花椒籽油的生產方法

2023-06-11 19:42:36 3

專利名稱：花椒籽油的生產方法
技術領域：
本發明涉及食用油的製備技術領域，特別涉及一種花椒籽油的生產方法。
背景技術：
花椒屬芸香科多年生灌木或小喬木，是我國傳統的八大調味料之一。花椒籽是花 椒果皮生產中的副產品，據報導，我國每年產量約有130多萬噸。花椒籽含有20%以上的粗 脂肪，其中a-亞麻酸含量在30%以上，花椒籽皮中含有大量的揮發性香精油，花椒籽油是 一種營養價值高、且有特色調味油。但是，由於花椒籽油的酸值高和蠟質含量高，使其加工 利用的難度較大。花椒籽油的現有加工技術主要有下列幾種(1)將花椒籽皮與仁一起破 碎，一次性浸出毛油，再精煉成為食用油；(2)先將花椒籽皮進行溶劑浸提，籽皮油用於工 業用油，再對花椒籽仁進行浸提，精煉製得食用油；(3)先將花椒籽脫皮，然後對花椒籽皮 和仁分別採用浸出法和壓榨法制油；(4)將花椒籽破碎後，用超臨界0)2萃取得食用油。上 述加工方法存在的主要問題一是用超臨界C02萃取設備生產的花椒籽油，質量好但設備投 資大，生產成本高；二是用溶劑浸出法生產花椒籽油，大型浸出設備存在設備投資大、原料 供應不足的問題，小型浸出設備存在脫溶難以達標的問題；三是花椒籽脫皮效果不理想，脫 皮成本也比較高；四是採用傳統鹼煉脫酸方法，煉耗太大，產品收率低。

發明內容
針對上述現有技術存在的不足，本發明提供一種工藝簡單、生產成本低、綜合利用 效果好、附加值高的花椒籽油的生產方法。一種花椒籽油的生產方法，包括如下工藝步驟(1)將花椒籽清選後破碎成6目-60目的顆粒；(2)將破碎的顆粒在70°C _130°C條件下，炒10分鐘-30分鐘；(3)把炒過的花椒籽顆粒壓榨得花椒籽毛油；(4)將毛油進行常規脫蠟，得脫蠟毛油和蠟；(5)在脫蠟毛油中加入毛油體積1至3倍的弱極性有機溶劑，室溫下攪拌20-60 分鐘，然後靜置30-60分鐘，得到分層液體，其中上層液體為有機溶劑與游離脂肪酸的混合 液，下層液體為酸價較低的油脂；(6)將上層液體取出並分離，有機溶劑回收再利用，濃縮物為游離脂肪酸；下層液 體的油脂再經精煉得成品油。所述的花椒籽油的生產方法，其特徵在於，所述的花椒籽破碎粒度優選10目-20目。所述的花椒籽油的生產方法，其特徵在於，所述的花椒籽炒制條件優選 100°C -110°c、炒制15分鐘-20分鐘。所述的花椒籽油的生產方法，其特徵在於，所述的弱極性有機溶劑，包括甲醇、乙 醇、丙酮、丙醇或類似溶劑。
所述的花椒籽油的生產方法，其特徵在於所述的弱極性有機溶劑優選體積濃度為 70%-95%的乙醇，並且毛油與所述乙醇的體積比為1 2-2.5，萃取溫度優選201-301、 攪拌時間為30-40分鐘，靜置時間40-60分鐘。所述的花椒籽油的生產方法，其特徵在於，所述的萃取溶劑乙醇優選體積濃度為 90% -95%的乙醇。所述的花椒籽油的生產方法，其特徵在於，所述的油脂精煉採用真空乾燥工藝，並 且真空乾燥工藝溫度為60°C -80°C;真空度-0. 07MPa—0. 085Mpa ；乾燥時間30分鐘-90分鐘。所述的花椒油的生產方法，其特徵在於所述真空乾燥工藝條件優選溫度為 75°C -80°C ；真空度-0. 075MPa—0. 08Mpa ；乾燥時間為40分鐘-60分鐘。本發明與現有技術相比，其優點在於，(1)將花椒籽皮與仁共同榨油，不僅加工工 藝簡單，而且毛油中保留了仁中含有的大量a-亞麻酸和皮中含有的大量揮發性油；(2)將 毛油先行脫蠟，一方面脫蠟毛油有利於後期的脫酸工藝，降低了加工成本，另一方面解析出 的蠟的附加值較高；(3)脫酸分兩步進行，先用乙醇萃取出脫蠟毛油中的大多數游離脂肪 酸，一方面使毛油的酸值控制在較低的水平，利於經濟實用的鹼煉脫酸進行，較現有花椒籽 油的精煉技術降低了煉耗，提高產品收率，另一方面乙醇萃取後濃縮的游離脂肪酸較鹼煉 獲得的副產品皂腳的附加值高；(4)除炒籽在100°C左右進行外，後期加工過程全部控制在 80°C以下完成，減少了揮發性油的損失和a-亞麻酸的氧化。