洩漏，因而電動閘板4外需設置增壓機構並通過氣體密封，使得煙氣道不會洩漏；供熱迴路調節閥門常態為關閉狀態，預熱空氣氣流通過熱壓迴路高壓風機2驅動經調節閥門進入到煙道電動閘板4內；煅燒爐頂部通往爐牆外的預熱空氣通道出口的空氣被加熱到248℃～253℃，單個預熱空氣通道出口的熱氣流量為250m3/h，全部的預熱空氣通道加起來產生的熱氣完全滿足相關設備和裝置的能源供給。
熱壓迴路除提供氣密封外還能夠加熱電動閘板4，防止電動閘板4因凝露而產生腐蝕，延長電動閘板4使用壽命；因為煙氣內含二氧化硫等腐蝕性氣體，電動閘板4採用鋼製，為了防止電動閘板4關閉時由於閘板表面結露，水與腐蝕性氣體融合形成腐蝕性液體加快腐蝕電動閘板4，通入的熱氣源可以使煙道內電動閘板4溫度始終保持在結露點之上，只有電動閘板4關閉時才需要通入熱氣源，並且電動閘板4內的壓力稍大於煙道內煙氣壓力，電動閘板4關閉後四周縫隙也較，所以較少的氣量損耗就能隔絕煙氣串漏，熱氣溫度比結露溫度點高的多，電動閘板4採用熱氣源後比沒採用熱氣源前，設備維修次數減少了三分之一，相應的使用壽命延長了一倍多。
熱壓迴路還連接外部輔助進風口，熱壓迴路內溫度過高時可進風降溫；輔助進風口的調節閥門是為了防止高壓風機2工作時溫度過高而配入適量的冷空氣與熱氣混和降溫。
熱壓迴路還並聯了室內加熱器為室內供暖迴路，並聯的兩迴路都設置有調節閥門，兩迴路可切換使用對房間供暖；根據實際情況統計在冬季天氣寒冷時，只需打開供暖迴路的室內加熱器前的調節閥門，同時關閉相應並聯迴路的調節閥門，預熱空氣流經班組室內加熱器就可以實現室內供暖，減少了冬季採用空調供暖的使用維護費用。
預熱空氣流由高壓風機2驅動經供熱迴路閘門3和調節閥門進入到後續的伴熱管、換加熱及乾燥設備等供給大量熱能氣源，比如反應釜、加熱罐、脫硫漿液石膏烘乾裝置等相關工業生產需要。
預熱空氣通道的熱氣源採用的是外部空氣，且預熱空氣通道內的熱氣源不與煙氣道內的煙氣直接接觸，加熱後的熱氣源不含有害物質，不汙染環境；在實現成產經濟效益增值的同時，有效節約利用一切能源，大大減少了生產成本，真正做到了節能環保。
本實用新型的煅燒爐餘熱利用裝置，通過預熱空氣通道輔助冷卻煅燒爐溫度，同時產生熱氣源；餘熱通過氣路管道輸送到需要熱氣源的場所；調節閥門用來調節管道內氣流量，不同調節閥門互相配合控制熱氣源流向；取暖器用來保證室內場所適宜的環境溫度；風機提供氣流的動力輸送；煙道閘板用來改變煙道內煙氣流動狀態；因預熱空氣通道與煙氣通道不直接接觸，利用餘熱加熱後的熱氣無有害物質，不汙染環境；能夠降低煅燒爐溫度，有效利用餘熱，減少能源浪費，提高生產效益，性價比較高。