一種生產鋁合金轉向節的模塊定位結構的製作方法
2023-05-13 23:20:56 2
本實用新型涉及一種生產鋁合金轉向節的模塊定位結構。
背景技術:
擠壓鑄造是一種將液態或半固態金屬在高壓下充型和凝固的成形工藝技術。臥式擠壓鑄造的模具定位通常是採用四個導柱導套為定位導向機構。它的壓射系統與臥式壓鑄不同,壓射系統壓射力垂直於模具的合模方向;它的成形壓力高,間接擠壓鑄造成形壓力可達100MPa;當製件上沒有側向抽芯或側向投影面積較小、成形壓力較低、模具的導柱直徑足夠大的情況下,導柱導套可以承擔測向力的作用,不至於產生變形影響定位精度。但當有側向抽芯或側向投影面積較大,且當成形壓力較高的情況下,在成型過程中模具的導柱導套所受的側向力非常大,完全由模具四個導柱承受測向力是不能滿足要求的,影響模具的定位精確和壽命。因此,定位機構的改進對保證製件精度和模具壽命具有重要意義。
技術實現要素:
鑑於上述問題,本實用新型的目的在於提供一種結構簡單、適用範圍廣,及保證製件精度和模具壽命的生產鋁合金轉向節的模塊定位結構。
為實現上述目的,本實用新型提供的一種生產鋁合金轉向節的模塊定位結構,其中,包括帶有轉向節模型凹位的動模芯和帶有轉向節模型凸位的定模芯,及在動模芯和定模芯上分別設有的動模板和定模板。動模芯上凹位的左右側面上分別設置有第一傾斜定位面,動模芯上凸位的左右側面上分別設置有第二傾斜定位面。動模芯和定模芯組後,在凸位和凹位形成轉向節模型腔,在轉向節模型腔的垂直方向上設置有注射腔。動模板和定模板的接觸面上分別設置有多個動模定位塊和定模定位塊。
本實用新型有益效果是具有結構簡單、適用範圍廣,及保證製件精度和模具壽命的效果。由於動模芯上凹位的左右側面上分別設置有第一傾斜定位面,動模芯上凸位的左右側面上分別設置有第二傾斜定位面,而且動模板和定模板的接觸面上分別設置有多個動模定位塊和定模定位塊,其中動模定位塊和定模定位塊是對角設計。在動、定模板合模時,動模定位塊與相對應的定模定位塊緊密貼合,使動、定模在與注射方向平行方向實現精確的定位。另外,動模芯和定模芯的凸凹配合併實現與注射方向垂直的兩個方向的定位,定位結構是根據轉向節產品結構而設計的新型定位結構,它是由定模凸位與動模凹位組成,其原理與模架定位結構相似,但它的結構在模架定位結構的基礎上進一步提高產品精確度,解決了現有技術中單一導柱導套定位無法承受側向抽芯或側向投影面積較大的問題。因此,不但實現了結構簡單、適用範圍廣,及保證製件精度和模具壽命的效果,而且提高了臥式擠壓鑄造大型精密件的生產合格率和產品質量。
附圖說明
圖1為本實用新型中動模的結構示意圖;
圖2為本實用新型中帶有轉向節模型凹位動模的結構示意圖;
圖3為本實用新型中定模的結構示意圖;
圖4為本實用新型中帶有轉向節模型凸位定模的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對實用新型作進一步詳細的說明。
如圖1-4所示,一種生產鋁合金轉向節的模塊定位結構,包括帶有轉向節模型7凹位的動模芯1和帶有轉向節模型7凸位的定模芯2,及在動模芯和定模芯上分別設有的動模板5和定模板6。動模芯1上凹位的左右側面上分別設置有第一傾斜定位面11,動模芯1上凸位的左右側面上分別設置有第二傾斜定位面21。動模芯1和定模芯2組後,在凸位和凹位形成轉向節模型腔3,在轉向節模型腔3的垂直方向上設置有注射腔4。動模板5和定模板6的接觸面上分別設置有多個動模定位塊12和定模定位塊22。
在動模芯1、定模芯2合模時,動模定位塊12與相對應的定模定位塊22緊密貼合,使動模芯1和定模芯2在與注射方向平行方向實現精確的定位。另外,動模芯1和定模芯2的凸凹配合併實現與注射方向垂直的兩個方向的定位,定位結構是根據轉向節產品結構而設計的新型定位結構,它是由定模芯2凸位與動模芯1凹位組成,其原理與模架定位結構相似,但它的結構在模架定位結構的基礎上進一步提高產品精確度,解決了現有技術中單一導柱導套定位無法承受側向抽芯或側向投影面積較大的問題。
以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對於本領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型創造構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬於實用新型的保護範圍。