方形電池側焊夾具自動校正機構的製作方法

2023-05-05 01:45:46

方形電池側焊夾具自動校正機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種方形電池側焊夾具自動校正機構，其中，當盒體裝夾於夾具後，夾具帶動盒體上升至焊接位置，端蓋的電極移入抵接塊下端的狹槽，抵接塊位於狹槽兩側的部分抵接於端蓋，雷射焊接機對盒體與端蓋之間的縫隙進行焊接，當方形電池的一側焊接完畢，夾具帶動盒體轉動，之後對方形電池的另一側進行焊接。上述自動校正機構中，當夾具帶動盒體轉動時，轉軸可以隨之轉動，並且抵接塊實時抵緊端蓋，使得端蓋穩定地蓋合於盒體，從而避免造成焊接偏差，提高了焊接效率，同時，由於端蓋的電極容納於狹槽內，因而有效避免了損壞電極。
【專利說明】方形電池側焊夾具自動校正機構

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及焊接夾具，尤其涉及一種方形電池側焊夾具自動校正機構。

【背景技術】
[0002]目前，方型電池的側焊設備中，其存在的主要問題在於方形電池的定位精度很差，方形電池定位不準，造成焊接質量不良，尤其在焊接盒體與端蓋時，先用夾具將盒體夾緊，再將端蓋蓋合於盒體的上端開口處，之後利用雷射焊接機將盒體與端蓋焊接固定，由於盒體上端開口的一圈均要焊接，所以當夾具帶動盒體轉動時，端蓋容易與盒體發生錯位，導致焊接不良，同時，由於端蓋上設有電極，若通過按壓機構按壓端蓋，則容易損壞電極。因而現有的方形電池側焊設備存在焊接不良、容易損壞電極等缺陷。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題在於提供一種能準確、穩定地定位方形電池端蓋，避免損壞電極的方形電池側焊夾具自動校正機構。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案。
[0005]一種方形電池側焊夾具自動校正機構，其包括有軸承及穿設於該軸承的轉軸，所述轉軸的下端固定有抵接塊，所述抵接塊的下端形成有一用於容納端蓋電極的狹槽，所述轉軸位於軸承上方的側部形成有一側平面，所述轉軸的側向設有一定位塊及驅動定位塊往復運動的定位塊氣缸；所述方形電池側焊夾具自動校正機構還包括有一槽型光電開關及設於轉軸上方的第二升降氣缸，所述第二升降氣缸驅動一第二電機上升或者下降，所述第二電機驅動一第一摩擦盤轉動，所述轉軸的上端設有一第二摩擦盤，所述第二摩擦盤與第一摩擦盤同軸心且二者相對設置，所述第二升降氣缸驅動第二電機下降時，所述第一摩擦盤與第二摩擦盤抵接，所述第二摩擦盤的側部固定有一向外延伸的擋片，當端蓋的電極移入抵接塊下端的狹槽時，所述擋片遮擋於槽型光電開關的對管之間，所述定位塊氣缸驅動定位塊抵接於所述平面。
[0006]優選地，所述第二電機是步進電機。
[0007]本實用新型公開的方形電池側焊夾具自動校正機構中，盒體裝夾於夾具後，夾具帶動盒體上升至焊接位置，端蓋的電極移入抵接塊下端的狹槽，抵接塊位於狹槽兩側的部分抵接於端蓋，雷射焊接機對盒體與端蓋之間的縫隙進行焊接，當方形電池的一側焊接完畢，夾具帶動盒體轉動，之後對方形電池的另一側進行焊接。上述自動校正機構中，當夾具帶動盒體轉動時，轉軸可以隨之轉動，並且抵接塊實時抵緊端蓋，使得端蓋穩定地蓋合於盒體，從而避免造成焊接偏差，提高了焊接效率，同時，由於端蓋的電極容納於狹槽內，因而有效避免了損壞電極。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為方形電池側焊夾具的立體圖。
[0009]圖2為圖1中A部分的局部放大圖。
[0010]圖3為自動校正機構的立體圖一。
[0011]圖4為自動校正機構的立體圖二。
[0012]圖5為自動校正機構的側視圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型作更加詳細的描述。
