壓印模具的製作方法

2023-05-05 00:06:26

專利名稱：壓印模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種壓印模具，尤其涉及一種適用於壓印微米級元件的壓印模具。
背景技術：
製造尺寸為微米級(通常幾微米至幾百微米)的元件時，如果在壓印模具的壓印面上開設排氣孔，則壓印模具的精度降低，而且，還容易在產品上留下排氣孔的痕跡，使得壓印轉寫率降低，因此，此種壓印模具的壓印面一般不設置排氣孔。但是，如果無排氣孔會使得模腔內的氣體無法及時排出，較容易發生氣爆，操作危險。

發明內容
有鑑於此，有必要提供一種既能排氣又不影響轉寫率的壓印模具。一種壓印模具，該壓印模具用於壓印製造微米級元件，其包括成型面，該壓印模具具有一排氣道和一透氣元件，該排氣道具有一位於該成型面的開口，該排氣道通向該壓印模具的外部，該透氣元件封閉該排氣道的開口以使該成型面完整，該透氣元件為納米布，以使氣體經該排氣道排出。相對於現有技術，本發明提供的壓印模具具有排氣道，該排氣道連通壓印模具內外， 透氣元件封閉該排氣道位於成型面的開口，一方面可使模具內的氣體經排氣道排出，一方面因透氣元件填補該開口而使成型面表面較完整，從而減輕甚至消除排氣道留在產品上的痕跡。


圖1是本發明實施提供的壓印模具的立體結構示意圖。圖2是本發明實施提供的壓印模具的俯視圖。圖3是圖1所示的壓印模具的使用方法示意圖。主要元件符號說明壓印模具10
合模面100
成型區域20
成型面201
排氣道30
第一開口31
第二開口32
透氣元件40
基板50
成型空間70
具體實施方式
請參閱圖1及圖2，本發明實施例提供的壓印模具10用於製造微米級鏡片，即鏡片尺寸在幾微米至幾百微米之間。壓印模具10具有一個合模面100，該合模面100形成有多個成型區域20，每個成型區域20用於成型一個鏡片。在本實施例中，每個成形區域20具有一個相對合模面100 凹陷的成型面201，用於形成一個與該成型面201形狀相反的凸形鏡片。每個成型面201限
定一成型空間。每個成型面201開設有一排氣道30。該排氣道30具有一第一開口 31和一第二開口 32，該第一開口 31位於該成型面201。本實施例中，該排氣道30貫穿該壓印模具10，該第二開口 32位於該壓印模具10與成型面201相反的底面。該第二開口 32亦可以位於該壓印模具10的其它表面，例如側面，僅需該排氣道30通向該壓印模具10的外部即可。優選地，該排氣道30的孔徑在0. 5微米至1. 5微米之間，通常為1微米即可。該排氣道30位於壓印模具10的每個成型面201的中央，當然，亦可位於每個成型面201的遠離中央的位置。該壓印模具10還包括一透氣元件40，該透氣元件40封閉該第一開口 31。優選地， 該透氣元件40的形狀與該第一開口 31的形狀相同，使該成型面201平滑完整，在成型產品時產品上進一步減輕第一開口 31可能留下的壓印痕跡，提高模具精度和轉寫效率。透氣元件40為納米布，即塗有納米材料或鑲嵌有納米材料的紡織品，例如鑲嵌有納米二氧化矽的聚酯纖維。納米材料的尺寸通常在幾納米至幾百納米之間。由於紡織品本身具有孔隙，當納米二氧化矽附著或者鑲嵌於該紡織品後使得紡織品的孔隙縮小可保證氣體通過，同時還可阻止成型材料(圖未示)流入排氣道30，且該透氣元件40以不易變形為宜。因此，成型材料可被完全限定在成型空間內，不影響壓印成型的效果，而且，成型空間內的氣體可排出，保證生產安全。壓印轉寫率的高低部分程度上取決於該透氣元件40的形狀和成型面201的匹配程度。透氣元件40使成型面201的形狀越平滑，則轉寫效率越高。請參閱圖3，壓印成型鏡片的方法包括以下步驟提供一基板50，該基板50表面平整，也可採用具有另一成型面的模具配合該壓印模具10 ；於該基板50表面塗布壓印材料， 壓印材料可均勻地覆蓋於該基板50上，亦可按照壓印所在位置分區塗布；將壓印模具10與該基板50對準，特別地，一成型面201對準一預定的成型位置；然後，將壓印模具10壓於該基板50上，從而成型面201和基板50形成一成型空間70，壓印材料充滿該成型空間70 ；固化該成型材料，由於該壓印模具10具有排氣道30，因此該成型空間70與壓印模具10外可通過透氣元件40相互通氣，而透氣元件40的形狀與該第一開口 301的形狀相同，所以不會影響產品的形狀；固化完成後，移除該壓印模具10，得到平凸型鏡片。壓印模具10的成型面的形狀不限於本實施例所示，但無論成型面的形狀為何，排氣道30將壓印模具10內外連通，且排氣道30位於成型面201上的開口 31被透氣元件40 封閉，因此，既可減輕甚至消除開口 31對產品的影響又能達到排氣效果。壓印模具的結構不限於本發明實施例所示，還可以系製造微米級甚至更小尺寸的凹透鏡、濾光片等的壓印模具。可以理解的是，本領域技術人員還可於本發明精神內做其它變化，都應包含在本發明所要求保護的範圍之內。
權利要求
1.一種壓印模具，該壓印模具用於壓印製造微米級元件，其包括成型面，其特徵在於 該壓印模具具有一排氣道和一透氣元件，該排氣道具有一位於該成型面的開口，該排氣道通向該壓印模具的外部，該透氣元件封閉該排氣道的開口以使該成型面完整，該透氣元件由納米布構成，以使氣體經該排氣道排出。
2.如權利要求1所述的壓印模具，其特徵在於該透氣元件的形狀與該開口的形狀相同。
3.如權利要求1所述的壓印模具，其特徵在於該納米布為鑲嵌有納米二氧化矽的聚酯纖維。
4.如權利要求1所述的壓印模具，其特徵在於該排氣道貫穿該壓印模具。
5.如權利要求1所述的壓印模具，其特徵在於該排氣道的孔徑在0.5微米至1. 5微米之間。
6.如權利要求1所述的壓印模具，其特徵在於該排氣道的孔徑為1微米。
7.如權利要求1所述的壓印模具，其特徵在於該排氣道位於每個成型面的中央。
8.如權利要求1所述的壓印模具，其特徵在於該壓印模具具有一合模面，該成型面相對該合模面凹陷。
全文摘要
本發明提供一種壓印模具，該壓印模具用於壓印製造微米級元件，該壓印模具包括成型面，該壓印模具具有一排氣道和一透氣元件，該排氣道具有一位於該成型面的開口，該排氣道通向該壓印模具的外部，該透氣元件封閉該排氣道的開口以使該成型面完整，該透氣元件為納米布，以使氣體經該排氣道排出。
文檔編號B81C99/00GK102234100SQ20101015941
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月28日 優先權日2010年4月28日
發明者陳祥弘 申請人:鴻富錦精密工業(深圳)有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司