可轉位圓形銑刀片及銑削刀具的製作方法

2023-04-26 19:37:41

專利名稱：可轉位圓形銑刀片及銑削刀具的製作方法
技術領域：
本發明涉及金屬切削加工領域，尤其涉及可轉位圓形銑刀片及銑削刀具。
背景技術：
用於金屬去屑加工的銑削工具，通常包括可旋轉的銑刀主體(通常大部分為鋼材)，以及多個可更換的硬質合金、陶瓷等材質的銑削刀片。圓形銑刀片和對應的銑刀主體組成的銑削工具，基於其自身特點，通常應用於型腔加工，仿形加工、平面加工等，應用十分廣泛。圓形銑刀片可利用的切削刃均在刀片圓周刃上，根據切削量大致判斷刀片使用次數，無固定的切削刃數，傳統圓形銑刀片切削刃結構設計通常是比較簡單的二維槽型，包括一致的刃帶結構，一致的切削前角等，沒有針對圓形銑刀片的實際切削情況對槽型做調整。 實際切削加工中，圓形銑刀片參與切削的切削刃高度對應的實際切削厚度是不同的，切削刃高度值越大對應的實際切削厚度值越大。切削速度、切深、進給、前角、切削刃強度對圓形銑刀片切削刃的損傷均有較大影響，實際切削時切削刃高度值大的區域所對應的切削厚度大，而傳統的圓形銑刀片整周切削刃結構一致，對不同的切削情況用同樣切削結構顯然是不合理的，此處的切削刃區域相對容易發生非正常的損傷，從而影響刀具的使用壽命。

發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種能有效防止切削刃局部非正常破損、延長使用壽命的可轉位圓形銑刀片，以及具有該可轉位圓形銑刀片的銑削刀具。為解決上述技術問題，本發明採用以下技術方案
一種可轉位圓形銑刀片，包括上表面、下表面以及位於上表面和下表面之間的後刀面， 所述上表面上設置有切削刃帶面和切屑導向面，所述後刀面上設置有多個定位側面，所述切削刃帶面與後刀面相交形成多個可交替應用的切削刃，所述切削刃上實際切削厚度最大處為切削刃前端部，所述切削刃上實際切削厚度最小處為切削刃底端部；於各切削刃處，沿切削刃底端部朝向切削刃前端部的方向，所述切削刃帶面的寬度逐漸變寬，所述切削刃帶面與切屑導向面形成的夾角逐漸減小，所述切屑導向面的有效寬度逐漸增大。所述切削刃為4至10條。所述後刀面上設置的定位側面與切削刃一一對應。一種銑削刀具，包括刀體，所述刀體上裝設有上述的可轉位圓形銑刀片。與現有技術相比，本發明的優點在於
本發明的可轉位圓形銑刀片，切削刃帶面與後刀面相交形成多個可交替應用的切削刃，以切削刃上實際切削厚度最大處為切削刃前端部，以切削刃上實際切削厚度最小處為切削刃底端部，於各切削刃處，沿切削刃底端部朝向切削刃前端部的方向，也就是按切削刃的實際切削厚度從小到大的變化趨勢，切削刃帶面的寬度逐漸變寬，使切削刃強度逐漸增強，切削刃帶面與切屑導向面形成的夾角逐漸增大，使切削刃實際切削前角逐漸增大，相比於現有圓形銑刀片實際切削厚度大的部分產生的切削力相對減小，切屑導向面的有效寬度逐漸增大，從而根據實際切削厚度的不同對切屑捲曲半徑實現精確控制，更利於切削過程中的斷屑、排屑、散熱；本發明的可轉位圓形銑刀片根據切削刃實際切削厚度的變化特性， 對刃口結構做了上述改進，使切削刃寬度、實際切削前角、卷屑臺寬度得到有效合理的調整，提升切削刃切削性能的同時，使切削刃處於一種相對平衡的狀態，從而能有效防止切削刃局部非正常破損、延長刀片使用壽命。後刀面上設置的定位側面與切削刃一一對應，便於將刀片安裝於刀體上時對切削刃進行準確定位。本發明的銑削刀具，在刀體上裝設有上述的可轉位圓形銑刀片，由於上述的可轉位圓形銑刀片具有上述技術效果，該銑削刀具也具有相應的技術效果。


