冷拉型鋼盤圓料矯直剪切裝置製造方法
2023-05-13 18:13:06
冷拉型鋼盤圓料矯直剪切裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種切料裝置，具體說是用於冷拉型鋼盤圓料放料後進行矯直再按長度剪切落料的冷拉型鋼盤圓料矯直剪切裝置。本發明的冷拉型鋼盤圓料矯直剪切裝置，包括盤圓料架，沿著盤圓料架的送料方向依次布置有矯直機、剪切機和落料架。所述矯直機內有矯直軌道，矯直軌道上有牽引機構。其特點是所述落料架上有位置感應器，位置感應器連接有控制器，控制器通過導線和剪切機相連。該裝置可以避免人工參與定尺剪切，從而降低了成本，增加了尺寸精度。
【專利說明】冷拉型鋼盤圓料矯直剪切裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種切料裝置，具體說是用於冷拉型鋼盤圓料放料後進行矯直再按長度剪切落料的冷拉型鋼盤圓料矯直剪切裝置。
【背景技術】
[0002]在機械加工行業中，冷拉型鋼是工業生產中常用的原材料，對於成品冷拉型鋼，尤其是成卷形的冷拉型鋼，在使用它們時，往往需要將卷料拉出、矯直並進行剪切後，再加工成需要的尺寸。傳統的冷拉型鋼盤圓料矯直剪切裝置，包括盤圓料架，沿著盤圓料架的送料方向依次布置有矯直機、剪切機和落料架；所述矯直機內有矯直軌道，矯直軌道中有牽引機構。這種冷拉型鋼盤圓料矯直剪切裝置需要人工參與進行定尺剪切，這樣就增加了人工成本。由於是人工控制定尺剪切，所以生產出來的產品尺寸精度就低。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種冷拉型鋼盤圓料矯直剪切裝置，該裝置可以避免人工參與定尺剪切，從而降低了成本，增加了尺寸精度。
[0004]為解決上述問題，提供以下方案:
本發明的冷拉型鋼盤圓料矯直剪切裝置，包括盤圓料架。沿著盤圓料架的送料方向依次布置有矯直機、剪切機和落料架。所述矯直機內有矯直軌道。矯直軌道上有牽引機構。其特點是所述落料架上有位置感應器，位置感應器連接有控制器，控制器通過導線和剪切機相連。
[0005]對本發明進一步的改進方案是所述矯直機上有驅動裝置；所述矯直軌道的上、下兩側均有矯直輥，矯直輥沿著矯直軌道的縱向均勻分布；矯直軌道下側的矯直輥與所述驅動裝置呈聯動配合，從而構成矯直機的牽引機構。矯直軌道上側的矯直輥呈自由轉動狀。在工作時，矯直軌道下側的矯直輥在驅動裝置的帶動下滾動，形成牽引機構，從而帶動彎曲的冷拉型鋼穿過矯直軌道，矯直軌道上側的矯直輥呈自由滾動狀。這樣在矯直時，矯直輥和冷拉型鋼盤圓料就呈滾動配合，矯直輥表面對冷拉型鋼盤圓料的表面摩擦力就相對較小，從而降低了矯直輥對冷拉型鋼的表面磨損，提高了矯直後冷拉型鋼的表面質量。根據力的作用相互性原理，矯直輥表面承受摩擦力也相對較小，這也會提高矯直輥的使用壽命。
[0006]其中，所述矯直機為懸臂矯直機，所述剪切機為液壓剪切機。
[0007]採取以上方案，具有以下優點:
由於本發明的冷拉型鋼盤圓料矯直剪切裝置所述落料架上有位置感應器，位置感應器連接有控制器，控制器通過導線和剪切機相連。工作時，矯直後的冷拉型鋼穿過剪切機進入到落料架內，當冷拉型鋼碰到位置感應器，位置感應器就會把感應到的信號傳遞給控制器，控制器就會控制剪切機對冷拉型鋼進行剪切，這樣剪切過程就避免了人工的參與，從而降低了人工的成本，由於剪切過程是由機器進行控制的，就避免了人工控制造成的尺寸誤差，從而提高了剪切後冷拉型鋼的尺寸精度。【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的冷拉型鋼盤圓料矯直剪切裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]以下結合附圖對本發明做進一步詳細描述。
[0010]如圖1所示，本發明的冷拉型鋼盤圓料矯直剪切裝置，包括盤圓料架I，盤圓料架I分為底座和放料架，放料架通常採用圓鋼焊接製作而成，底座和放料架採用平面軸承連接。沿著盤圓料架I的送料方向依次布置有矯直機2、剪切機3和落料架4。所述矯直機2內有矯直軌道8，矯直機2上有驅動裝置；所述矯直軌道8的上、下兩側均有矯直輥7，矯直輥7沿著矯直軌道8的縱向均勻分布，矯直軌道8下側的矯直輥7與所述驅動裝置呈聯動配合，從而構成矯直機2的牽引機構，矯直軌道8上側的矯直輥7呈自由轉動狀。本實施例中矯直軌道8的上側有5個矯直輥7，矯直軌道8下側有4個矯直輥7。所述落料架4內有位置感應器5，位置感應器5連接有控制器6，控制器6通過導線和剪切機3相連。本實施例中所述矯直機2為懸臂矯直機，所述剪切機3為液壓剪切機。
[0011]工作時，將冷拉型鋼盤圓料固定在盤圓料架I上，拉出料頭伸入到矯直機2的矯直軌道8中，矯直軌道8下側的矯直輥7在驅動裝置的帶動下滾動，形成牽引機構，從而帶動彎曲的冷拉型鋼穿過矯直軌道8，矯直軌道8上下的矯直輥7將冷拉型鋼矯直，矯直後的冷拉型鋼繼續移動，穿過剪切機3進入到落料架4，當冷拉型鋼被落料架4上的位置感應器5感應到時，位置感應器5將感應到的信號傳遞給控制器6，控制器6就控制剪切機3對矯直後的冷拉型鋼進行剪切，剪切後的冷拉型鋼掉入到落料架4內，如此往復就完成了冷拉型鋼的放料矯直剪切的工作。
【權利要求】
1.冷拉型鋼盤圓料矯直剪切裝置，包括盤圓料架(1)，沿著盤圓料架(I)的送料方向依次布置有矯直機(2)、剪切機(3)和落料架(4);所述矯直機(2)內有矯直軌道(8)，矯直軌道(8)上有牽引機構；其特徵在於所述落料架(4)上有位置感應器(5)，位置感應器(5)連接有控制器(6)，控制器(6)通過導線和剪切機(6)相連。
2.如權利要求1所述的冷拉型鋼盤圓料矯直剪切裝置，其特徵在於所述矯直機(2)上有驅動裝置；所述矯直軌道(8)的上、下兩側均有矯直輥(7)，矯直輥(7)沿著矯直軌道(8)的縱向均勻分布；矯直軌道(8)下側的矯直輥(7)與所述驅動裝置呈聯動配合，從而構成矯直機(2 )的牽引機構；矯直軌道(8 )上側的矯直輥(7 )呈自由轉動狀。
3.如權利要求1或2所述的冷拉型鋼盤圓料矯直剪切裝置，其特徵在於所述矯直機(2)為懸臂矯直機；所述剪切機(3)為液壓剪切機。
【文檔編號】B23P23/02GK103495872SQ201310495804
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月22日 優先權日:2013年10月22日
【發明者】楊奇 申請人:無錫天辰冷拉型鋼有限公司