[0014]本實用新型公開了一種方形電池側焊夾具自動校正機構，結合圖1至圖5所示，方形電池包括有盒體100及端蓋101，該自動校正機構包括有軸承30及穿設於該軸承30的轉軸31，所述轉軸31的下端固定有抵接塊32，所述抵接塊32的下端形成有一用於容納端蓋101電極的狹槽320。為了定位轉軸31的初始位置，保證抵接塊32與端蓋101對齊，所述轉軸31位於軸承30上方的側部形成有一側平面310，所述轉軸31的側向設有一定位塊312及驅動定位塊312往復運動的定位塊氣缸311，當端蓋101的電極移入抵接塊32下端的狹槽320時，所述定位塊氣缸311驅動定位塊312抵接於所述側平面310。
[0015]該自動校正機構還包括有一槽型光電開關39及設於轉軸31上方的第二升降氣缸34,所述第二升降氣缸34驅動一第二電機35上升或者下降,所述第二電機35驅動一第一摩擦盤36轉動，所述轉軸31的上端設有一第二摩擦盤37，所述第二摩擦盤37與第一摩擦盤36同軸心且二者相對設置，所述第二升降氣缸34驅動第二電機35下降時，所述第一摩擦盤36與第二摩擦盤37抵接，所述第二摩擦盤37的側部固定有一向外延伸的擋片38，當端蓋101的電極移入抵接塊32下端的狹槽320時，所述擋片38遮擋於槽型光電開關39的對管之間。
[0016]進一步地,所述第二電機35是步進電機。
[0017]上述方形電池側焊夾具自動校正機構中，盒體100裝夾於夾具2後，夾具2帶動盒體100上升至焊接位置，端蓋101的電極移入抵接塊32下端的狹槽320，抵接塊32位於狹槽320兩側的部分抵接於端蓋101，雷射焊接機I對盒體100與端蓋101之間的縫隙進行焊接，當方形電池的一側焊接完畢，夾具2帶動盒體100轉動，之後對方形電池的另一側進行焊接。上述自動校正機構中，當夾具2帶動盒體100轉動時，轉軸31可以隨之轉動，並且抵接塊32實時抵緊端蓋101，使得端蓋101穩定地蓋合於盒體100，從而避免造成焊接偏差，提高了焊接效率，同時，由於端蓋101的電極容納於狹槽320內，因而有效避免了損壞電極。
[0018]方形電池側焊夾具自動校正機構工作初始，可通過槽型光電開關39的輸出信號判斷抵接塊32與端蓋101是否對齊，當二者未對齊時，第二升降氣缸34驅動第二電機35下降，直至第一摩擦盤36與第二摩擦盤37抵接，同時，定位塊氣缸311驅動定位塊312與側平面310分離，使得轉軸31能夠自由轉動，之後第二電機35帶動第一摩擦盤36、第二摩擦盤37和轉軸31轉動，直至擋片38遮擋於槽型光電開關39的對管之間，槽型光電開關39輸出一電信號，說明抵接塊32與端蓋101是已對齊，由定位塊氣缸311驅動定位塊312與側平面310抵緊，從而將轉軸31定位，當第一升降氣缸22驅動升降臺23上升後，抵接塊32與端蓋101對齊、抵緊，此時，定位塊氣缸311驅動定位塊312與側平面310分離、第二升降氣缸34驅動第二電機35上升，轉軸31能夠隨方形電池一同轉動，從而實現了對抵接塊32初始位置的自動調整，進一步提高了工作效率。
[0019]以上所述只是本實用新型較佳的實施例，並不用於限制本實用新型，凡在本實用新型的技術範圍內所做的修改、等同替換或者改進等，均應包含在本實用新型所保護的範圍內。
【權利要求】
1.一種方形電池側焊夾具自動校正機構，其特徵在於，包括有軸承及穿設於該軸承的轉軸，所述轉軸的下端固定有抵接塊，所述抵接塊的下端形成有一用於容納端蓋電極的狹槽，所述轉軸位於軸承上方的側部形成有一側平面，所述轉軸的側向設有一定位塊及驅動定位塊往復運動的定位塊氣缸； 所述方形電池側焊夾具自動校正機構還包括有一槽型光電開關及設於轉軸上方的第二升降氣缸，所述第二升降氣缸驅動一第二電機上升或者下降，所述第二電機驅動一第一摩擦盤轉動，所述轉軸的上端設有一第二摩擦盤，所述第二摩擦盤與第一摩擦盤同軸心且二者相對設置，所述第二升降氣缸驅動第二電機下降時，所述第一摩擦盤與第二摩擦盤抵接，所述第二摩擦盤的側部固定有一向外延伸的擋片，當端蓋的電極移入抵接塊下端的狹槽時，所述擋片遮擋於槽型光電開關的對管之間，所述定位塊氣缸驅動定位塊抵接於所述平面。
2.如權利要求1所述的方形電池側焊夾具自動校正機構，其特徵在於，所述第二電機是步進電機。
【文檔編號】B23K37/04GK204135609SQ201420599265
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月16日 優先權日:2014年10月16日
【發明者】何林, 張福廳, 周延河, 李宇卓, 鄭英濤 申請人:深圳市光大雷射科技股份有限公司