圖1是本發明可轉位圓形銑刀片的立體結構示意圖。圖2是本發明可轉位圓形銑刀片的俯視結構示意圖。圖3是圖2的A-A剖面放大圖。圖4是圖2的B-B剖面放大圖。圖5是圖2的C-C剖面放大圖。圖6是本發明銑刀片進行切削加工時的切削狀態示意圖。圖7是本發明銑削刀具的立體結構示意圖。圖中各標號表示
1、刀體；2、刀片槽；3、螺釘孔；4、螺釘；5、切削刃；6、切削刃帶面；7、切屑導向面；8、 上表面；9、下表面；10、後刀面；11、定位側面；12、切削刃前端部；13、切削刃底端部。
具體實施例方式圖1至圖6示出了本發明的一種可轉位圓形銑刀片實施例，該銑刀片包括上表面 8、下表面9以及位於上表面8和下表面9之間的後刀面10，上表面8上設置有切削刃帶面 6和切屑導向面7，後刀面10上設置有多個定位側面11，切削刃帶面6與後刀面10相交形成多個可交替應用的切削刃5，切削刃5上實際切削厚度最大處為切削刃前端部12，切削刃 5上實際切削厚度最小處為切削刃底端部13，於各切削刃5處，沿切削刃底端部13朝向切削刃前端部12的方向，也就是按切削刃5的實際切削厚度從小到大的變化趨勢，切削刃帶面6的寬度逐漸變寬使切削刃5強度逐漸增強，切削刃帶面6與切屑導向面7形成的夾角逐漸增大，使切削刃5實際切削前角逐漸增大，相比於現有圓形銑刀片實際切削厚度大的部分產生的切削力相對減小，切屑導向面7的有效寬度逐漸增大，從而根據實際切削厚度的不同對切屑捲曲半徑實現精確控制，更利於切削過程中的斷屑、排屑、散熱。如圖6所示， 本實施例中在切削刃5上從切削刃前端部12到切削刃底端部13選取三處為測量點，三處測量點實際切削厚度分別為aCl、aC2、aC3，ac3 < ac2 < acl,圖3至圖5分別為上述三處測量點處的剖面放大圖，如圖3至圖5所示，三處測量點切削刃帶面6的寬度分別為bl、b2、 b3，b3 < b2 < bl，三處測量點的夾角分別為α1、α2、α3，α3<α2<α 1，三處測量點的切屑導向面7的有效寬度分別為L1、L2、L3，L3 < L2 < Li。本發明的可轉位圓形銑刀片根據切削刃5實際切削厚度的變化特性，對刃口結構做了上述改進，使切削刃寬度、實際切削前角、卷屑臺寬度得到有效合理的調整，在提升切削刃5切削性能的同時，使切削刃5處於一種相對平衡的狀態，從而能有效防止切削刃5局部非正常破損、延長刀片使用壽命。進一步，切削刃5可以為4至10條，本實施例中切削刃5為6條，後刀面10上設置的定位側面11與切削刃5 —一對應，從而便於將刀片安裝於刀體上時通過定位側面11 對切削刃5進行準確定位。圖7示出了本發明的一種銑削刀具實施例，該銑削刀具為芯軸式連接的銑刀，刀體1能夠沿著預定旋轉方向圍繞中心軸Cl旋轉，它包括刀體1，刀體1上設有多個刀片槽 2，各刀片槽2均裝設有上述的可轉位圓形銑刀片，各可轉位圓形銑刀片上均設有螺釘孔3， 各可轉位圓形銑刀片通過穿設於螺釘孔3中的螺釘4固定於刀片槽2中，並在安裝可轉位圓形銑刀片的過程中，通過定位側面11與刀片槽2側壁的配合對切削刃5進行定位，進入準確的切削狀態。上述只是本發明的較佳實施例，並非對本發明作任何形式上的限制。雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發明技術方案保護的範圍內。
權利要求
1.一種可轉位圓形銑刀片，包括上表面(8)、下表面(9)以及位於上表面(8)和下表面 (9)之間的後刀面(10)，所述上表面(8)上設置有切削刃帶面(6)和切屑導向面(7)，所述後刀面(10)上設置有多個定位側面(11)，所述切削刃帶面(6)與後刀面(10)相交形成多個可交替應用的切削刃(5)，其特徵在於所述切削刃(5)上實際切削厚度最大處為切削刃前端部(12)，所述切削刃(5)上實際切削厚度最小處為切削刃底端部(13);於各切削刃(5) 處，沿切削刃底端部(13)朝向切削刃前端部(12)的方向，所述切削刃帶面(6)的寬度逐漸變寬，所述切削刃帶面(6)與切屑導向面(7)形成的夾角逐漸減小，所述切屑導向面(7)的有效寬度逐漸增大。
2.根據權利要求1所述的可轉位圓形銑刀片，其特徵在於所述切削刃(5)為4至10^^ ο
3.根據權利要求1或2所述的可轉位圓形銑刀片，其特徵在於所述後刀面(10)上設置的定位側面(11)與切削刃(5) —一對應。
4.一種銑削刀具，包括刀體(1)，其特徵在於所述刀體(1)上裝設有如權利要求1至3 中任一項所述的可轉位圓形銑刀片。
全文摘要
本發明公開了一種可轉位圓形銑刀片，包括上表面、下表面以及位於上表面和下表面之間的後刀面，上表面上設置有切削刃帶面和切屑導向面，後刀面上設置有多個定位側面，切削刃帶面與後刀面相交形成多個可交替應用的切削刃，切削刃上實際切削厚度最大處為切削刃前端部，切削刃上實際切削厚度最小處為切削刃底端部；於各切削刃處，沿切削刃前端部朝向切削刃底端部的方向，切削刃帶面的寬度逐漸變窄，切削刃帶面與切屑導向面形成的夾角逐漸增大，切屑導向面的有效寬度逐漸減小。該可轉位圓形銑刀片能有效防止切削刃局部非正常破損，使用壽命長。本發明還公開了一種銑削刀具，包括刀體，刀體上裝設有上述的可轉位圓形銑刀片。
文檔編號B23C5/20GK102500806SQ201110329418
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月26日 優先權日2011年10月26日
發明者仵永博, 劉敏, 易為, 江愛勝 申請人:株洲鑽石切削刀具股份有限公司