噴油器超細長針閥的拖磨夾具的製作方法

2023-05-14 00:05:36 1

本發明涉及一種噴油器超細長針閥的拖磨夾具，尤其是一種柴油機燃油噴射系統噴油器中超細長針閥的夾具。

背景技術：

隨著柴油機燃油噴射系統的升級換代，對於噴油器的高響應和系統一致性提出更高的要求，這就需要新型針閥的長度由48mm增加到128mm左右，需要在導向外徑增加四方扁位，長徑比由原長徑比14左右提升到大於32。新型針閥的形狀和工藝性完全不同於原有的針閥，長徑比大於32且帶扁位的針閥遇到加工瓶頸。

現有噴油器針閥生產工藝為：1、軟加工成形；2、熱處理；3、成形無心磨兩級外徑；4、拖磨尾部錐面；5、拖磨頭部三錐面。

現有噴油器針閥零件磨加工採用成形無心磨和拖磨工藝；由於原有針閥長度較短（45mm），為專用工具機加工；帶扁位外徑無法在成形無心磨加工，長度128mm的零件無法在現有的專用工具機上進行拖磨加工，造成無法進行長度128mm、帶扁位的超細長針閥（長徑比>32）的加工。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種噴油器超細長針閥的拖磨夾具，解決了噴油器中超細長針閥的加工問題。

按照本發明提供的技術方案，所述噴油器超細長針閥的拖磨夾具，其特徵是：包括安裝在機架檯面上的夾具體，在夾具體上設置支撐塊，支撐塊上設有用於放置工件的槽體，支撐塊的端部設置定長件，定長件與工件的軸向端部接觸；在工件上套有溜盤，溜盤中設置鋼球和彈簧將工件與溜盤相對固定；在所述工具機頭架上安裝動力輪，動力輪通過第一皮帶連接傳動輪，傳動輪通過第二皮帶連接溜盤。

進一步的，所述溜盤和傳動輪的安裝位置在工件的軸向上保持一定距離。

進一步的，所述傳動輪採用安裝杆安裝在夾具體上，安裝杆上的安裝孔採用腰形孔。

進一步的，所述支撐塊採用V型塊，V型塊上設有V型槽，V型槽中放置工件。

進一步的，所述夾具體通過鉤形塊和壓塊進行固定。

本發明所述噴油器超細長針閥的拖磨夾具，解決了噴油器中超細長針閥的加工，使超細長針閥（零件長徑比>32）拖磨加工得以實現。

附圖說明

圖1為本發明所述噴油器超細長針閥的拖磨夾具的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。

如圖1～圖2所示：所述噴油器超細長針閥的拖磨夾具包括夾具體1、鉤形塊2、壓塊3、V形塊4、工件5、定長件6、溜盤7、動力輪8、第一皮帶9、傳動輪10、第二皮帶11、安裝杆12等。

如圖1、圖2所示，本發明所述噴油器超細長針閥的拖磨夾具安裝在S30精密外圓磨或S21數控外圓磨上，包括安裝在機架檯面上的夾具體1，夾具體1通過鉤形塊2和壓塊3進行固定，夾具體1和砂輪的相對位置通過零件試磨後調整；在所述夾具體1上設置V形塊4，V型塊4上設有V型槽，V型槽中放置工件5，V型塊4的端部設置定長件6，定長件6與工件5的軸向端部接觸，用於控制工件5的軸向位置；在工件5上套有溜盤7，溜盤7中設置鋼球和彈簧將工件5與溜盤7相對固定；在所述工具機頭架上安裝動力輪8，動力輪8通過第一皮帶9連接傳動輪10，傳動輪10通過第二皮帶11連接溜盤7，工具機頭架轉動時，動力輪8帶動傳動輪10轉動，再由傳動輪10帶動溜盤7和工件5轉動。

所述溜盤7和傳動輪10的安裝位置在工件5的軸向上保持一定距離，使溜盤7在帶動工件5轉動時有一個軸向分力，使工件5尾部與定長件6保持接觸，以控制工件5的軸向位置。

如圖1所示，所述傳動輪8採用安裝杆12安裝在夾具體1上，安裝杆12上的安裝孔採用腰形孔，以便於調節傳動輪8的安裝位置。

本發明所述噴油器超細長針閥的拖磨夾具，用以超細長針閥、控制活塞等細長軸零件的拖磨加工，更換V形塊和定長件可以加工不同的零件。本發明與現有技術均為用拖磨加工零件錐面，通過在磨床上安裝拖磨夾具，實現了噴油器針閥零件錐面的加工，提高了噴油器工作性能的穩定性。

柴油機燃油噴射系統噴油器新型超細長針閥加工工藝為：1、軟加工縱切車成形；2、熱處理+校直+去應力回火；3、粗磨外徑光出無心磨外徑；4、刀磨磨扁位；5、切入無心磨（Φ4到Φ4.03）；6、拖磨頭部Φ3.2；7、切入無心磨Φ4；8、刀磨尾部端面；9、拖磨扁位外徑Φ4.5；10、拖磨頭部三錐面；11、磨尾部球面；12、磨肩胛倒角。其中工序6、9、10在S21數控外圓磨上實施，配合本發明所述的拖磨夾具，拖磨工件錐面成形。