一種低濃度含釩酸浸液處理工藝的製作方法
2023-04-26 08:07:06
專利名稱：一種低濃度含釩酸浸液處理工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬溼法冶金技術領域。尤其涉及一種低濃度含釩酸浸液處理工藝。
背景技術：
己有石煤提釩工藝的酸浸液是含釩石煤直接酸浸或焙燒後酸浸產生，v2o5含量在2g/L以上。採用加鈣鹽焙燒，氧化焙燒後進行酸浸，得到的酸浸液除雜後 用有機溶劑萃取，如"用石煤礦提取五氧化二釩的方法"(CN 200610136876.4) 的專利技術，反萃取後沉偏釩酸銨。該發明所處理的酸浸液釩含量較高，採用 有機溶劑萃取反萃取存在有機物汙染；酸浸後沉粗釩，粗釩再鹼溶制精釩。此 工藝流程長，成本較高。另外，酸浸液可由含釩石煤原礦直接酸浸後利用離子 交換而富集(張雲等.D2卯樹脂從石煤酸浸液中吸附釩的工藝.礦物巖石，2000， 20 (4): 95-98)，所處理的酸浸液中釩的濃度亦較高。其次，採用石煤和螢石混合後用濃硫酸酸化分解，固液分離，濾液加氫氧 化銨中和沉澱，濾餅為氫氧化鋁，濾液樹脂離子交換吸附釩，如"氫氟酸分解石 煤生產五氧化二釩"(CN910102560,x)的專利技術，洗脫液銨化沉釩，但酸浸 液用樹脂處理，經濟上成本高。再次，採用原礦粉碎後在高溫下焙燒，焙燒後分為直接酸浸和直接鹼浸， 把酸浸液和鹼浸液混合中和至pH為6 9，加絮凝劑除雜，如"一種從含釩礦石焙 燒料中提釩的浸出方法以及在石煤空白焙燒一直接浸取提釩工藝中的應用"(CN 99115427.4)的專利技術，此工藝實際上會造成大量釩損失，總回收率低。發明內容本發明目的是提供一種工藝簡單、生產成本低、環境友好、釩回收率高的 低濃度含釩酸浸液處理工藝。為實現上述目的，本發明採用的技術方案是先將酸浸所得的低濃度含釩 酸浸液預熱至20 45t:，再按物質的量比為nv:riFfl:l l:3向該酸浸液中加入FeS0V7H2O，然後調節至pH-4-6，在45 60。C條件下反應10 30min，最後經固液分離得富釩渣和處理液；富釩渣返回與含釩石煤原礦一起焙燒後經兩段水 浸、 一段酸浸，所得的低濃度含釩酸浸液依次循環。其中酸浸所得的低濃度含釩酸浸液的￥205濃度為100 300mg/L。 由於採用上述技術方案，本發明處理的是經兩段水浸、 一段酸浸的低濃度 含釩酸浸液，該酸浸液的V20s濃度僅為100 300mg/L，對其單獨處理勢必增加 成本。因此，本發明對採用先沉澱再水浸的方法，相當於把該酸浸液中的釩間 接轉化到水浸液中，使其在水浸液中達到富集，簡化工藝流程。另外，富釩渣 返回與原礦共同焙燒，同原礦單獨焙燒相比，其水浸率可提高2 3%，酸浸率 基本持平，相當於該酸浸液中85 90%的釩進入到水浸液中。故本發明與己有 技術相比，具有以下優點1、 工藝簡單，降低了生產成本，提高經濟效益；2、 對環境友好，處理過程中不產生有機汙染；3、 在石煤提釩工藝過程中對產生的低濃度酸浸液處理，通過轉化為富釩渣，經過焙燒可以把釩從不易處理的低濃度含釩酸浸液，轉化到容易處理的水浸液中，既提高了總回收率，又簡化整個工藝流程；4、 通過依次循環利用，低濃度含釩酸浸液中的釩回收率達到85 90%，較 已有方法的v2o5回收率有顯著提高。
