一種高亮度的面板燈的製作方法
2023-04-26 13:17:51
本實用新型涉及照明燈具技術領域，尤其涉及一種高亮度的面板燈。
背景技術：
目前，市場上大部分的面板燈為了提高亮度，通常採用減少鋁基板上的燈珠與導光板之間的距離，達到提高亮度的目的。目前傳統的面板燈中的導光板與鋁基板的裝配方式通常有以下兩種，一種是在鋁基板上貼導熱膠，導熱膠的膠厚為(0.15～0.3)mm，導光板與燈珠的間隙是0.3～0.5，利用導熱膠來減少鋁基板的燈珠與導光板之間的距離。另外一種是在鋁基板上額外增加電阻片，並使得電阻片高出燈珠0.2mm左右，利用電阻片來達到縮小燈珠與導光板的間隙的目的。
然而，採用上述兩種方式，提高亮度的光效提升只能靠燈珠的亮度，而對於燈珠發光不能完全接收反射出來，因此，存在較大的光損耗問題。此外，採用上述方式，由於導光板與燈珠太過靠近，當導光板受熱膨脹時，會壓碎燈珠，從而損壞燈珠而造成燈條不亮的情況；或者導光板受熱膨脹時擠壓燈珠而導致燈條撐開外框，從而造成燈條與外框的接合部裂開，進而影響面板燈的整體結構及外觀裝飾效果。
技術實現要素：
本實用新型實施例公開了一種高亮度的面板燈，以解決現有的面板燈的導光板與燈珠之間的距離無法合理設置而導致光損耗及導光板有可能受熱膨脹擠壓燈珠導致燈珠損壞的問題。
本實用新型實施例公開了一種高亮度的面板燈，所述高亮度的面板燈包括：
外框，所述外框具有中空部；
散熱板，所述散熱板封蓋於所述外框的中空部的開口；
光源組件，所述光源組件安裝於所述中空部內，所述光源組件包括基板及設於所述基板正面上的若干LED燈珠；
矽膠導電片，所述矽膠導電片包括相對設置的第一接觸面及第二接觸面，所述第一接觸面貼合於所述外框的中空部內壁設置，所述第二接觸面緊貼所述基板的背面設置；以及
導光板，所述導光板設於所述外框的中空部內，且所述導光板緊貼所述LED燈珠設置，用以導出所述LED燈珠發出的光線。
作為一種可選的實施方式，在本實用新型的實施例中，所述第一接觸面及第二接觸面上分別設置有第一導電膠及第二導電膠，所述第一接觸面通過所述第一導電膠貼合於所述外框的中空部內壁面，所述第二接觸面通過所述第二導電膠貼合於所述基板的背面。
作為一種可選的實施方式，在本實用新型的實施例中，所述第一導電膠及第二導電膠的厚度均為(1～3)mm。
作為一種可選的實施方式，在本實用新型的實施例中，當所述矽膠導電片壓緊於所述外框的中空部內壁及所述基板的背面之間時，所述矽膠導電片的壓縮範圍為(0.5～0.6)mm。
作為一種可選的實施方式，在本實用新型的實施例中，所述矽膠導電片的導電係數為1.5。
作為一種可選的實施方式，在本實用新型的實施例中，所述外框為方形框架結構，由四塊鋁型材依次連接組成。
本實用新型實施例提供的高亮度的面板燈，通過設置矽膠導電片，並且使得矽膠導電片的第一接觸面貼合於外框的中空部內壁設置，同時設置矽膠導電片的第二接觸面貼合於基板的背面設置，然後將導光板緊貼LED燈珠設置。由於該矽膠導電片具有一定的彈性力及壓縮率，因此，當燈珠工作，導光板受熱膨脹時，導光板擠壓LED燈珠使得LED燈珠能夠沿朝向矽膠導電片的方向擠壓該矽膠導電片，從而使得LED燈珠不會被導光板擠壓損壞。此外，由於該導光板緊貼LED燈珠設置，因此，能夠將LED燈珠發出的光線全部接收並進行反射，從而能夠大大地提高面板燈的發光效率及發光亮度。本實用新型的高亮度的面板燈相較於傳統的面板燈具有結構簡單，裝配方便快捷且亮度高的優點。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型實施例公開的高亮度的面板燈的內部結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
本實用新型實施例公開了一種高亮度的面板燈，能夠解決現有的面板燈的導光板與燈珠之間的距離無法合理設置而導致光損耗及導光板有可能受熱膨脹擠壓燈珠導致燈珠損壞的問題。以下將結合附圖進行詳細描述。
