一種圓絲植毛頭的製作方法

2023-05-14 02:06:31

本實用新型涉及一種毛刷植毛設備，特別涉及一種圓絲植毛頭，屬於植毛機械技術領域。

背景技術：

毛刷植毛時，先在刷體底板上鑽孔，然後通過植毛嘴將刷毛植入孔內，由於刷毛容易鬆散脫落，所植毛的毛根處需要用鐵絲箍住一併植入孔內。

公開號為CN 203619009U的中國實用新型專利公開了一種植毛頭，包括固定座及毛嘴，毛嘴固定在毛嘴導杆上，毛嘴導杆可在固定座的相應導槽中前後滑動，毛嘴後方設有將鐵絲送出的送絲座，送絲座的送絲孔中心線與毛嘴中心孔道的中心線相垂直，固定座後部安裝有兩驅動輪，兩驅動輪相向端面的圓周上連接有連杆驅動軸，兩驅動輪的外端面上連接有驅動主軸，驅動主軸的兩端支撐在與固定座連為一體的牆板上，連杆驅動軸上鉸接有鉤絲連杆，鉤絲連杆的中部通過連杆銷軸鉸接在牆板上，鉤絲連杆的前端靠近送絲座的送絲孔出口的一側設有將鐵絲切斷的切絲刀，鉤絲連杆的前端另一側設有使鐵絲彎曲成型的成型鉤，切絲刀的刀鋒低於成型鉤，固定座上設有與切絲刀及成型鉤的運行軌跡相適配的切絲刀槽及成型鉤槽，成型鉤槽的兩側壁上分別設有與鐵絲直徑相適配使鐵絲彎曲成型的鐵絲水平導槽，鐵絲水平導槽與毛嘴中心孔道共軸線。

植毛時，驅動輪轉動時，帶動鉤絲連杆的後端作圓周運動，由於鉤絲連杆的中部鉸接在牆板上，此時鉤絲連杆的前端作類似於划船的動作；鐵絲從送絲座中被送出後，隨著驅動輪的轉動，鉤絲連杆的前端到達鐵絲時作向下向後的運動，首先切絲刀接觸到鐵絲並將其切斷，隨後成型鉤勾住鐵絲的中部向後運動，鐵絲被拉入鐵絲水平導槽中；由於鐵絲水平導槽的寬度小於鐵絲的長度，隨著成型鉤將鐵絲中部向後拉，鐵絲的兩端被折彎後也進入鐵絲水平導槽，此時鐵絲已成為U形；隨後衝針沿衝針導槽向前運動，頂著U形鐵絲進入毛嘴中心孔道。

從送絲座的送絲孔伸出的圓絲比較細，通常為3mm左右，刀鋒只要前進3mm即可將圓絲切斷，但傳統結構的切絲刀安裝在鉤絲連杆上，切絲刀與成型鉤的運動軌跡相同，自上而下採用類似划船的動作將鐵絲切斷，動作周期比較長，且動作行程比較大。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於，克服現有技術中存在的問題，提供一種圓絲植毛頭，切絲動作簡潔可靠，故障率低。

為解決以上技術問題，本實用新型的一種圓絲植毛頭，包括固定座及毛嘴，所述毛嘴固定在毛嘴導杆上，所述毛嘴導杆可在固定座的相應導槽中前後滑動，所述毛嘴後方設有將鐵絲送出的送絲座，所述送絲座的送絲孔中心線與所述毛嘴中心孔道的中心線相垂直，所述固定座後部安裝有兩驅動輪，兩驅動輪相向端面的圓周上連接有連杆驅動軸，兩驅動輪的外端面上連接有驅動主軸，所述驅動主軸的兩端支撐在與固定座連為一體的牆板上，所述連杆驅動軸上鉸接有鉤絲連杆，所述鉤絲連杆的中部通過連杆銷軸鉸接在所述牆板上，所述鉤絲連杆的前端設有向下伸出的成型鉤，所述鉤絲連杆的兩側與所述牆板之間分別設有滑板，所述滑板上分別設有供所述連杆銷軸穿過的滑板腰形槽，所述滑板的底部分別固定連接有導軌，所述導軌的底部支撐在底板上且可前後滑動，所述底板固定在所述毛嘴導杆上；所述導軌的相向側壁對稱設有使鐵絲彎曲成型的鐵絲水平導槽；與所述送絲座位於同一側的所述驅動輪為偏心輪，所述偏心輪的圓周上嚙合有滾輪，所述滾輪安裝在滾輪軸的一端，所述滾輪軸的另一端固定在從動杆上，所述從動杆與同側滑板的後端固定連接，同側導軌的前部靠近所述送絲座的外側固定有切絲刀，所述切絲刀的刀鋒向前且位於所述送絲座的送絲孔後方。

