連續焦化型焦爐的製作方法
2023-05-05 02:49:01
專利名稱：連續焦化型焦爐的製作方法
技術領域：
本實用新型為連續焦化型焦爐，屬於煤炭加工轉化技術中的型煤連續焦化裝置。
當前，煉焦生產所用的爐型基本上可分為三種即大型水平室式機焦爐、改進型窯洞式或隧道式焦爐、小土焦爐。上述三種爐型的共同特點是原料為單一煤種(焦煤)或配煤(焦煤配加瘦煤等)散裝搗固煉焦和間斷性生產，而且產品為散焦。大型水平室式機焦爐雖具有機械化與規模化的優勢，以及回收副產煤氣與化工原料的特點，但由於其投資規模大，原料煤要求嚴格，限制了大幅度向鄉鎮企業推廣的可能性，改進型煉焦爐雖具有投資較小且焦炭質量優於小土焦，適於鄉鎮企業應用推廣，但其對原料煤仍要求品種單一，且其工藝也為散裝入爐搗固煉焦。生產周期長和原料煤的產地限制，制約了向缺焦煤地區的鄉鎮企業推廣的可能性，至於小土焦爐，由於嚴重汙染環境，已屬於國家禁止使用的爐型了。
本實用新型的目的是提供一種投資小、工期短、可生產一般冶金與化工工業適用的系列產品，務求其能耗低、操作簡單、基本消除環境汙染，適合於鄉鎮企業推廣的，能將以無煙煤或貧煤為主的配煤型煤直接加工成型焦的連續焦化型焦爐。
以下結合
本實用新型的技術方案圖1為本實用新型的整體立體結構外形示意圖2為本實用新型的主視局部剖視圖；圖3為本實用新型的俯視局部剖視圖；圖4為圖2的A－A剖視圖；圖5為圖2的B－B剖視圖本實用新型所提供的連續焦化型焦爐，其整個爐體(8)由若干個室式焦化室(11)與相應的室式燃燒室(13)並列組成；每個焦化室(11)頂部設置一個料鍾(9)，焦化室(11)一側牆壁上部設有與焦爐氣管道(10)相連通的防爆安全閥(19)，其中部還有與焦化室(11)相貫通的若干個觀測孔(12)，另一側壁牆內設置了與焦化室(11)上部貫通的焦爐氣管道(10)，焦爐氣管道(10)通過調控閥(24)引入燃燒室(13)下部焦爐氣噴嘴(22)，焦化室(11)底部斜坡終端設有一個型焦出料口(6)；燃燒室(13)頂部兩側分別設有煙道口(2)，中部設有若干排格子磚(23)。底部設置帶有焦爐氣噴嘴(22)的火道(20)，火道(20)口設有引火爐(5)。
本實用新型的焦化室(11)與燃燒室(13)的間隔即爐壁，用耐火磚(16)砌築，嚴格相互隔離密閉，兩室耐火磚(16)外沿保留適當空隙充填絕熱材料，以保爐溫。其外側砌普通粘土磚牆(15)。型焦爐附件的料鍾(9)、進料口(1)、焦爐氣管道(10)、型焦出料口蓋(27)、進料口蓋(28)均為鑄鐵構件，並經加工處理以保證其密閉性能，整個爐體(8)座落在耐熱混凝土基座(25)上，其下為砂巖料石基礎(26)，水泥砂漿砌築，再下為三七灰土基底。
本實用新型的工作過程是無煙煤或貧煤和配煤進廠後分別進入各自的貯倉，爾後通過洗選——烘乾——化驗——配方——定量給料——混合篩分——粉碎——配加粘結劑混攪——成型——烘乾。繼之點燃引火爐(5)的煤，烘烤燃燒室(13)與焦化室(11)。待焦化室溫度達到600℃時，開始將烘乾的型煤由爐頂型煤進料口(1)、經料鍾(9)裝入爐內焦化室(11)。由於進入焦化室(11)的型煤溫度很快達到500℃以上，型煤開始產生焦爐氣，隨著焦化室(11)溫度的繼續升高產氣量愈來愈大，焦爐氣通過管道(10)、調控閥(24)引入燃燒室(13)下部焦爐氣噴嘴(22)，經燃燒室(13)底部火道(20)點燃，將燃燒室隔牆加熱到1100℃，燃燒室(13)燃燒後的廢氣由煙道(2)引入煙囪或由引風機(4)排入空中。