異形伸縮杆的製作方法

2023-05-05 04:40:26 5

本實用新型涉及自拍杆，特別涉及一種方便伸縮至任意長度的異形伸縮杆。

背景技術：

自拍杆可以很方便的進行自拍，受到市場上很多消費者的熱捧，自拍時將拍攝器材裝在自拍杆前端的卡裝雲臺上，杆可以伸縮拉長，克服了自拍時的很多限制，使消費者更好的體驗自拍的樂趣。為方便收納，現有的自拍杆的杆體1部分通常設置成可收縮的形式，伸縮杆的形式有很多中，眾多伸縮杆都具有結構複雜、不易於裝配等問題。

技術實現要素：

本實用新型旨在解決上述問題，而提供一種方便伸縮至任意長度，結構簡單、易於裝置且可防止杆體周向轉動的異形伸縮杆。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種異形伸縮杆，其包括至少兩節內部中空的杆體，相鄰兩個杆體之中的一個杆體套設於另一桿體之內並可沿杆體的長度方向移動，其特徵在於，在相鄰兩個杆體之間分別設有防滑套和止鎖片，在所述杆體上分別設有限制杆體轉動的第一凹槽，所述第一凹槽沿杆體的長度方向延伸，所述防滑套套設於相鄰兩個杆體之中的位於相對的外側的外杆體的內壁上，所述止鎖片套設於相鄰兩個杆體之中的位於相對的內側的內杆體的外壁上，在所述止鎖片上設有朝止鎖片外側表面凸出的凸肩，所述凸肩的內側表面與所述內杆體的外壁相間隔而使得所述凸肩具有彈性，所述凸肩向外凸出而與外杆體幹涉配合，該凸肩向外擠壓外杆體而使相鄰兩個杆體之中的內杆體與外杆體形成幹涉配合，從而實現相鄰兩個杆體之間的鎖緊，使得異形伸縮杆伸縮時所述杆體可止停於伸縮的任意位置。

在相鄰兩個杆體之中的位於相對的內側的內杆體的自由端內壁上設有第一定位孔，在所述止鎖片的內壁上設有與所述第一定位孔相匹配的第一定位部，所述第一定位部嵌入所述第一定位孔而使得所述止鎖片可隨內杆體的移動而移動。

在所述止鎖片的第一定位部的兩側分別設有所述凸肩，所述凸肩沿所述止鎖片的圓周方向設置。

在所述止鎖片的端部設有沿其圓心方向延伸的止鎖片凸沿，所述止鎖片凸沿抵接於相鄰兩個杆體之中的內杆體的端部上。

在相鄰兩個杆體之中的外杆體的內壁上設有第二定位孔，在所述防滑套的外壁上設有與所述第二定位孔相匹配的第二定位部，所述第二定位部嵌入所述第二定位孔而使得該外杆體與所述防滑套相對固定。

所述防滑套一端的端部的表面被構造呈錐形而具有導向角。

所述第二定位部被構造成具有導向作用的斜楔，所述斜楔的傾斜方向與所述防滑套的導向角的傾斜方向一致。

在所述防滑套的與設有導向角相對的另一端設有沿其徑向向外延伸的防滑套凸沿，所述防滑套凸沿的延伸尺寸不大於所述杆體的厚度，所述防滑套凸沿抵接於相連兩個杆體中的外杆體的端部。

在所述防滑套的外壁上設有形狀與所述杆體上的第一凹槽形狀相匹配的第二凹槽，所述第二凹槽沿防滑套的軸向延伸，其由防滑套的一端延伸至其另一端。

所述第二凹槽與所述第二定位部位於所述防滑套的外壁不同位置處。

本實用新型的有益貢獻在於，其有效解決了上述問題。本實用新型與現有技術相比，本實用新型具有如下優點：本實用新型的異形伸縮杆可多級伸縮，並且在伸縮過程中可止停於任意位置，從而方便伸長至所需長度，並且便於縮短收納。此外，本實用新型的異形伸縮杆可防止杆體之間的相互轉動，可大大提升伸縮杆的支撐穩定性。本實用新型的異形伸縮杆具有結構簡單、使用方便等特點，具有很強的實用性，宜大力推廣。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的整體結構剖視圖。

圖2是圖1中A部的局部放大圖。

圖3是本實用新型的異形伸縮杆的結構分解示意圖。

圖4是圖3中B部的局部放大圖。

圖5是異形伸縮杆中的某一個杆體1的裝配分解示意圖。

圖6是兩級杆體的裝配剖視圖。

圖7是杆體與止鎖片的裝配結構示意圖。

圖8是防滑套與杆體的裝配結構示意圖。

圖9是本實用新型的防滑套的平面結構示意圖。

杆體1、第一凹槽11、外杆體12、內杆體13、第二定位孔14、第一定位孔15、止鎖片2、止鎖片單元21、第一定位部22、凸肩23、止鎖片凸沿24、防滑套3、第二凹槽31、第二定位部32、導向角33、斜楔34、防滑套凸沿35。