用該方法生產的花椒籽油含 有30 %以上a -亞麻酸，具有濃鬱的花椒辛香味，是極具特色的富含a -亞麻酸的食用調味 油，其副產品蠟和游離脂肪酸可作為化工或生物柴油的原料，本發明較好地對花椒籽進行 了的綜合加工利用。
具體實施例方式實施例1稱取清選後的花椒籽20公斤，用粉碎機破碎成大於6目、小於60目的顆粒，在電 炒鍋中，恆溫100°c，炒制20分鐘，用榨油機製得酸值為42mgkoH/100g的毛油5. 20公斤，將 此毛油先升溫到80°C，再在5-6°C環境下脫蠟，得脫蠟毛油4. 26公斤，副產品蠟0. 94公斤。 把4. 26公斤脫蠟毛油加入12. 78公斤70%的食用酒精中(所述酒精中乙醇與水的體積比 為70 30)；在室溫條件下攪拌60分鐘(粹取溫度通常不超過50°C)，然後靜置60分鐘， 形成上下兩層液相。上層液通過常壓蒸發回收酒精12. 2公斤，得到游離脂肪酸濃縮物0. 38 公斤；下層液為油脂，重量3. 88公斤，酸值4. 7mgkoH/100g。按常規方法加鹼中和脫酸、皂 腳分離、水洗滌，然後採用真空乾燥方法，在溫度為80°C、真空度-0. 07MPa下乾燥60分鐘， 脫色，得酸值為1. lmgkoH/100g的成品油3. 67公斤。實施例2稱取清選後的花椒籽20公斤，用粉碎機破碎成大於10目、小於40目的顆粒，放入 炒鍋，恆溫110°c炒制15分鐘，用榨油機製得酸值為45. 2mgkoH/100g的毛油5. 1公斤，將此 毛油在5-6°C環境下脫蠟，得脫蠟毛油4. 15公斤，副產品蠟0. 95公斤。把4. 15公斤脫蠟毛 油加入10. 37公斤的丙酮中，在15°C室溫條件下攪拌20-30分鐘，然後靜置40分鐘，形成上 下兩層液。上層液通過常壓蒸發回收丙酮9. 53公斤，得游離脂肪酸濃縮物0.41公斤；下層
4液為酸值12. 2mgkoH/100g的油脂3. 74公斤，按常規方法加鹼中和脫酸、皂腳分離、水洗滌， 在75°C、真空度-0. 075MPa下乾燥40分鐘，脫色，得酸值為0. 7mgkoH/100g的成品油3. 59 公斤。實施例3將20公斤花椒籽清選後，用粉碎機破碎成大於等於10目、小於20目的顆粒，倒入 電炒鍋中，恆溫130°C炒10分鐘，用榨油機榨製得酸值為46. lmgkoH/100g的毛油5. 32公 斤，將此毛油先升溫到60°C，再在4-5°C環境下脫蠟，得脫蠟毛油4. 34公斤，副產品蠟0. 98 公斤。將4. 34公斤的脫蠟毛油加入8. 68公斤體積濃度為95%的乙醇中，在30°C下攪拌40 分鐘，然後靜置30分鐘，形成上下兩層液，分離得上、下兩層液體。上層液通過常壓蒸發回 收酒精8. 42公斤，得游離脂肪酸濃縮物0. 45公斤；下層液為酸值為11. 3mgkoH/100g的油 脂3. 89公斤，按常規方法加鹼中和脫酸、皂腳分離、水洗滌，在60°C、真空度-0. 085MPa下幹 燥90分鐘，脫色，得酸值為1. 0mgkoH/100g的成品油3. 77公斤。實施例4稱取清選後的花椒籽20公斤，用粉碎機破碎成大於6目、小於40目的顆粒，在電 炒鍋中，恆溫70°C炒30分鐘，用榨油機製得酸值為35. 7mgkoH/100g的毛油5. 11公斤，將此 毛油在5-6°C環境下脫蠟，得脫蠟毛油4. 24公斤，副產品蠟0. 