乳化液恆溫系統的製作方法

2023-05-13 09:54:26

本實用新型涉及的是乳化液恆溫系統。

背景技術：

乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，特別適用於鋁金屬及其合金的加工。乳化液使用壽命很長，不受滲漏油、混入油的影響。乳化液配方不含氯，專門用於解決鋁金屬及其合金加工時出現的種種問題(比如：切屑粘結、刀具磨損、工件表面精度差以及表面受到汙染等)。它能應用於包括絞孔在內的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生鏽或受到化學腐蝕，還能有效的防止細菌侵蝕感染。

乳化液的溫度影響著鋼件加工中因溫度變化而形成的變形量；乳化液恆溫系統的使用可以更好的控制乳化液的溫度，減少鋼件加工中因溫度變化而引起的變形量。

現有的乳化液恆溫系統一般採用電加熱方式，其中包含直接加熱和間接加熱兩種方法。一般的，直接加熱方式就是把加熱器直接放在池體乳化液裡面加熱，電加熱器在製作過程中很難保證單位表面積內的阻值相同，會造成使用過程中加熱器局部發生過熱，減少了加熱器的使用壽命；而間接加熱方式就是在電加熱器與被加熱物體之間還有一層導熱保護層，加熱過程中會出現換熱效果差，升溫慢，溫度不穩定等缺點。

技術實現要素：

本實用新型提出的是乳化液恆溫系統，其目的旨在克服現有技術存在的上述不足，實現保證加熱器使用壽命的同時保證換熱效果。

本實用新型的技術解決方案：乳化液恆溫系統，其結構包括乳化液水池、乳化液恆溫水箱和工作設備，乳化液水池頂部連接自動補液管，自動補液管上設電動閥，乳化液水池內設上下兩個液位計，乳化液水池內溫度監測儀，乳化液水池底部設底閥，底閥連接循環水泵的進水管，循環水泵的進水管上設Y型過濾器，循環水泵的出水管連接乳化液恆溫水箱的進水口，乳化液恆溫水箱內設電加熱器，乳化液恆溫水箱內側設磁翻板液位計，乳化液恆溫水箱頂部設排氣閥，乳化液恆溫水箱側底部設出液管，出液管連接乳化液水池，乳化液恆溫水箱底部設放空管，放空管連接出液管，排空管上設放空閥，工作設備側底部設回流管，回流管連接乳化液水池，回流管中後部連接噴淋管，噴淋管連接噴淋裝置，噴淋裝置位於乳化液水池上方。

優選的，所述的液位計為靜壓式液位計，量程為0～3m。

優選的，所述的循環水泵的流量為6～10m3/h，揚程為20～16m，功率為2.2KW。

優選的，所述的乳化液恆溫水箱的尺寸為1000×500×2000mm。

優選的，所述的電加熱器共10支，每支功率5KW。

本實用新型的優點：結構簡單、有效，工作設備進水水溫控制在55℃時，出水水溫可達60℃。冬季保溫好後達熱量平衡；夏季可先通過回流噴淋冷卻，再通過冷卻循環水冷卻達到熱量平衡。

附圖說明

圖1是乳化液恆溫系統的結構示意圖。

圖中的1是乳化液水池、2是自動補液管、3是電動閥、4是液位計、5是溫度監測儀、6是底閥、7是循環水泵、8是Y型過濾器、9是乳化液恆溫水箱、10是電加熱器、11是磁翻板液位計、12是排氣閥、13是出液管、14是放空閥、15是工作設備、16是回流管、17是噴淋管、18是噴淋裝置。

具體實施方式

下面結合實施例和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示，乳化液恆溫系統，其結構包括乳化液水池1、乳化液恆溫水箱9和工作設備15，乳化液水池1頂部連接自動補液管2，自動補液管2上設電動閥3，乳化液水池1內設上下兩個液位計4，乳化液水池1內溫度監測儀5，乳化液水池1底部設底閥6，底閥6連接循環水泵7的進水管，循環水泵7的進水管上設Y型過濾器8，循環水泵7的出水管連接乳化液恆溫水箱9的進水口，乳化液恆溫水箱9內設電加熱器10，乳化液恆溫水箱9內側設磁翻板液位計11，乳化液恆溫水箱9頂部設排氣閥12，乳化液恆溫水箱9側底部設出液管13，出液管13連接乳化液水池1，乳化液恆溫水箱9底部設放空管，放空管連接出液管13，排空管上設放空閥14，工作設備15側底部設回流管16，回流管16連接乳化液水池1，回流管16中後部連接噴淋管17，噴淋管17連接噴淋裝置18，噴淋裝置18位於乳化液水池1上方。

所述的液位計4為靜壓式液位計，量程為0～3m。

所述的循環水泵7的流量為6～10m3/h，揚程為20～16m，功率為2.2KW。

所述的乳化液恆溫水箱9的尺寸為1000×500×2000mm。

所述的電加熱器10共10支，每支功率5KW。

根據以上結構，工作時，乳化液調節水池內低液位控制水泵不能啟動，工作設備出水回流至調節水池，回流方式分二種：第一種、回流液溫度大於60度，採用噴淋管冷卻回流；第二種、回流液溫度小於60度，採用直接回流。

以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。