四氯化鈦生產過程中泥漿處理裝置製造方法
2023-05-14 04:27:11 1
四氯化鈦生產過程中泥漿處理裝置製造方法
【專利摘要】一種四氯化鈦生產過程中泥漿處理裝置，它包括泥漿槽，泥漿槽一側設置液位計，泥漿槽的另一側通過溢流管路與地罐連接，泥漿槽內設置攪拌機和泥漿泵，泥漿泵通過上料管路與系統管路連通，系統管路一端與氯化爐連接，系統管路另一端與收塵器連接，在伸入到系統管路內的上料管路端部設置至少1個噴頭。本實用新型不須另購設備和另供熱源，可以直接利用原生產系統裝置和熱能，工作人員操作起來較容易，提高了泥漿的處理量及泥漿中四氯化鈦的回收率，泥漿的處理過程在系統管路和收塵器內完成，而系統管路和收塵器內的溫度不會使高沸點的雜質蒸發，也不會使高沸點的二氯氧釩被氧化成低沸點的三氯氧釩，這減輕了精製除釩負擔，降低了企業投入成本。
【專利說明】四氯化鈦生產過程中泥漿處理裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種化工處理裝置，尤其涉及一種應用於四氯化鈦生產過程中泥漿的處理裝置。
【背景技術】
[0002]目前，四氯化鈦廠家對泥漿的處理方法主要包括雙攪攏幹蒸機加熱處理法、二次過濾法和四氯化鈦泥漿返回氯化爐處理法。
[0003]雙攪攏幹蒸機加熱處理法:將蒸發出來的四氯化鈦氣體利用淋洗泵帶動真空泵噴射泵吸收，而廢幹渣隨著雙攪攏幹蒸螺旋排出至渣桶，這種利用泥漿中固體與四氯化鈦的沸點差分離的方式存在以下問題:1、幹蒸效率低，不好控制，若要分離完全所用時間較長；
2、該裝置加熱一般都採用電感加熱，投入的能源成本較高；3、操作環境差；4、設備複雜操作困難；5、泥漿粘軸清理困難。
[0004]二次過濾法:將泥漿泵插入過濾袋內進行加壓，過濾出的四氯化鈦液體回收利用，幹泥隨收塵灰排放，這種方法存在以下問題:1、勞動環境差；2、處理量小；3、排放的幹泥中還含有大量四氯化鈦液體。
[0005]四氯化鈦泥漿返回氯化爐處理法:從原則上分析，這是個非常不錯的方案，但存在以下問題:1、返入氯化爐內的泥漿直接影響到氯化反應的溫度，如果返入氯化爐內的泥漿量過大，將會打破正常的熱平衡，使氯化反應不能正常進行；2、精製含釩的泥漿返回氯化爐，因氯化爐內溫度過高，會使高沸點的二氯氧釩被氧化成低沸點的三氯氧釩，在粗四氯化鈦中不斷富集，這將造成精製除釩負擔的增加，同時銅絲球耗量增加，銅絲球失效快，這將使生產成本增加，產量降低，生產周期變短。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的就在於提供一種四氯化鈦生產過程中泥漿處理裝置，它包括泥漿槽，泥漿槽一側設置液位計，泥漿槽的另一側通過溢流管路與地罐連接，泥漿槽內設置攪拌機和泥漿泵，泥漿泵通過上料管路與系統管路連通，系統管路一端與氯化爐連接，系統管路另一端與收塵器連接，在伸入到系統管路內的上料管路端部設置至少I個噴頭。
[0007]在所述上料管路上設置上料閥門。
[0008]在泥漿槽頂部設置回流管路，回流管路連通到上料閥門及泥漿槽之間的上料管路上。
[0009]在回流管路上設置回流閥門。
[0010]在地罐內設置液下泵。
[0011]與雙攪攏幹蒸機加熱處理法，本實用新型不須另購設備，另供熱源，可以直接利用原生產系統裝置和熱能，處理泥漿的投入成本低，效率高，因工作人員已熟悉原系統裝置，所以工作人員操作起來相對較容易；與二次過濾法相比，操作人員的工作環境得到了改善，泥漿的處理量得到了提高，泥漿中四氯化鈦的回收率高達98%，使排放的幹泥中四氯化鈦的含量降低；與四氯化鈦泥漿返回氯化爐處理法相比，本實用新型對泥漿的處理過程在系統管路和收塵器內完成，而系統管路內的溫度不高於600°C，收塵器內的溫度在300°C?400°C之間，系統管路和收塵器內的溫度不會使高沸點的雜質蒸發，也不會使高沸點的二氯氧釩被氧化成低沸點的三氯氧釩，這減輕了精製除釩負擔，降低了企業的投入成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖號標識如下:1、泥漿槽；2、地罐；3、過濾器；4、攪拌機；5、泥漿泵；6、收塵器；7、氯化爐；8、沉降槽；9、液位計；10、上料管路；11、回流管路；12、回流閥門；13、上料閥門；14、噴頭；15、系統管路；16、溢流迴路。