鋰電池蓋板自動衝壓機構的製作方法
2023-05-05 05:21:01
專利名稱：鋰電池蓋板自動衝壓機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種衝壓鋰電池蓋板的裝置，尤其是一種可自動衝壓鋰電 池蓋板的機構。
背景技術：
傳統工藝使用的只是一幅簡單的下料衝壓模具，用人工送料的方式一步步 完成，這種方式不僅效率低，產品合格率低，而且工人的人身安全也得不到很 好的保障。
實用新型內容
為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在於提供一種效率高、安全 可靠、降低生產成本的電池蓋板自動衝壓機構。 本實用新型是通過以下技術方案來實現的
一種鋰電池蓋板自動衝壓機構，包括底座、蓋板、進料軌道板、夾料板、 夾料方向斜楔、衝頭和給料方向斜楔，其中，夾料板、夾料方向斜楔、衝頭和 給料方向斜楔位於蓋板和底座之間，衝頭連接在蓋板下底面的中間位置，夾料 方向斜楔位於底座的四個角上，夾料板為2個，分別設置在底座表面的前後兩 側，其兩端設置有與夾料方向斜楔下部形狀相配合的凹槽，給料方向斜楔位於 夾料板的側面前端，其下部形狀與夾料板側面端部形狀相互配合。
所述的夾料方向斜楔為4個，給料方向斜楔為2個。 所述的衝頭為4個，分兩排平行設置。
本實用新型的有益效果是
1、 提高生產效率全自動送料衝壓機構， 一副模具就可出蓋板，比老的工 藝(需要2-3副模具)生產效率可提高3-5倍；
2、 優化安全性能無需人工用手送料，避免出現人生安全事故；
3、 提高產品質量高精度一體化的整體設計，大大減少產品因零散加工產 生的積累公差；4、 降低成本自動化一體一次性衝壓，使精簡勞動力，減少生產設備，節 約電能能源，降低產品報廢率等都得到了保障，從而大大降低了生產成本。
圖1為本實用新型一實施例的整體結構示意圖2為本實用新型一實施例的內部結構分解示意圖。
主要附圖標記含義-
1、蓋板 2、底座 3、進料軌道板 4、夾料方向斜楔
5、 給料方向斜楔 6、衝頭7、加料板具體實施方式
下面將結合附圖，詳細說明本實用新型的具體實施方式
圖1為本實用新型一實施例的整體結構示意圖；圖2為本實用新型一實施 例的內部結構分解示意圖。
一種鋰電池蓋板自動衝壓機構，包括底座2、蓋板l、進料軌道板3、夾料 板7、夾料方向斜楔4、衝頭6和給料方向斜楔5，其中，夾料板7、夾料方向 斜楔4、衝頭6和給料方向斜楔5位於蓋板1和底座2之間，衝頭6連接在蓋板 1下底面的中間位置，夾料方向斜楔4位於底座2的四個角上，夾料板7為2個， 分別設置在底座2表面的前後兩側，其兩端設置有與夾料方向斜楔4下部形狀 相配合的凹槽，給料方向斜楔5位於夾料板7的側面前端，其下部形狀與夾料 板7側面端部形狀相互配合。
所述的夾料方向斜楔4為4個，給料方向斜楔5為2個。
所述的衝頭6為4個，分兩排平行設置。
半成品片板8被外部附屬的給料機不停地輸送到進料軌道板3上，當外置 於蓋板1上部的壓力機下行時，蓋板l向下行走，迫使夾料方向斜楔4推動夾 料板7向外側運動，與此同時，給料方向斜楔5推動夾料板7向後側方向運動； 當壓力機上升時，夾料方向斜楔4向上運動，夾料板7向內側運動並把半成品 片板8夾住，同時給料方向斜楔5向上運動，夾料板7向前運動，從而達到把 半成品片板8向前運送的目的。由於2個給料方向斜楔5的斜度是不變的，所 以輸送的距離都是一成不變的。當半成品片板8被輸送到衝頭6所在的工位時，壓力機向下運動，衝頭6隨之向下運動，並與底座2部件完成半成品片板8的 衝壓過程，得到產品9。
以上己以較佳實施例公開了本實用新型，然其並非用以限制本實用新型， 凡採用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保 護範圍之內。
權利要求1、一種鋰電池蓋板自動衝壓機構，其特徵在於包括底座、蓋板、進料軌道板、夾料板、夾料方向斜楔、衝頭和給料方向斜楔，其中，夾料板、夾料方向斜楔、衝頭和給料方向斜楔位於蓋板和底座之間，衝頭連接在蓋板下底面的中間位置，夾料方向斜楔位於底座的四個角上，夾料板為2個，分別設置在底座表面的前後兩側，其兩端設置有與夾料方向斜楔下部形狀相配合的凹槽，給料方向斜楔位於夾料板的側面前端，其下部形狀與夾料板側面端部形狀相互配合。
2、 根據權利要求l所述的自動衝壓機構，其特徵在於所述的夾料方向斜楔為4個。
3、 根據權利要求l所述的自動衝壓機構，其特徵在於所述的給料方向斜楔 為2個。
4、 根據權利要求1所述的自動衝壓機構，其特徵在於所述的衝頭為4個，分兩排平行設置。
專利摘要本實用新型公開了一種鋰電池蓋板自動衝壓機構，包括底座、蓋板、進料軌道板、夾料板、夾料方向斜楔、衝頭和給料方向斜楔，其中，夾料板、夾料方向斜楔、衝頭和給料方向斜楔位於蓋板和底座之間，衝頭連接在蓋板下底面的中間位置，夾料方向斜楔位於底座的四個角上，夾料板為2個，分別設置在底座表面的前後兩側，其兩端設置有與夾料方向斜楔下部相配合的凹槽，給料方向斜楔位於夾料板的前端，其下部形狀與夾料板側面端部形狀相互配合。本實用新型可自動化一體一次性衝壓，因而提高了生產效率，降低了成本，此外因為無需人工送料，可優化安全性能，而且本實用新型的高精度一體化的整體設計，大大減少產品因零散加工產生的積累公差，提高了產品質量。
文檔編號H01M2/04GK201421853SQ200920040690
公開日2010年3月10日 申請日期2009年4月22日 優先權日2009年4月22日
發明者王文林 申請人:王文林