一種電鍍廢水處理回用工藝及其組合裝置的製作方法
2023-05-13 11:08:46 3
本發明涉及一種電鍍廢水處理回用工藝及其組合裝置，屬於廢水處理技術領域。
技術背景
隨著社會和經濟的不斷發展，水資源的日趨缺乏，節能減排、中水回用越來越得到重視，電鍍行業的廢水處理回用也逐漸興起。目前，還有部分電鍍廢水處理系統無法滿足排放和回用要求，需要升級改造，解決處理工程場地缺乏，存在改造工期長，運行費用高，處理運行不穩定，一次性投資大等缺點，從而，使處理後的電鍍廢水不能達標排放，更不能回用生產工藝用水，而且還會出現二次汙染現象，需要研究新的處理回用工藝和裝置。
技術實現要素：
本發明為克服上述之不足，重點考慮電鍍廢水處理回用技術及其配套裝置，降低建設投資、運行成本、用地面積小，提高回用處理效率，達到處理廢水回用於生產的要求，實現處理系統廢水零排放。
一種電鍍廢水處理回用工藝，將來自電鍍車間的含鉻、銅、鋅等重金屬的酸性廢水，由車間廢水管收集自流入調節池，經提升泵一送入氧化池投加雙氧水，自流至反應池投加硫酸亞鐵和鹼液，通過芬頓氧化和中和反應再流入沉澱池，去除水中凝絮成大顆粒的重金屬和有機物，經提升泵二送入袋式過濾器，過濾吸附水中的雜質，然後用高壓泵送入RO反滲透膜進行深度處理，去除水中的無機鹽、微生物、膠體顆粒，出水達到水質標準，使產水率達85%以上，經清水池儲存回用於車間工藝用水；所述的沉澱池排出的汙泥去脫泥機脫水，將上清水回流至調節池混合，幹泥另行回用處置；所述的RO反滲透膜產生的濃水回流至調節池混合再處理，使廢水處理系統實現廢水零排放。
所述的一種電鍍廢水處理回用工藝，所述氧化沉澱池、反應氧化池和反應沉澱的三池合建相互貫通，使流經的廢水投藥後，將水中的有機汙染物得到氧化，金屬離子被凝絮成大顆粒而沉澱。
所述的一種電鍍廢水處理回用工藝，所述袋式過濾器(7)經特殊的布袋過濾吸附，去除水中微小的固體顆粒物。
所述的一種電鍍廢水處理回用工藝，所述RO反滲透膜由RO反滲透膜芯和膜殼及配套元件所組成，廢水進入膜芯去除水中的無機鹽、微生物、膠體顆粒。
所述的一種電鍍廢水處理回用工藝，所述清水池存儲RO反滲透膜的產水經清水池儲存，直接能供車間生產工藝用水。
所述的一種電鍍廢水處理回用工藝的組合裝置，根據權利要求1所述的一種電鍍廢水處理回用工藝的組合裝置，包括調節池、提升泵一、氧化池、反應池、沉澱池、提升泵二、袋式過濾器、高壓泵、RO反滲透膜管、清水池，所述的調節池連接廢水管，而提升泵一的泵一進水管從調節中引接、且泵一出水管接至氧化池；所述的氧化池、反應池、沉澱池為三池合建體、且氧化池與反應池之間的隔牆上部設A過流孔，反應池與沉澱池之間的隔牆下部設B過流孔，即三池相互貫通；所述的氧化池和反應池中分別設置A攪拌機和B攪拌機、且兩池上方分別設置二隻A藥劑桶和二隻B藥劑桶，並在二隻A藥劑桶底部各引出一支A加藥管接入氧化池，二隻B藥劑桶底部各引出一支B加藥管接入反應池；所述的沉澱池池口的內壁四周設有出水堰、且出水堰的出水口接出液管至提升泵二的進水口，將泵二出水管接入袋式過濾器上部的進水口；所述的袋式過濾器內置特殊布袋、且過濾器出水管接至高壓泵的進水口，將高壓泵出水管接至RO反滲透膜管上的二個膜管進水口；所述的RO反滲透膜管上的二個濃水口連接濃水管、且濃水管的另一端接至調節池，而二個產水口連接產水管、且產水管的另一端接至清水池；所述的氧化池、反應池、沉澱池的池底分別設置A排汙口、B排汙口和C排汙口、且分別接入排汙管。
