打火機出氣閥的製作方法
2023-05-04 16:22:07 3
本實用新型屬於打火機，涉及一種打火機出氣閥。
背景技術：
現有的打火機出氣閥，包括閥殼、閥座和出氣針，所述閥殼的下端安裝在閥座上，所述閥座內腔設有定位凸尖，所述出氣針的底部安裝T型密封塞，所述T型密封塞頂在所述定位凸尖，所述出氣針下部位於所述閥殼的內腔，所述出氣針的中部外壁設有支撐凸環，出氣針中上部外壁套裝彈簧，所述彈簧的下端位於所述支撐凸環上，所述閥殼的內腔上部與出氣針之間設置封蓋，所述封蓋與出氣針連接處設有密封圈，所述彈簧的上部頂觸在所述密封圈上。通過拉伸組件將出氣針向上拉，使得T型密封塞與所述定位凸尖分離，實現氣體通道貫通；拉伸組件復位，在彈簧的作用下，所述T型密封塞頂緊在所述定位凸尖上。
存在的技術缺陷：1、通過封蓋將閥殼內壁與出氣針之間連接，由於是插接的方式，封蓋容易出現移位，穩定性較差；2、封蓋與閥殼內壁之間無密封功能，密封可靠性較差；3、閥殼下端安裝了閥座，連接處也存在洩漏的可能，密封可靠性較差。
技術實現要素：
為了克服已有打火機出氣閥的穩定性較差的不足，本實用新型提供了一種新穩定性良好的打火機出氣閥。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：
一種打火機出氣閥，包括閥殼和出氣針，所述出氣針位於所述閥殼的內腔，所述出氣針中部開有出氣孔，所述出氣針的下部外壁設有支撐凸環，出氣針中上部外壁套裝彈簧，所述彈簧的下端位於所述支撐凸環上，所述閥殼的內壁上部與出氣針之間設置封蓋，所述封蓋與出氣針連接處設有密封圈，所述彈簧的上部頂觸在所述密封圈上，其特徵在於：所述封蓋與所述閥殼之間卡接。
進一步，所述閥殼的內壁設有卡槽，所述封蓋的外圈設有卡扣，所述卡扣卡接在所述卡槽內。
或者是：所述閥殼的上端設有卡頭，所述封蓋設有與所述卡頭配合的卡口，所述卡頭卡接在所述卡口內。當然，還可以是其他的卡接方式，只要能通過卡接使得封蓋的位置有效定位即可。
再進一步，所述密封圈的內圈與所述出氣針密封，所述密封圈的外圈與所述閥殼的內壁密封。
更進一步，所述閥殼內腔底部設有定位凸尖，所述出氣針的底部安裝T型密封塞，所述T型密封塞頂在所述定位凸尖。
所述閥殼的上端外部設有豎條凹凸槽。
或者是：所述封蓋的外壁設有豎條凹凸槽。
本實用新型中，由於採用了卡接方式，將封蓋的位置進行了有效限定，即便有外部振動或其他情況，封蓋的位置不會有任何移動，增強了穩定性，提升了打火機的整體性能。
再者，密封圈通過內圈和外圈的雙密封，有效提升了密封的可靠性；將現有的閥殼和閥座合為一體，避免了相互之間的裝配，避免了連接處的洩漏，進一步保證了密封可靠性。
本實用新型的有益效果主要表現在：1、提升了打火機出氣閥的整體穩定性；2、提升了密封可靠性。
附圖說明
圖1是一種打火機出氣閥的結構圖。
圖2是再一種打火機出氣閥的結構圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
參照圖1和圖2，一種打火機出氣閥，包括閥殼1和出氣針3，所述出氣針3位於所述閥殼1的內腔，所述出氣針3中部開有出氣孔3-3，所述出氣針3的下部外壁設有支撐凸環3-4，出氣針3中上部外壁套裝彈簧5，所述彈簧5的下端位於所述支撐凸環3-4上，所述閥殼1的內壁上部與出氣針3之間設置封蓋8，所述封蓋8與出氣針3連接處設有密封圈4，所述彈簧5的上部頂觸在所述密封圈4上，所述封蓋8與所述閥殼1之間卡接。
進一步，所述閥殼1的內壁設有卡槽1-7，所述封蓋8的外圈設有卡扣，所述卡扣卡接在所述卡槽1-7內。
或者是：所述閥殼8的上端設有卡頭1-8，所述封蓋8設有與所述卡頭1-8配合的卡口8-2，所述卡頭卡接在所述卡口內。當然，還可以是其他的卡接方式，只要能通過卡接使得封蓋的位置有效定位即可。
再進一步，所述密封圈4的內圈與所述出氣針3密封，所述密封圈4的外圈與所述閥殼1的內壁密封。
更進一步，所述閥殼1內腔底部設有定位凸尖1-4，所述出氣針3的底部安裝T型密封塞6，所述T型密封塞6頂在所述定位凸尖1-4。
所述閥殼1的上端外部設有豎條凹凸槽1-1。
或者是：所述封蓋8的外壁設有豎條凹凸槽8-1。
所述出氣針3設有中空的出氣通道3-1，以及在出氣針上部外露於閥殼部分開有供拉伸組件的動作端裝配的凹槽3-2；所述出氣針的中部設有出氣孔3-3，所述出氣孔3-3位於所述支撐凸環3-4的上方，所述出氣針的下部設有容納孔3-5，所述T型密封塞6插接在所述容納孔3-5內。所述閥殼的上部外壁設有豎條凹凸槽1-1，所述閥殼的上部外壁設有螺紋1-2，所述閥殼的內腔下部為進氣孔1-5，所述閥殼的下部外壁設有支撐環1-6，外密封圈7位於所述支撐環1-6上。
本實用新型中，由於採用了卡接方式，將封蓋的位置進行了有效限定，即便有外部振動或其他情況，封蓋的位置不會有任何移動，增強了穩定性，提升了打火機的整體性能。
再者，密封圈通過內圈和外圈的雙密封，有效提升了密封的可靠性；將現有的閥殼和閥座合為一體，避免了相互之間的裝配，避免了連接處的洩漏，進一步保證了密封可靠性。