圖1是本發明的一種工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步的描述 實施例l一種低濃度含釩酸浸液處理工藝。處理工藝如圖1所示，對含釩石煤原礦焙燒後進行兩段水浸、 一段酸浸，將酸浸所得的V2CV濃度為100 200mg/L的 低濃度含釩酸浸液先預熱至20~35°C，再按物質的量比為nv:nFe=l:l~l:2向該酸 浸液中加入FeS(V7H20，然後調節至pl^4 6，在45 5(TC條件下反應10~20min，最後經固液分離得富釩渣和處理液。富釩渣返回與原礦一起焙燒，再經過 兩段水浸、 一段酸浸，所得低濃度含釩酸浸液依次循環。 實施例2一種低濃度含釩酸浸液處理工藝。處理工藝如圖1所示，對含釩石煤原礦 焙燒後進行兩段水浸、 一段酸浸，將酸浸所得的￥205濃度為100 200mg/L的 低濃度含釩酸浸液先預熱至35 45"C，再按物質的量比為nv:riFe-l:2 l:3向該酸 浸液中加入FeS(V7H20，然後調節至pH=4~6，在50 6(TC條件下反應 20 30min，最後經固液分離得富釩渣和處理液；富釩渣返回與原礦一起焙燒， 再經過兩段水浸、 一段酸浸，所得低濃度含釩酸浸液依次循環。實施例3一種低濃度含釩酸浸液處理工藝。處理工藝如圖1所示，含釩石煤原礦焙 燒後進行兩段水浸、 一段酸浸，將酸浸所得的V2O5濃度為200 300mg/L的低 濃度含釩酸浸液先預熱至20 35°C，再按物質的量比為nv:nFe=l:l l:2向該酸浸 液中加入FeSCV7H20，然後調節至pH-4 6，在45 5(TC條件下反應10 20min， 最後經固液分離得富釩渣和處理液；富釩渣返回與原礦一起焙燒，再經過兩段 水浸、 一段酸浸，所得低濃度含釩酸浸液依次循環。實施例4一種低濃度含釩酸浸液處理工藝。處理工藝如圖1所示，含釩石煤原礦焙 燒後進行兩段水浸、 一段酸浸，將酸浸所得的￥205濃度為100 200mg/L的低 濃度含釩酸浸液先預熱至35 45'C，再按物質的量比為nv:np^l:2 l:3向該酸浸 液中加入FeSCV7H20，然後調節至pH二4-6，在50 60。C條件下反應20 30min， 最後經固液分離得富釩渣和處理液；富釩渣返回與原礦一起焙燒，再經過兩段 水浸、 一段酸浸，所得低濃度含釩酸浸液依次循環。本實施例1 4採用酸浸液先沉澱再水浸的方法，相當於把酸浸液中的釩間 接轉化到水浸液中，使其在水浸液中達到富集。因而具有工藝簡單、生產成本 低、經濟效益高、環境友好、不產生有機汙染，總回收率高的優點；酸浸液中 的釩回收率達到87 90%，較已有方法回收率有顯著提高。
權利要求
1. 一種低濃度含釩酸浸液處理工藝，其特徵在於先將酸浸所得的低濃度含釩酸浸液預熱至20～45℃，再按物質的量比為nV∶nFe＝1∶1～1∶3向該酸浸液中加入FeSO4·7H2O，然後調節至pH＝4～6，在45～60℃條件下反應10～30min，最後經固液分離得富釩渣和處理液；富釩渣返回與含釩石煤原礦一起焙燒後經兩段水浸、一段酸浸，所得的低濃度含釩酸浸液依次循環。
2、 根據權利要求書1所述的低濃度含釩酸浸液處理工藝，其特徵在於所述 酸浸所得的低濃度含釩酸浸液的￥205濃度為100 300mg/L。
全文摘要
本發明具體涉及一種低濃度含釩酸浸液處理工藝。採用的技術方案是先將酸浸所得的V2O5濃度為100～300mg/L的低濃度含釩酸浸液預熱至20～45℃，再按物質的量比為nV∶nFe＝1∶1～1∶3向該酸浸液中加入FeSO4·7H2O，然後調節至pH＝4～6，在45～60℃條件下反應10～30min，最後經固液分離得富釩渣和處理液。富釩渣返回與含釩石煤原礦一起焙燒後經兩段水浸，一段酸浸；所得的低濃度含釩酸浸液依次循環。本發明具有工藝簡單、生產成本低、經濟效益高、環境友好、不產生有機汙染，總回收率高的優點；酸浸液中的釩回收率達到85～90％，較已有方法回收率有顯著提高。
文檔編號C01G31/02GK101260470SQ20081004737
公開日2008年9月10日 申請日期2008年4月17日 優先權日2008年4月17日
發明者濤 劉, 呂紀霞, 張一敏, 王梅英, 陳鐵軍, 晶 黃 申請人:武漢科技大學