87公斤。把4. 24公斤脫蠟 毛油加入10. 6公斤體積濃度為90%的乙醇中，在20°C常溫下攪拌50分鐘，然後靜置60分 鍾，形成上下兩層液，分離得上、下兩層液體。上層液通過常壓蒸發回收酒精10. 31公斤，得 游離脂肪酸濃縮物0. 41公斤；下層液為酸值為12. 8mgkoH/100g的油脂3. 83公斤，按常規 方法加鹼中和脫酸、皂腳分離、水洗滌，在75°C、真空度-0. 08MPa下乾燥30分鐘，脫色，得酸 值為0. 8mgkoH/100g的成品油3. 73公斤。
權利要求
一種花椒籽油的生產方法，包括如下工藝步驟(1)將花椒籽清選後破碎成6目-60目的顆粒；(2)將破碎的顆粒在70℃-130℃條件下，炒10分鐘-30分鐘；(3)把炒過的花椒籽顆粒壓榨得花椒籽毛油；(4)將毛油進行常規脫蠟，得脫蠟毛油和蠟；(5)在脫蠟毛油中加入毛油體積1至3倍的弱極性有機溶劑，室溫下攪拌20-60分鐘，然後靜置30-60分鐘，得到分層液體，其中上層液體為有機溶劑與游離脂肪酸的混合液，下層液體為酸價較低的油脂；(6)將上層液體取出並分離，有機溶劑回收再利用，濃縮物為游離脂肪酸；下層液體的油脂再經精煉得成品油。
2.根據權利要求1所述的花椒籽油的生產方法，其特徵在於，所述的花椒籽破碎粒度 優選10目-20目。
3.根據權利要求1所述的花椒籽油的生產方法，其特徵在於，所述的花椒籽炒制條件 優選100°C -110°c、炒制15分鐘-20分鐘。
4.根據權利要求1所述的花椒籽油的生產方法，其特徵在於，所述的弱極性有機溶劑， 包括甲醇、乙醇、丙酮、丙醇或類似溶劑。
5.根據權利要求1所述的花椒籽油的生產方法，其特徵在於所述的弱極性有機溶劑優 選體積濃度為70%-95%的乙醇，並且毛油與所述乙醇的體積比為1 2-2. 5，萃取溫度優 選20°C -30°C、攪拌時間為30-40分鐘，靜置時間40-60分鐘。
6.權利要求5所述的花椒籽油的生產方法，其特徵在於，所述的萃取溶劑乙醇優選體 積濃度為90% -95%的乙醇。
7.權利要求1所述的花椒籽油的生產方法，其特徵在於，所述的油脂精煉採用真空幹 燥工藝，並且真空乾燥工藝溫度為60°C -80°C ；真空度-0. 07MPa—0. 085Mpa ；乾燥時間30 分鐘-90分鐘。
8.根據權利要求7的花椒油的生產方法，其特徵在於所述真空乾燥工藝條件優選溫度 為75°C -80°C ；真空度-0. 075MPa—0. 08Mpa ；乾燥時間為40分鐘-60分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種花椒籽油的生產方法，主要包括對花椒籽的破碎、炒籽、榨油、脫蠟、弱極性有機溶劑萃取，對上下兩層萃取液分別處理，上層通過回收有機溶劑再利用，濃縮得到的物質是游離脂肪酸；下層液為較低酸值的油脂，採用常規精煉工藝，在低溫條件下乾燥，脫色、過濾，得酸值在國標範圍內的合格成品油。本發明將花椒籽皮與仁共同榨油，毛油中保留了仁中含有的大量α-亞麻酸和皮中含有的大量揮發性油，毛油先脫蠟、再用有機溶劑萃取出大多數游離脂肪酸，再行鹼煉，提高產品收率，副產品蠟和游離脂肪酸的附加值高，低溫精煉工藝減少了揮發性油的損失和α-亞麻酸的氧化。生產的花椒籽油含30％以上α-亞麻酸，具有濃鬱的花椒辛香味。本發明較好地對花椒籽進行了的綜合加工利用。
文檔編號C11B11/00GK101870918SQ20101021122
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月29日 優先權日2010年6月29日
發明者盧英堅, 段娟娟 申請人:盧英堅