一種防靜電epp泡塑的生產工藝的製作方法
2023-05-04 19:14:46 1
一種防靜電epp泡塑的生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種防靜電EPP泡塑的生產工藝，該工藝包括以下工藝步驟：1)初次膨脹、2)壓料、3)入料、4)膨脹成型、5)保溫、6)梯度降溫、7)脫模。本發明與傳統的泡塑加工方式相比，採用壓料措施，可以使EPP泡塑先受壓後反彈，以提高泡塑成型後的結構強度，同時，採用EPP泡塑具備著防靜電的特性，能夠滿足用於包裝和防護高科技電子產品的需求。
【專利說明】-種防靜電EPP泡塑的生產工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及泡塑製造【技術領域】，具體的說是一種防靜電EPP泡塑的生產工藝。
【背景技術】
[0002] 現有的產品在加工、生產完成後，通常採用泡塑製品進行防護、包裝。對於高科技 電子產品需要採用防靜電的泡塑製品進行包裝，同時也對泡塑製品的硬度也有所要求，以 防止靜電對高科技電子產品的性能的影響，同時能夠避免外界衝擊力對高科技電子產品的 破壞。而傳統的泡塑製品的硬度較低，具有一定的柔軟性，不能夠對產品起到良好的保護作 用。
【發明內容】
[0003] 本發明所要解決的技術問題在於提供一種生產成本低的、成型質量好的、製成產 品硬度高的，能製備出防靜電性能好的泡塑生產工藝，即一種防靜電EPP泡塑的生產工藝。
[0004] 本發明所要解決的技術問題採用以下技術方案來實現：
[0005] -種防靜電EPP泡塑的生產工藝，該工藝包括以下工藝步驟：
[0006] 1)初次膨脹：利用水蒸汽對EPP泡塑原料進行加熱，達到初次膨脹的效果；
[0007] 2)壓料：
[0008]a)預壓：對初次膨脹後的EPP泡塑施加0? 6公斤壓力，壓制時間為30分鐘；
[0009]b)增壓：待預壓結束後，對EPP泡塑施加3. 8公斤壓力，壓制時間為500分鐘； [0010]c)洩壓：待增壓完成後，對EPP泡塑施加2. 5公斤壓力，壓制時間為80分鐘；
[0011] d)恆壓：待洩壓完成後，調整壓力值為1. 6公斤，恆壓時間為60分鐘；
[0012] 3)入料：將步驟2)中壓料後的EPP泡塑注入模具內，準備成型加工；
[0013] 4)膨脹成型：將鍋爐內產生的水蒸汽注入步驟3)中的模具內，利用水蒸汽對EPP 泡塑進行加熱，加熱時間為6?7秒；
[0014] 5)保溫：在步驟4)完成後，利用模具的餘熱進行保溫處理，使EPP泡塑達到最終 的膨脹尺寸，並完成充型，保溫時間為2?5秒；
[0015]6)梯度降溫：
[0016]a)向模具內注入冷卻水，對模具進行初降溫，將模具冷卻至第一梯度溫度範圍，即 70°C?80°C;
[0017]b)向模具內注入氣體，進行氣冷處理，將模具冷卻至第二梯度溫度範圍，即 50。。?60。。；
[0018]c)採用負壓的原理將模具內的水分和氣體抽出，並將熱量排出，加速模具的冷卻， 將模具冷卻至第三梯度溫度範圍，即15°C?20°C;
[0019] 7)脫模：打開模具，得到包裝EPP泡塑。
[0020] 本發明的有益效果是：本發明與傳統的泡塑加工方式相比，採用壓料措施，可以使 EPP泡塑先受壓後反彈，以提高泡塑成型後的結構強度，同時，採用EPP泡塑具備著防靜電 的特性，能夠滿足用於包裝和防護高科技電子產品的需求。
【具體實施方式】
[0021] 為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面對 本發明進一步闡述。