相對於現有技術，本實用新型取得了以下有益效果：鐵絲從送絲座的送絲孔中被送出，偏心輪繞驅動主軸轉動時，滾輪被偏心輪的圓周推動向前，滾輪軸帶動從動杆向前運動，從動杆帶動滑板及導軌向前運動，切絲刀隨導軌向前運動，完成切絲動作，然後導軌在彈簧張力作用下帶動切絲刀復位；切絲刀每次只要向前運動3mm即可完成切絲動作，動作十分平穩可靠，振動小。偏心輪繞驅動主軸轉動的同時，連杆驅動軸帶動鉤絲連杆的後端作圓周運動，由於鉤絲連杆的中部被連杆銷軸限制，鉤絲連杆的前端作類似於划船的動作，鉤絲連杆前端的成型鉤作向下向後的運動，勾住被切斷鐵絲的中部向後運動，鐵絲被拉入導軌的鐵絲水平導槽中，由於鐵絲水平導槽之間的寬度小於鐵絲的長度，隨著成型鉤將鐵絲中部向後拉，鐵絲的兩端被折彎後也進入鐵絲水平導槽，此時鐵絲已成為U形；隨後衝針沿衝針導槽向前運動，頂著U形鐵絲進入毛嘴中心孔道。本實用新型實現了切絲刀和成型鉤的分離，簡化了鉤絲連杆的前部結構，切絲刀自上而下切絲改為由後向前切絲，且大大縮小了切絲刀的動作行程。

作為本實用新型的改進，所述鉤絲連杆的中部設有鏤空的滑塊槽，所述滑塊槽中設有與滑塊槽相適配的滑塊，所述連杆銷軸插接於所述滑塊的中心孔中，所述連杆銷軸的兩端鉸接在所述牆板上。鉤絲連杆的後端作圓周運動時，鉤絲連杆中部的滑塊槽與滑塊構成移動副，滑塊的中心位置不變，鉤絲連杆中部藉助於滑塊槽卡在滑塊上滑動，使鉤絲連杆既獲得很好的支撐，又動作靈活。

作為本實用新型的進一步改進，所述切絲刀的後部被切絲刀壓蓋固定在所述導軌上。

作為本實用新型的進一步改進，所述送絲座固定在一側牆板上，另一側牆板上固定有送絲限位片，所述送絲限位片的內端頭與所述送絲座的送絲孔正對，所述送絲限位片的內端頭與所述送絲座的送絲孔出口之間的距離為鐵絲需要剪切的長度。鐵絲從送絲座的送絲孔中被送出後，自由端接觸到限位塊，即已夠長，此時切絲刀向前將其切斷。

作為本實用新型的進一步改進，兩所述導軌的前端外側分別設有缺角，所述送絲座的內端頭與所述送絲限位片的內端頭分別位於相應導軌的缺角中。兩導軌的前端呈L形結構，用以放置送絲座和送絲限位片的內端頭，使結構更加合理緊湊。

作為本實用新型的進一步改進，所述導軌的前端面分別設有向上下方向開口的V形槽，所述V形槽的拐角處與所述送絲座的送絲孔對齊且與所述鐵絲水平導槽通過圓弧光滑過渡連接。鐵絲從送絲座的送絲孔中被送出後，正好位於V形槽的最深處，被切斷後，隨著成型鉤勾住鐵絲的中部向後運動，鐵絲的兩端被折彎後順著過渡圓弧進入鐵絲水平導槽，此時鐵絲已成為開口向前的U形。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。

圖1為本實用新型圓絲植毛頭的立體圖。

圖2為本實用新型圓絲植毛頭去掉右側牆板後的立體圖。

圖3為本實用新型圓絲植毛頭去掉兩側牆板後的主視圖。

圖4為圖3的俯視圖。

圖5為圖3的立體圖。

圖6為本實用新型圓絲植毛頭去掉毛嘴及兩側牆板後的立體圖。

圖7為鉤絲連杆的傳動示意圖。

圖中：1.固定座；2.毛嘴；2a.毛嘴中心孔道；2b.毛嘴導杆；3.送絲座；4.驅動輪；5.偏心輪；6.驅動主軸；7.牆板；8.鉤絲連杆；8a.成型鉤；8b.滑塊槽；8c.滑塊；8d.連杆銷軸；9.滑板；9a.滑板腰形槽；10.導軌；10a.鐵絲水平導槽；10b.V形槽；10c.彈簧壓銷；11.底板；12.滾輪；12a.滾輪軸；13.從動杆；14.切絲刀；14a.切絲刀壓蓋；15.送絲限位片。