焦爐氣通過重複燃燒，從而消除了焦爐氣對環境的汙染。隨著焦化室(11)下部出料口(6)間斷性排料，烘乾型煤也相繼由進料口(1)、料鍾(9)間斷性的進入焦化室(11)。型煤在焦化室(11)的焙燒過程中，自上而下區分為升溫區段、焦化區段和冷卻區段。最終成品型焦由爐體(8)另一側型焦出料口(6)卸出，通過熄焦池(7)熄焦後進入型焦成品貯倉。為了保證焦化室(11)的安全運行，在其頂部一側加裝有直通焦化室(11)頂部的安全防爆閥(19)。每個焦化室(11)的一側自上而下設有若干個觀測孔(12)，並附設有測控爐溫的熱電偶，用以調控觀測焦化溫度。為了加強兩室間壁的強度，在燃燒室(13)中設置了若干排橫向支撐格子磚(23)，通過調整焦爐氣管道調控閥(24)開啟的大小，可以調控焦化室(11)的焦化溫度。由上述可知，對每一個焦化室(11)來說，型煤進爐到型焦出爐是間斷性的，但由於本爐一組含若干個焦化室(11)，相互間的型煤進料到型焦出料不同步，因而實現了整個爐從型煤進料到型焦出料的連續性生產。本爐型的焦化工藝過程中，型煤入爐——升溫——焦化——冷卻也是連續進行的。
本實用新型由於採用上述結構和工藝使其具有如下的優點1.可使無煙煤(或貧煤)為主的配煤型煤直接轉化為冶金與化工工業專用的型焦。
2.焦化室與燃燒室的優化組合排列，構成了本爐型的連續焦化生產工藝。從而既為連續性生產奠定了基礎，同時又具有投資規模的可伸縮性功能。
3.焦化爐結構利用焦化型煤過程中其自身產生的焦爐氣，反饋到燃燒室火道二次燃燒，即能體現本身的熱能自償功能，又能消除焦爐氣對環境的汙染。
4.焦化爐裝設有焦爐氣調控閥，其供氣量的大小與爐溫的高低，不但可以人為調控，且兼具有碳化或焦化有關成型物料的功能。從而為開發型煤與型焦系列產品創造了條件。
5.由於其投資小、規模伸縮性大、操作工藝簡單、適應性強、效益明顯，特別適合於鄉鎮企業推廣應用。
權利要求一種連續焦化型焦爐，其特徵在於整個爐體(8)由若干個室式焦化室(11)與相應的室式燃燒室(13)並列組成；每個焦化室(11)頂部設置一個料鍾(9)，一側壁牆上部設有與焦爐氣管道(10)相連的防爆安全閥(19)，其中部還設有與焦化室(11)相貫通的若干個觀測孔(12)，另一側壁牆內設置了與焦化室(11)上部相貫通的焦爐氣管道(10)，焦爐氣管道(10)通過調控閥(24)引入燃燒室(13)下部焦爐氣噴嘴(22)，焦化室(11)底部斜坡終端設有一個型焦出料口(6)燃燒室(13)頂部兩側，分別設有煙道(2)，中部設有若干排支撐用格子磚(23)，底部設置帶有焦爐氣噴嘴(22)的火道(20)，火道(20)口設有引火爐(5)。
專利摘要連續焦化型焦爐屬於煤炭加工轉化技術。整個爐體由若干個室式焦化室與相應的燃燒室並列組成。採用本爐型可將原料以無煙煤(或貧煤)為主的配煤型煤直接加工轉化為冶金與化工專用型焦；併兼具有碳化或焦化其它有關物料型塊的功能。其技術特點是連續焦化作業與熱能自補償工藝，爐溫可人工調控。技術適應性強、投資小、規模大小可伸縮，適於廣大鄉鎮企業推廣應用。
文檔編號C10B15/00GK2032194SQ8820779
公開日1989年2月8日 申請日期1988年6月28日 優先權日1988年6月28日
發明者於子敬, 李鴻恩, 路先保, 李雲 申請人:山西省晉城市煤炭研究所