[0022] 實施例一：
[0023] -種防靜電EPP泡塑的生產工藝，該工藝包括以下工藝步驟：
[0024] 1)初次膨脹：利用水蒸汽對EPP泡塑原料進行加熱，達到初次膨脹的效果；
[0025] 2)壓料：
[0026]a)預壓：對初次膨脹後的EPP泡塑施加0? 6公斤壓力，壓制時間為30分鐘；
[0027]b)增壓：待預壓結束後，對EPP泡塑施加3. 8公斤壓力，壓制時間為500分鐘；
[0028]c)洩壓：待增壓完成後，對EPP泡塑施加2. 5公斤壓力，壓制時間為80分鐘；
[0029]d)恆壓：待洩壓完成後，調整壓力值為1. 6公斤，恆壓時間為60分鐘；
[0030] 3)入料：將步驟2)中壓料後的EPP泡塑注入模具內，準備成型加工；
[0031] 4)膨脹成型：將鍋爐內產生的水蒸汽注入步驟3)中的模具內，利用水蒸汽對EPP 泡塑進行加熱，加熱時間為6?7秒；
[0032] 5)保溫：在步驟4)完成後，利用模具的餘熱進行保溫處理，使EPP泡塑達到最終 的膨脹尺寸，並完成充型，保溫時間為2?5秒；
[0033]6)梯度降溫：
[0034]a)向模具內注入冷卻水，對模具進行初降溫，將模具冷卻至第一梯度溫度範圍，即 70°C?80°C;
[0035] b)向模具內注入氣體，進行氣冷處理，將模具冷卻至第二梯度溫度範圍，即 50。。?60。。；
[0036]c)採用負壓的原理將模具內的水分和氣體抽出，並將熱量排出，加速模具的冷卻， 將模具冷卻至第三梯度溫度範圍，即15°C?20°C;
[0037] 7)脫模：打開模具，得到包裝EPP泡塑。
[0038] 採用梯度降溫的方式，將模具降溫劃分成三個等級，達到了緩降的效果，避免了溫 度驟降造成包裝泡塑空洞、殘缺和不規則變形現象的發生，以改善包裝泡塑的成型質量。
[0039] 按照本發明所製備成的EPP泡塑的實驗性能與同等實驗條件下的傳統的PE、發泡 聚乙烯EPE的實驗性能對比數據如下：
[0040]
【權利要求】
1. 一種防靜電EPP泡塑的生產工藝，其特徵在於：該工藝包括以下工藝步驟： 1) 初次膨脹：利用水蒸汽對EPP泡塑原料進行加熱，達到初次膨脹的效果； 2) 壓料： a) 預壓：對初次膨脹後的EPP泡塑施加0. 6公斤壓力，壓制時間為30分鐘； b) 增壓：待預壓結束後，對EPP泡塑施加3. 8公斤壓力，壓制時間為500分鐘； c) 洩壓：待增壓完成後，對EPP泡塑施加2. 5公斤壓力，壓制時間為80分鐘； d) 恆壓：待洩壓完成後，調整壓力值為1. 6公斤，恆壓時間為60分鐘； 3) 入料：將步驟2)中壓料後的EPP泡塑注入模具內，準備成型加工； 4) 膨脹成型：將鍋爐內產生的水蒸汽注入步驟3)中的模具內，利用水蒸汽對EPP泡塑 進行加熱，加熱時間為6?7秒； 5) 保溫：在步驟4)完成後，利用模具的餘熱進行保溫處理，使EPP泡塑達到最終的膨 脹尺寸，並完成充型，保溫時間為2?5秒； 6) 梯度降溫： a) 向模具內注入冷卻水，對模具進行初降溫，將模具冷卻至第一梯度溫度範圍，即 70°C?80°C ; b) 向模具內注入氣體，進行氣冷處理，將模具冷卻至第二梯度溫度範圍，即50°C? 60 °C ； c) 採用負壓的原理將模具內的水分和氣體抽出，並將熱量排出，加速模具的冷卻，將模 具冷卻至第三梯度溫度範圍，即15°C?20°C ; 7) 脫模：打開模具，得到包裝EPP泡塑。
【文檔編號】B29C44/10GK104441381SQ201410514326
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】彭其周 申請人:蕪湖市偉華泡塑有限公司