具體實施方式

如圖1至圖7所示，本實用新型的圓絲植毛頭包括固定座1及毛嘴2，毛嘴2固定在毛嘴導杆2b上，毛嘴導杆2b可在固定座1的相應導槽中前後滑動，毛嘴2後方設有將鐵絲送出的送絲座3，送絲座3的送絲孔中心線與毛嘴中心孔道2a的中心線相垂直，固定座1後部安裝有驅動輪4和偏心輪5，驅動輪4和偏心輪5相向端面的圓周上連接有連杆驅動軸，驅動輪4和偏心輪5的外端面上連接有驅動主軸6，驅動主軸6的兩端支撐在與固定座1連為一體的牆板7上，驅動主軸6及連杆驅動軸的軸線均平行於送絲座3的送絲孔中心線。連杆驅動軸上鉸接有鉤絲連杆8，鉤絲連杆8的中部通過連杆銷軸8d鉸接在牆板7上，鉤絲連杆8的前端設有向下伸出的成型鉤8a，鉤絲連杆8的兩側與牆板7之間分別設有滑板9，滑板9上分別設有供連杆銷軸8d穿過的滑板腰形槽9a，滑板9的底部分別固定連接有導軌10，導軌10的底部支撐在底板11上且可前後滑動，底板11固定在毛嘴導杆2b上；導軌10的相向側壁對稱設有使鐵絲彎曲成型的鐵絲水平導槽10a；偏心輪5位於與送絲座3同一側，偏心輪5的圓周上嚙合有滾輪12，滾輪12安裝在滾輪軸12a的一端，滾輪軸12a的另一端固定在從動杆13上，從動杆13與同側滑板的後端固定連接，同側導軌的前部靠近送絲座3的外側固定有切絲刀14，切絲刀14的後部被切絲刀壓蓋14a固定在導軌10上，切絲刀14的刀鋒向前且位於送絲座3的送絲孔後方。

導軌10的側面安裝有彈簧壓銷10c，彈簧壓銷10c的自由端壓在復位彈簧的後端，復位彈簧位於牆板7的沉孔中，復位彈簧的張力使滾輪12始終壓緊在偏心輪5的圓周上。

鐵絲從送絲座3的送絲孔中被送出，偏心輪5繞驅動主軸6轉動時，滾輪12被偏心輪5的圓周推動向前，滾輪軸12a帶動從動杆13向前運動，從動杆13帶動滑板9及導軌10克服復位彈簧的張力向前運動，切絲刀14隨導軌10向前運動，完成切絲動作，然後導軌10在復位彈簧張力作用下帶動切絲刀14復位；切絲刀14每次只要向前運動3mm即可完成切絲動作，動作十分平穩可靠，振動小。偏心輪5繞驅動主軸6轉動的同時，連杆驅動軸帶動鉤絲連杆8的後端作圓周運動，由於鉤絲連杆8的中部被連杆銷軸8d限制，鉤絲連杆8的前端作類似於划船的動作，鉤絲連杆8前端的成型鉤8a作向下向後的運動，勾住被切斷鐵絲的中部向後運動，鐵絲被拉入導軌10的鐵絲水平導槽10a中，由於鐵絲水平導槽10a之間的寬度小於鐵絲的長度，隨著成型鉤8a將鐵絲中部向後拉，鐵絲的兩端被折彎後也進入鐵絲水平導槽10a，此時鐵絲已成為U形；隨後衝針沿衝針導槽向前運動，頂著U形鐵絲進入毛嘴中心孔道2a。

鉤絲連杆8的中部設有鏤空的滑塊槽8b，滑塊槽8b中設有與滑塊槽8b相適配的滑塊8c，連杆銷軸8d插接於滑塊8c的中心孔中，連杆銷軸8d的兩端鉸接在牆板7上。鉤絲連杆8的後端作圓周運動時，鉤絲連杆8中部的滑塊槽8b與滑塊8c構成移動副，滑塊8c的中心位置不變，鉤絲連杆8中部藉助於滑塊槽8b卡在滑塊8c上滑動，使鉤絲連杆8既獲得很好的支撐，又動作靈活。

送絲座3固定在一側牆板上，另一側牆板上固定有送絲限位片15，送絲限位片15的內端頭與送絲座3的送絲孔正對，送絲限位片15的內端頭與送絲座3的送絲孔出口之間的距離為鐵絲需要剪切的長度。鐵絲從送絲座3的送絲孔中被送出後，自由端接觸到限位塊，即已夠長，此時切絲刀14向前將其切斷。

兩導軌的前端外側分別設有缺角，送絲座3的內端頭與送絲限位片15的內端頭分別位於相應導軌10的缺角中。兩導軌的前端呈L形結構，用以放置送絲座3和送絲限位片15的內端頭，使結構更加合理緊湊。

導軌10的前端面分別設有向上下方向開口的V形槽10b，V形槽10b的拐角處與送絲座3的送絲孔對齊且與鐵絲水平導槽10a通過圓弧光滑過渡連接。鐵絲從送絲座3的送絲孔中被送出後，正好位於V形槽10b的最深處，被切斷後，隨著成型鉤8a勾住鐵絲的中部向後運動，鐵絲的兩端被折彎後順著過渡圓弧進入鐵絲水平導槽10a，此時鐵絲已成為開口向前的U形。

以上所述僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利保護範圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護範圍內。