【具體實施方式】

下列實施例是對本實用新型的進一步解釋和補充，對本實用新型不構成任何限制。

如圖1～9圖所示，本實用新型的異形伸縮杆的主要特點在於，其可沿杆體1的長度伸縮，並可在拉伸和縮短過程中使杆體1止停於伸縮的任意位置，從而方便伸展至所需長度進行使用，並便於縮短收納，且還可保證杆體1無法相對轉動，保證伸縮杆的穩定性。

具體的，如圖1、圖3所示，所述異形伸縮杆包括至少兩節杆體1。本實施例所示的附圖中，所述異形伸縮杆包括六節杆體1。所述杆體1為中空杆體1，其形狀一致，但尺寸逐級縮小，從而使得相鄰兩個杆體1之中的一個杆體1套設於另一個杆體1之內，並可沿杆體1的長度方向移動，從而實現伸展和收縮。所述杆體1的橫截面可呈多種形狀，如圓角四邊形、多邊形、方形等，為避免異形伸縮杆伸縮使用時杆體1之間相互轉動，本實施例中，所述杆體1呈圓杆狀，在所述杆體1的外壁上設有沿其軸向延伸的第一凹槽11，所述第一凹槽11的內壁向所述杆體1的內部突出而可用於限位。所述第一凹槽11由杆體1的一端延伸至其另一端，相連兩個杆體1的第一凹槽11位置對應，從而使得其相連兩個杆體1之間的外杆體12的內壁突出部分嵌入內杆體13的凹槽部分，從而嵌設在一起而使得杆體1無法進行周向轉動。所述第一凹槽11的形狀可根據美觀需要而設置。

為使異形伸縮杆可止停於伸縮的任意位置處，如圖2、圖4所示，在相鄰兩節杆體1之間分別設有防滑套3和止鎖片2。由於異形伸縮杆具有多節杆體1，且相鄰兩個杆體1之間的內部結構一致，為便於描述，本實施例以某一級中的相鄰兩個杆體1之間的結構為例進行描述，並且將該相鄰兩個杆體1之中的位於相對外側的杆體1稱為外杆體12，將相鄰兩個杆體1之中的位於相對內側的杆體1稱為內杆體13。需說明的是，所述內杆體13和外杆體12是相對的內杆體13和外杆體12，其是針對某一級中的相鄰兩個杆體1而言，就整個異形伸縮杆而言，某一級的內杆體13同時也可能是下一級的外杆體12，某一級的外杆體12同時也可能是上一級的內杆體13，因此，本實施例中所述的內杆體13和外杆體12，僅指示出了某一級中的相鄰兩個杆體1相對而言所具有的內外的位置關係。

本實施例中，如圖6所示，所述防滑套3套設於相鄰兩個杆體1之中的外杆體12的內壁上，其用於阻止異形伸縮杆伸縮時內杆體13由外杆體12內脫出，避免相鄰兩個杆體1分離。

如圖2所示，所述防滑套3的形狀與所述杆體1的形狀相匹配，本實施例中，所述防滑套3為圓筒狀體，其外壁上設有形狀與所述第一凹槽11形狀相匹配的第二凹槽31，從而可使外杆體12上的第一凹槽11向內突出的部位嵌入其第二凹槽31內，避免防滑套3與外杆體12之間進行周向轉動。所述防滑套3套設於相鄰兩個杆體1之中的外杆體12的內壁上，本實施例中，其位於外杆體12的端部。其他實施例中，所述防滑套3也可設於外杆體12的近端部。為使防滑套3與外杆體12相對固定，在相鄰兩個杆體1之中的外杆體12的內壁上設有第二定位孔14，在所述防滑套3的外壁上設有第二定位部32，所述第二定位部32的位置與所述第二定位孔14的位置相對應。所述第二定位部32突出於所述防滑套3的外壁，從而使得所述第二定位部32可嵌入所述第二定位孔14內而使得兩者相對固定，實現限位作用，避免防滑套3在伸縮杆伸縮時由外杆體12的端部脫出。所述第二定位部32可與所述防滑套3一體成型，也可與所述防滑套3一體連接。本實施例中，所述第二定位部32與所述防滑套3一體成型。為便於裝配，所述防滑套3的一端端部的表面被構造呈錐形而具有導向角33，從而使得防滑套3端部的壁厚尺寸最小，從而方便將所述防滑套3套入外杆體12的端部內。所述導向角33的角度可根據需要而設置，其利於防滑套3套入外杆體12的端部內即可。由於所述第二定位部32突出形成於所述防滑套3的外壁上，為方便使該第二定位部32嵌入所述第二定位孔14內，所述第二定位部32的朝向安裝方向的一端被構造呈具有導向作用的斜楔34，所述斜楔34的一端與防滑套3的外壁平齊，其另一端與所述第二定位部32的表面平齊，從而方便導向擠壓而使該第二定位部32套入第二定位孔14內。由於所述斜楔34隻形成於所述第二定位部32的朝向安裝方向的一端，因而伸縮杆在拉伸時，所述第二定位部32未設有斜楔34的一端可阻止防滑套3 脫出。同時，為避免伸縮杆收縮時，所述斜楔34具有導向作用而使第二定位部32滑出第二定位孔14，本實施例中，在所述防滑套3的未設有導向角33的另一端的外壁上設有沿其徑向向外延伸的防滑套凸沿35。所述防滑套凸沿35突出於所述防滑套3的外壁，其突出的尺寸不大於所述杆體1的厚度。當所述防滑套3套裝於所述外杆體12的端部內時，所述防滑套凸沿35抵接於所述外杆體12的端面上，從而可防止防滑套3在伸縮杆收縮時沿伸縮杆的移動方向進行滑動。通過所述第二定位部32及防滑套凸沿35的設置，可保證防滑套3與外杆體12連接在一起，使得防滑套3可隨著外杆體12的移動而移動，而不會相對外杆體12進行移動或周向轉動。所述第二定位部32及第二定位孔14的數量可根據需要而設置，本實施例中，在所述外杆體12上對稱設有兩個第二定位孔14，在所述防滑套3的外壁上對稱設有兩個第二定位部32。