請參閱圖1，圖1為本實用新型實施例提供的一種高亮度的面板燈100的結構示意圖。本實用新型的高亮度的面板燈100包括外框10、散熱板20、光源組件30、矽膠導電片40及導光板50。外框10具有中空部11，散熱板20封蓋於外框10的中空部11的開口，光源組件30安裝於中空部11內，光源組件30包括基板31及設於基板31正面上的若干LED燈珠32。矽膠導電片40包括相對設置的第一接觸面41及第二接觸面42，第一接觸面41貼合於外框10的中空部11內壁設置，第二接觸面42緊貼基板31的背面設置。導光板50設於外框10的中空部11內，且導光板50緊貼LED燈珠32設置，用以導出LED燈珠32發出的光線。
採用上述設計，利用矽膠導電片40具有一定的彈性及壓縮率，當導光板50受熱膨脹壓緊LED燈珠32時，基板31能夠沿朝向矽膠導電片40的方向擠壓矽膠導電片40，從而避免導光板50將LED燈珠32擠壓損壞。此外，由於導光板50緊貼LED燈珠32設置，因此，能夠全部接收LED燈珠32發出的光線，減少LED燈珠32發出的光線的損耗，從而提供了發光效率及發光亮度。
在本實施例中，外框10為方形框架結構，由四塊鋁型材依次連接組成。採用鋁型材依次連接形成方形框架結構的方式，除了滿足高亮度的面板燈100的外觀裝飾效果的同時，還可確保外框10的結構強度、質輕及良好的散熱效果。
進一步地，散熱板20封蓋於外框10的中空部11開口，以及時對LED燈珠32發出的熱量進行散發，防止熱量積聚在外框10的中空部11內。優選地，散熱板20可採用鋁合金製成。
在本實施例中，在第一接觸面41上設置有第一導電膠(未標示)，在第二接觸面42上設置有第二導電膠(未標示)，第一接觸面41通過第一導電膠貼合於外框10的中空部11內壁面，第二接觸面42通過第二導電膠貼合於基板31的背面，以實現矽膠導電片40與外框10及基板31的連接。具體地，第一導電膠及第二導電膠的厚度均為(1～3)mm，利用第一導電膠及第二導電膠的膠厚，能夠佔據一定的空間，從而減少基板31與導光板50之間的距離。此外，由於第一導電膠及第二導電膠具有的膠粘性，因此，能夠牢牢地貼合於外框10的中空部11內壁面及基板31之間，從而防止矽膠導電片40從外框10的中空部11內壁面脫落，或者是從基板31的背面脫落。可以理解的是，在其他實施例中，第一導電膠及第二導電膠的膠厚還可根據實際情況設置。
進一步地，當矽膠導電片40壓緊於外框10的中空部11內壁及基板31的背面之間時，矽膠導電片40的壓縮範圍為(0.5～0.6)mm，從而當LED燈珠32工作發出熱量並將熱量傳遞至導光時，導致導光板50受熱膨脹擠壓LED燈珠32時，利用矽膠導電片40具有的壓縮範圍，在LED燈珠32受導光板50擠壓時，LED燈珠32能夠沿朝向矽膠導電片40的方向擠壓矽膠導電片40，從而使得矽膠導電片40受力壓縮，從而避免導光板50一直擠壓LED燈珠32而導致LED燈珠32損壞而無法運行的情況，確保高亮度的面板燈100的正常使用及使用壽命。
進一步地，為了確保矽膠導電片40的導電能力，矽膠導電片40的導電係數為1.5。
在本實施例中，導光板50為方形板，且導光板50緊貼LED燈珠32設置，從而能夠解決導光板50與LED燈珠32之間具有間隙而使得導光板50無法全部接收LED燈珠32發出的光線導致面板燈100的亮度低的問題，減少LED燈珠32的光損耗及提高面板燈100的整體亮度。採用這種設計，高亮度的面板燈100的整體亮度可提高10％左右。
本實用新型實施例提供的高亮度的面板燈，通過設置矽膠導電片，並且使得矽膠導電片的第一接觸面貼合於外框的中空部內壁設置，同時設置矽膠導電片的第二接觸面貼合於基板的背面設置，然後將導光板緊貼LED燈珠設置。由於該矽膠導電片具有一定的彈性力及壓縮率，因此，當燈珠工作，導光板受熱膨脹時，導光板擠壓LED燈珠使得LED燈珠能夠沿朝向矽膠導電片的方向擠壓該矽膠導電片，從而使得LED燈珠不會被導光板擠壓損壞。此外，由於該導光板緊貼LED燈珠設置，因此，能夠將LED燈珠發出的光線全部接收並進行反射，從而能夠大大地提高面板燈的發光效率及發光亮度。本實用新型的高亮度的面板燈相較於傳統的面板燈具有結構簡單，裝配方便快捷且亮度高的優點。
以上對本實用新型實施例公開的高亮度的面板燈進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本實用新型的高亮度的面板燈及其核心思想；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。