鋁塑蓋鉚合機的製作方法

2023-05-14 01:55:31 4

專利名稱：鋁塑蓋鉚合機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉚接機械，尤適於作某些瓶裝藥品等包裝用的鋁塑組合蓋的鉚合設備。
抗生素、血液製品、生物製品、口服液等包裝瓶蓋，多年沿用的是橡膠內蓋外加鋁蓋封口，用藥時撬破鋁蓋，扎入針頭，往往把蓋外的粉塵和撬件上的汙物帶入而造成汙染。國際醫藥界早就注意了這一問題，用鉚合而成的鋁塑組合蓋代之，以解決汙染問題。美國、日本、義大利、德國等採用了全自動的成套設備生產這種鋁塑組合蓋，該設備的結構複雜，價格昂貴；國內一些廠家生產一種結構相對簡單的鋁塑蓋的連續自動鉚合機，由給料鬥、傳送皮帶、初鉚合體、終鉚合體等幾個主要部件組合而成，這種鉚合機的鉚合，有初鉚合和終鉚合兩道工序，皮帶的傳送也分兩段進行。它的終鉚合體中的傳動杆為受熱體，該杆中空呈管形，管內設電阻、二極體、電熱絲等，這些電子元件在鉚合機工作過程中極易損壞，經常因更換、修理而停機，影響生產效率。
本實用新型的目的是克服現有技術的上述不足而設計出一種將初鉚合與終鉚合合併為一道工序，從而只需一個鉚合體的，傳送也不需分兩段進行的，將受熱體由傳動杆改為熱板的，可減少工序、縮小整機佔地面積、節省整機製造成本、電熱元件不易損壞的鋁塑蓋鉚合機。
本實用新型的目的可以通過如下措施來實現它由鋁蓋給料鬥、塑蓋給料鬥、鉚合體、動力及其傳動機構、電控制部件、架體組成，鋁蓋給料鬥和塑蓋給料鬥各有一條溜槽通向鉚合體，鉚合體下部從上到下疊合有圓板(環)形的熱板、絕緣板、撥料板，熱板內埋有電熱管。
本實用新型的完善措施是電熱管有兩條，呈環形，周長不等，分別埋設於圓周形單行排列的傳動杆群的內外側。
本實用新型的附圖如下


圖1為本機的主要機件結構關係圖。
圖2為鉚合體(以單只傳動杆為主)局剖圖。
本實用新型下面將結合實施例予以詳述鋼板與角鋼製成的架體1可以呈桌、臺形，下設動力及其傳動機構，兩隻給料鬥2和3，一隻鉚合體5，三者品字形排列於架體1上方，兩隻給料鬥2和3的出料口高於鉚合體5的進料口，使置於兩口間的溜槽4內的蓋能順利下滑。兩溜槽4的槽寬略大於各自的蓋的直徑。以上除用溜槽代替傳送皮帶外，其它均為現有技術，故不作細述。鉚合體5中的傳動杆7的條數可設20～30條，鉚合體5，兩隻給料鬥2和3三者的直徑約400mm，本實用新型對鉚合體5的改進有三點一是傳動杆7由空心改為實心，二是撥料環11上面增加了絕緣板10與熱板9，熱板9有上下兩塊，對應處各挖有兩條半圓形凹槽，相對疊合時，內埋兩條環形電熱管8，三是撥料板11與底板13之間增加一塊同步旋轉的託板12，使鉚合成的鋁塑蓋的塑面不磨損。其它都是同行普通技術人員所掌握的，恕不贅述。
使用時，將原已衝制好的鋁蓋和製成的塑蓋定向置於各自的給料鬥2和3內，開動電機，兩隻給料鬥邊旋轉邊振動，使其內的鋁蓋和塑蓋由各自的出料口進入各自的溜槽4內，溜槽4內的蓋呈直線單行排列，在蓋的重力作用下溜向鉚合體5的進料口，在撥料環11的作用下，使塑蓋在下，鋁蓋在上地疊放在託板12上，此時，傳動杆7在該杆上方的凸輪6作用下，將杆7下壓，因桿頭由熱板9的受熱，高溫使塑蓋與鋁蓋熱壓鉚合。撥料環11將熱壓鉚合而成的鋁塑蓋撥出，彈簧使傳動杆回彈，下一道鋁蓋、塑蓋又從進料口進入，重複上述生產過程。以傳動杆7有24條計算，本機的生產速率是每分鐘生產鋁塑蓋150隻以上。
本實用新型將皮帶傳送改為溜槽，減少了傳動環節；省去了初鉚合工序及初鉚合體，節省了生產成本和減少整機的佔地面積；由每條傳動杆內裝電熱元件改為熱板內埋電熱管，簡化生產工藝，電熱件的損壞率大大降低，提高生產效率；託板的增添使鋁塑蓋的塑面不磨損，保證了製成品的表面光潔度。
權利要求1.一種鋁塑蓋鉚合機，由鋁蓋給料鬥(2)、塑蓋給料鬥(3)、鉚合體(5)、動力及其傳動機構、電控制部件及架體(1)組成，其特徵是兩給料鬥(2、3)與鉚合體(5)之間各有一條溜槽(4)，鉚合體(5)下部由上到下依次有圓板形的熱板(9)、絕緣板(10)、撥料環(11)，熱板(9)內埋有電熱管(8)。
2.如權利要求1所述的鉚合機，其特徵是所說的電熱管(8)有兩條，呈環形，周長不等，分別埋設於圓周形單行排列的傳動杆(7)群的內外側。
專利摘要一種鋁塑蓋鉚合機,由給料鬥、鉚合體、動力及其傳動機構、電控制部件、架體組成,給料鬥與鉚合體之間有溜槽,鉚合體下部疊合有熱板、絕緣板、撥料板,熱板內埋有兩條圓環形電熱管。本實用新型適用於抗生素、血液製品、生物製品、口服液等包裝用的瓶蓋機械化生產,具有整機佔地面積小、生產成本低、電熱件不易損壞、生產效率高等優點,是一種新穎、理想的鋁塑蓋鉚合機。
文檔編號B21D41/00GK2487467SQ0024720
公開日2002年4月24日 申請日期2000年8月1日 優先權日2000年8月1日
發明者鄒紹春 申請人:鄒紹春