旋入式予制砼螺旋樁成樁後高壓注漿技術的製作方法

2023-05-13 23:44:31

專利名稱：旋入式予制砼螺旋樁成樁後高壓注漿技術的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種建築施工技術，特別是涉及一種旋入式予制砼螺旋樁成樁後高壓注漿技術。
(二)技術背景目前，所有採用迴轉方式成樁的旋工方法中，不論是鑽孔灌注樁，還是予制砼螺旋樁，都存在樁尖虛土和樁周土擾動的問題，由於上述問題的存在必然影響到樁的沉降和樁承載力的降低。

發明內容本發明的目的在於提供一種旋入式予制砼螺旋樁成樁後高壓注漿技術。
採用的技術方案是旋入式予制砼螺旋樁成樁後高壓注漿技術，包括高壓注漿擴底和樁周土加固，其特點是高壓注漿擴底是將經攪拌後的水泥漿由高壓注漿泵吸入後，經高壓注漿泵的高壓管路由予制砼螺旋樁樁芯孔的上埠注入，再由予制砼螺旋樁下端的噴嘴噴出，使噴出的水泥漿在予制砼螺旋樁樁尖的下方形成擴大頭。樁周土加固，是在高壓注漿擴底完成後，沿予制砼螺旋樁的外壁繼續注入水泥漿，直至予制砼螺旋樁周圍形成加固層為止，水泥漿的水灰比應根據地層情況控制在0.6-1.2範圍內，注漿壓力一般在2-8Mpa之間。
本發明的主要優點1、高壓注漿與樁的旋工可同步進行，互不幹擾，從而提高了整體旋工效率。
2、適應地層較廣，粘性土、砂類土和砂礫中均可使用。
3、由於擴底直徑大，並在樁周圍形成水泥漿加固層，從而大幅度提高了樁基承載力，減少布樁數量。
4、成本低，可大幅度降低樁基總造價。


圖1是本發明高壓注漿的工藝圖。
(五)
具體實施例方式
實施例一旋入式予制砼螺旋樁成樁後高壓注漿技術，包括高壓注漿擴底和樁周土加固。高壓注漿擴底和樁周土加固所採用的設備包括水泥漿攪拌機1、高壓注漿泵2、高壓注漿管路3。高壓注漿採用的水泥為32.5Mpa普通的矽酸鹽水泥，水泥漿的水灰比為0.6-1.2，經水泥攪拌機1攪拌後被吸入高壓注漿泵2，高壓注漿泵2的注漿壓力為3-8Mpa，高壓注漿泵2通過高壓注漿管3將水泥漿由予制砼螺旋樁4的樁芯孔5的上埠注入，使噴出的水泥漿在予制砼螺旋樁樁尖6的下方形成擴大頭7。
樁周土加固，是在高壓注漿擴底完成後，沿予制砼螺旋樁的外壁繼續注入水泥漿，直至樁體的周圍形成加固層8為止。
實施例二實施例二與實施例一基本相同，其不同之處在於高壓注漿的工藝條件有所不同，其中水灰比為1∶1；注漿壓力為4Mpa。
實施例三實施例三與實施例一基本相同，其不同之處在於所述的高壓注漿的工藝條件有所不同，其中水灰比為1∶1.2；注漿壓力為5Mpa。
權利要求
1.旋入式予制砼螺旋樁成樁後高壓注漿技術，包括高壓注漿擴底和樁周土加固，其特徵是高壓注漿擴底是將經攪拌後的水泥漿由高壓注漿泵吸入後，經高壓注漿泵的高壓管路由予制砼螺旋樁樁芯孔的上埠注入，再由予制砼螺旋樁下端的噴嘴噴出，使噴出的水泥漿在予制砼螺旋樁樁尖的下方形成擴大頭；樁周土加固，是在高壓注漿擴底完成後，沿予制砼螺旋樁的外壁繼續注入水泥漿，直至予制砼螺旋樁周面形成加固層為止，水泥漿的水灰比根據地層情況控制在0.6-1.2範圍內，注漿壓力在2-8Mpa之間。
2.根據權利要求1所述的旋入式予制砼螺旋樁成樁後高壓注漿技術，其特徵在於所述的水灰比為1∶1；所述的注漿壓力為4Mpa。
3.根據權利要求1所述的旋入式予制砼螺旋樁成樁後高壓注漿技術，其特徵在於所述的水灰比為1∶1.2；所述的注漿壓力為5Mpa。
全文摘要
旋入式予制砼螺旋樁成樁後高壓注漿技術，包括高壓注漿擴底和樁周土加固，高壓注漿擴底是將經攪拌後的水泥漿由高壓注漿泵吸入後，經高壓注漿泵的高壓管路由予制砼螺旋樁樁芯孔的上埠注入，再由予制砼螺旋樁下端的噴嘴噴出，使噴出的水泥漿在予制砼螺旋樁樁尖的下方形成擴大頭。樁周土加固，是在高壓注漿擴底完成後，沿予制砼螺旋樁的外壁繼續注入水泥漿，直至予制砼螺旋樁周圍形成加固層為止，水泥漿的水灰比應根據地層情況控制在0.6－1.2範圍內，注漿壓力一般在2－8Mpa之間。本發明的高壓注漿與樁的旋工可同步進行，適應地層較廣，且由於擴底直徑大，並在樁周圍形成水泥漿加固層，從而大幅度提高了樁基承載力，成本低，可大幅度降低樁基總造價。
文檔編號E02D5/56GK1928252SQ20051004714
公開日2007年3月14日 申請日期2005年9月7日 優先權日2005年9月7日
發明者張成金, 王家偉, 羅明, 陳日宏, 王鴻祥 申請人:中冶沈勘工程技術有限公司