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本實用新型包括泥漿槽1，泥漿槽一側設置液位計9，泥漿槽的另一側通過溢流管路16與地罐2連接，泥漿槽內設置攪拌機4和泥漿泵5，泥漿泵通過上料管路10與系統管路15連通，系統管路一端與氯化爐7連接，系統管路另一端與收塵器6連接，在伸入到系統管路內的上料管路端部設置I個噴頭14，除此之外，上料管路端部噴頭個數可設置2個，工作人員也可根據實際情況將上料管路端部噴頭的個數設置為任意正整數個。
[0015]作為本實用新型的改進:在所述上料管路10上設置上料閥門13，上料閥門的設置便於工作人員根據生產線上的實際情況調控上料閥門的開啟度，進而控制泥漿返入系統管路的量；在泥漿槽I頂部設置回流管路11，回流管路連通到上料閥門13及泥漿槽I之間的上料管路10上，在回流管路11上設置回流閥門12，工作人員可根據實際情況決定回流閥門的開啟，回流管路的設置不僅能幫助控制泥漿返入系統管路的量，也可以使泥漿在上料管路與回流管路之間往返流動，這減少了泥漿在上料管路的堵塞情況；在地罐2內設置液下泵，地罐可以輔助調整泥漿槽內的平衡度，當泥漿槽內的泥漿少使，也可通過泥漿槽內的液下泵，將地罐中的泥漿打入泥漿槽。
[0016]本實用新型的工作流程如下:如圖1，經過過濾器3和沉降槽8排出的泥漿通過管路進入泥漿槽1，調整泥漿固液比(一般泥漿固液比控制在20%?30%為最佳)，由攪拌機I攪拌均勻，攪拌均勻的泥漿由泥漿泵5打入系統管路15，泥漿由噴頭14霧化後與氯化爐7排出的爐氣在系統管路內進行傳質傳熱，然後進入收塵器6內，未完全反應的泥漿在收塵器6內繼續進行傳質傳熱，在傳質傳熱過程中，泥漿中的四氯化鈦液體轉化為四氯化鈦蒸汽，工作人員從收塵器頂部收集四氯化鈦蒸汽，廢幹渣通過收塵器底部排出。
【權利要求】
1.一種四氯化鈦生產過程中泥漿處理裝置，其特徵在於:它包括泥漿槽(1)，泥漿槽一側設置液位計(9 )，泥漿槽的另一側通過溢流管路(16 )與地罐(2 )連接，泥漿槽內設置攪拌機(4)和泥漿泵(5)，泥漿泵通過上料管路(10)與系統管路(15)連通，系統管路一端與氯化爐(7)連接，系統管路另一端與收塵器(6)連接，在伸入到系統管路內的上料管路端部設置至少I個噴頭(14)。
2.根據權利要求1所述的四氯化鈦生產過程中泥漿處理裝置，其特徵在於:在所述上料管路(10)上設置上料閥門(13)。
3.根據權利要求2所述的四氯化鈦生產過程中泥漿處理裝置，其特徵在於:在泥漿槽(I)頂部設置回流管路(11)，回流管路連通到上料閥門(13)及泥漿槽(I)之間的上料管路(10)上。
4.根據權利要求3所述的四氯化鈦生產過程中泥漿處理裝置，其特徵在於:在回流管路(11)上設置回流閥門(12)。
5.根據權利要求1所述的四氯化鈦生產過程中泥漿處理裝置，其特徵在於:在地罐(2)內設置液下泵。
【文檔編號】C01G23/02GK203474481SQ201320473387
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月5日 優先權日:2013年8月5日
【發明者】龍志, 張偉, 王攀峰 申請人:河南龍興鈦業有限公司