附圖說明
圖1為一種電鍍廢水處理回用工藝的工藝流程示意圖，圖2為一種電鍍廢水處理回用組合裝置的示意圖。
上述圖1、圖2中標記：1-調節池，1-1廢水進水管，2-提升泵一，2-1泵二進水管，2-2泵一出水管，3-氧化池，3-1 A攪拌機，3-2 A藥劑桶，3-3 A加藥管，3-4 A排泥口，4-沉澱池，4-1 B攪拌機，4-2 B藥劑桶，4-3 B加藥管,4-4 B排汙口，5-沉澱池，5-1出水堰，5-2出液管，5-3 C排汙口，5-4汙泥鬥，6-提升泵二，6-1泵二出水管，7-袋式過濾器，7-1特殊布袋，7-2過濾器出水管，8-高壓泵，8-1高壓泵出水管，9-RO反滲透膜，9-1濃水管，9-2產水管，9-3膜管進水口，9-4濃水口，9-5產水口，10-清水池，10-1回用水管，11-A過流孔，12-B過流孔，13-排泥管。
具體實施方式
下面通過附圖1、圖2和實施例對本發明的一種電鍍廢水處理回用工藝的工藝及其組合裝置作進一步的詳細闡述。
實施例：
在某電鍍車間的廢水處理回用實施例中，其廢水的處理流量為500m3/d，CODcr濃度為500mg/l ，PH值為2～3，總銅100mg/L，總鋅50mg/L,總鉻30mg/L,採用本發明如圖1所示的一種電鍍廢水處理回用工藝及其組合裝置，具體的步驟如下：
首先將來自電鍍車間的廢水經自流至廢水調節池1，達到水力停留時間8個小時，使流入的電鍍廢水勻質，用提升泵一2送入氧化池3，投加一定比例的雙氧水，使水中的有機汙染物得到氧化，出水流入反應池4分別投加一定比例的硫酸亞鐵和鹼液，進行中和反應，再進入沉澱池5沉澱，去除水中凝絮成大顆粒的重金屬和有機物，達到了預處理效果。
第二，把預處理後的廢水用提升泵二6送入袋式過濾器7，通過這種特殊的袋式過濾器7的吸附過濾，去除了水中微小的固體顆粒物。
第三，經過濾後的廢水用高壓泵8送入RO反滲透膜9，去除了水中的無機鹽、微生物、膠體顆粒，得到產水效率達85%以上，符合生產工藝用水要求，產出的清水流入清水池10存儲，直接回用於生產；同時，將處理過程中產生的濃水直接回流至調節池1，混合後再次進行循環處理。
其次，把沉澱池5中產生的稀汙泥，送到脫泥系統壓濾脫水，把壓濾出來的上清水回流到調節池，脫水後的幹泥外運作回用處置。
本發明的實施效果是：將來自電鍍生產車間的廢水流入調節池勻質，通過三次提升泵提升，送入氧化反應沉澱裝置、袋式過濾器和RO反滲透膜三級處理，在氧化反應沉澱過程投加一定比例的雙氧水、硫酸亞鐵和鹼液，去除水中凝絮成大顆粒的重金屬和有機物等汙染物，出水再經袋式過濾器吸附過濾處理，進一步去除了水中微小的固體顆粒物，繼而達標廢水又進入RO反滲透膜深度處理，使產出的潔淨水符合電鍍行業生產工藝用水要求，並且產水率達到85%以上，直接回用於車間工藝用水。該發明具有建設投資省、運行成本低、處理工藝有創新、設備組合優化、可操作性強等優勢，取得了較好的成果，具有一定的創造性，推廣應用價值。同時，本發明實施後，能使處理系統的廢水得到零排放，為治理汙染、保護環境做出了一定的貢獻。