帶有切削裝置的鋸片的製作方法

2023-05-14 01:52:06

本實用新型涉及一種新型鋸片結構，特別涉及一種帶有切削裝置的鋸片。

背景技術：

鋸片是用於切割固體材料的薄片圓形刀具的統稱。鋸片可分為：用於石材切割的金剛石鋸片；用於金屬材料切割的高速鋼鋸片(不鑲嵌硬質合金刀頭的)；用於實木、家具、人造板、鋁合金、鋁型材、散熱器、塑料、塑鋼等切割的硬質合金鋸片。其中，硬質合金鋸片作為硬質合金刀具類產品是專為切斷和開槽金屬材料製成的，是木製品加工最常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產品的質量有密切關係。主要的材料由鎢鋼組成，所以也稱為鎢鋼鋸片。

硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

但現有鋸片，尤其是硬質合金鋸片在切削時，玩玩會導致高速轉動的鋸片側面和被切削材料相碰觸，導致鋸片震動，不僅產生巨大的噪音，還會導致切削的路徑偏離原有路徑，嚴重的還會令鋸片損壞。

為此，現有的鋸片往往會在鋸齒上進行變更結構，讓鋸齒能夠切割出更大的縫隙，防止上述問題的出現。

但這樣的設置加大了鋸齒的工作負擔，導致鋸齒的切削量增大，且對於鋸齒而言，切削出更寬的槽無疑對於切削本身時沒有作用的。

有鑑於此，有必要研製一種新型的鋸片結構。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術中，鋸片往往會被鋸縫側壁相接觸，導致摩擦增大，影響切削效果的缺點，提供了一種帶有切削裝置的鋸片。該鋸片是降低和改善鋸片的震動和噪音的項目的一部分，目的是能夠儘可能地降低鋸片震動和噪音，達到在維持現有鋸片的材料和工藝大致不變的情況下，改善鋸片切割的效率。

為實現上述目的，本實用新型可採取下述技術方案：

一種帶有切削裝置的鋸片，所述切削裝置沿著鋸片的徑向方向延伸，切削裝置的一端位於鋸片的相鄰鋸齒之間，另一端延伸至鋸片的徑向方向的中部，切削裝置沿著鋸片的周向方向間隔排列。

進一步地，作為一種可選的方案，在本申請的實施例中，所述切削裝置的朝向鋸片中心的一端設置有通槽I，所述通槽I設置於鋸片上。

進一步地，作為一種可選的方案，在本申請的實施例中，所述切削裝置的朝向刃部的方向設置有通槽II，所述通槽II設置在鋸片上。

進一步地，作為一種可選的方案，在本申請的實施例中，所述通槽II的遠離所述切削裝置刃部的一側還設置有一個朝向刃部凸出的凸出部。

進一步地，作為一種可選的方案，在本申請的實施例中，所述凸出部朝向通槽II的兩端延伸。

進一步地，作為一種可選的方案，在本申請的實施例中，所述凸出部位於所述通槽II的遠離鋸片中心的部分。

進一步地，作為一種可選的方案，在本申請的實施例中，所述凸出部的一端位於鋸片鋸齒上，另一端位於所述通槽II的中部。

進一步地，作為一種可選的方案，在本申請的實施例中，相鄰的切削裝置之間設置有消音線。

進一步地，作為一種可選的方案，在本申請的實施例中，所述切削裝置的刃部由鋸齒的齒根延伸直至通槽I。

本實用新型具有以下的顯著技術效果：

能夠利用設置於鋸片側面的切削裝置，切削出一定大小的槽，避免在切削時鋸片的側面碰觸切口的側壁。此外，降低了鋸齒的切削量，鋸齒只需要切割出一個較細的口子，其它的切削量由切削裝置完成，切削裝置上設置由較大的通槽，可以容納較多的碎屑量，令鋸片不容易發熱，提高了鋸片的實用壽命。

進一步地，該切削裝置可以和消音線一起使用，有效地降低了切削時產生的震動和噪音，具有較好的應用價值。

由於切削裝置(100)刀刃的安裝方式和鋸齒的刀刃類似，且數量較小，因此在製作工藝上，能夠較好地兼容現有工藝，降低了工藝難度和製造成本，具有較好的應用價值。

附圖說明

圖1為由鋸片的軸向方向觀察的帶有切削裝置的鋸片的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

實施例1

如圖1所示，一種帶有切削裝置的鋸片，所述切削裝置100沿著鋸片的徑向方向延伸，切削裝置100的一端位於鋸片200的相鄰鋸齒之間，另一端延伸至鋸片的徑向方向的中部，切削裝置100沿著鋸片的周向方向間隔排列。切削裝置100位於鋸片的遠離鋸片中心的部分。鋸片上設置的切削裝置100是均勻間隔排列的，當然也可以有其它的間隔排列方式。

進一步地，所述切削裝置100的朝向鋸片中心的一端設置有通槽I101，所述通槽I101設置於鋸片上。通槽I101和通槽II102是貫通的，且均貫通鋸片的兩個側面。通槽I101和通槽II102有差不多的槽寬度。

進一步地，所述切削裝置100的朝向刃部的方向設置有通槽II102，所述通槽II102設置在鋸片上。

進一步地，所述通槽II102的遠離所述切削裝置100刃部的一側還設置有一個朝向刃部凸出的凸出部103。

進一步地，所述凸出部103朝向通槽II102的兩端延伸。

進一步地，所述凸出部103位於所述通槽II102的遠離鋸片中心的部分。

進一步地，所述凸出部103的一端位於鋸片鋸齒上，另一端位於所述通槽II102的中部。

進一步地，為了降低切削時的噪音，相鄰的切削裝置100之間設置有消音線。

進一步地，所述切削裝置100的刃部105由鋸齒的齒根延伸直至通槽I101。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利範圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋範圍。