如圖6所示，所述止鎖片2套設於相鄰兩個杆體1之中的內杆體13的外壁上，其形狀與所述內杆體13的形狀相匹配。本實施例中，所述止鎖片2位於內杆體13的端部。對於同一個杆體1，所述止鎖片2與所述防滑套3分別設於杆體1相對的兩端，且對於該同一個杆體1，所述止鎖片2套設於該杆體1的外壁上，所述防滑套3套設於該杆體1的內壁上。

所述止鎖片2呈圓筒狀，本實施例中，為便於安裝，所述止鎖片2由兩片形狀相同的止鎖片單元21組成。所述止鎖片單元21呈半圓筒狀，其對合可呈圓筒狀。

為使所述止鎖片2與所述內杆體13限位連接，在所述內杆體13的端部表面上設有第一定位孔15，在所述止鎖片2的內壁上設有第一定位部22。本實施例中，在所述止鎖片單元21的內壁上分別設有第一定位部22。所述第一定位部22突出形成於所述止鎖片2的內壁，其可與所述止鎖片2一體成型，或一體連接。本實施例中，所述第一定位部22與所述止鎖片2一體成型。所述第一定位部22和所述第一定位孔15的數量可根據需要而設置，本實施例中，在所述內杆體13上分別設有兩個第一定位孔15，在所述止鎖片單元21上分別設有一個第一定位部22。所述第一定位孔15的形狀可根據需要而設置，其可設置成多種形狀，本實施例中，其為圓孔狀，所述第一定位部22呈形狀相匹配的圓臺狀。

為使所述杆體1可伸縮至任意位置並止停，在所述止鎖片2上設有朝止鎖片2外側表面凸出的凸肩23。所述凸肩23的內側表面與所述止鎖片2的內壁不平齊，其由止鎖片2的內壁向外凹陷而成，從而使得所述止鎖片2裝設於內杆體13上時，止鎖片2的內壁與內杆體13的外壁之間形成間隙，而使得所述凸肩23具有一定彈性而可進行彈性變形，進而方便將套裝有止鎖片2的內杆體13套入外杆體12內，使止鎖片2的外壁與所述外杆體12的內壁形成幹涉配合，進而使相鄰兩個杆體1幹涉配合而實現鎖緊，使得異形伸縮杆伸縮時所述杆體1可止停於伸縮的任意位置。本實施例中，所述凸肩23呈弧形，其對稱分布設於所述第一定位部22的兩側，並沿止鎖片2的圓周方向設置。通過該凸肩23可實現相連兩個杆體1之間的鎖緊，使得杆體1可止停於伸縮的任意位置。

此外，在所述止鎖片2的端部設有沿其徑向向內延伸的止鎖片凸沿24，當所述止鎖片2套裝於所述外杆體12的端部時，所述止鎖片凸沿24抵接於所述外杆體12的端面上。

籍此，便形成了相鄰兩個杆體1之間的伸縮結構。相鄰兩個杆體1之間的外杆體12與防滑套3之間通過第二定位部32及防滑套凸沿35而限位裝配在一起，使得防滑套3可隨外杆體12一起移動而不會相對外杆體12移位或周向轉動。相鄰兩個杆體1之間的內杆體13與止鎖片2通過第一定位部22及第一定位孔15而限位裝配在一起，使得止鎖片2可隨內杆體13一起移動而不會相對內杆體13移位或周向轉動；相鄰兩個杆體1之間的外杆體12與內杆體13之間通過止鎖片2的凸肩23而形成幹涉配合，從而實現內杆體13與外杆體12的鎖緊，使得異形伸縮杆伸縮時，所述杆體1可止停於伸縮的任意位置。所述防滑套3與所述止鎖片2可保證杆體1在伸縮時不會脫出。位於杆體1上的第一凹槽11及位於防滑套3上的第二凹槽31可保證相鄰兩個杆體1之間無法進行周向轉動，從而可提升伸縮杆的穩定性。

儘管通過以上實施例對本實用新型進行了揭示，但是本實用新型的範圍並不局限於此，在不偏離本實用新型構思的條件下，以上各構件可用所屬技術領域人員了解的相似或等同元件來替換。