一種陶瓷泥料的推進裝置製造方法
2023-04-26 13:15:31
一種陶瓷泥料的推進裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種陶瓷泥料的推進裝置，包括支撐架，支撐架內設有第一傳送機構和第二傳送機構，第一、二傳送機構均由輪軸、滾輪和傳送帶組成，第一、二傳送機構的滾輪的直徑以及輪軸的直徑均相等，第一傳送機構的傳送帶上設有用於放置陶瓷泥料的託板，第一傳送機構的任一輪軸的端部緊固套設小滾輪；支撐架內還固設有氣缸，氣缸的缸杆通過一連接件與第二傳送機構傳動連接，遠離與氣缸連接的連接件端的第二傳送機構輪軸的端部緊固套設大滾輪，大滾輪與小滾輪通過第三傳送帶連接。本實用新型可實現放大氣缸行程的技術效果，並且，運輸過程中平穩性更好。
【專利說明】一種陶瓷泥料的推進裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於陶瓷生產設備領域，尤其是一種陶瓷泥料的推進裝置。
【背景技術】
[0002]傳統的陶瓷泥料推進機構通過氣缸推動推板，再通過推板推動陶瓷泥料放置架，從而實現通過氣缸的往復運動實現對陶瓷泥料的送料和放置架自身的返回。但是，此種陶瓷泥料推進機構的陶瓷泥料的最大推進距離取決於氣缸的長度，因此，氣缸的設置較長，需要佔據很大的空間，對廠房空間面積要求較高，也給製造生產帶來極大的不便。
【發明內容】
[0003]本實用新型旨在提供一種可放大氣缸行程的陶瓷泥料推進裝置。
[0004]一種陶瓷泥料的推進裝置，包括支撐架，支撐架內設有第一傳送機構和第二傳送機構，第一、二傳送機構均由輪軸、滾輪和傳送帶組成，第一、二傳送機構的滾輪的直徑以及輪軸的直徑均相等，第一傳送機構的任一輪軸的端部緊固套設小滾輪；支撐架內還固設有氣缸，氣缸的缸杆通過一連接件與第二傳送機構傳動連接，遠離與氣缸連接的連接件端的第二傳送機構輪軸的端部緊固套設大滾輪，大滾輪與小滾輪通過第三傳送帶連接。
[0005]在正常工作過程中，通過氣缸缸杆的往復運動，依次帶動第二傳送裝置的傳送帶和滾輪、大滾輪、第三傳送帶、小滾輪、第一傳送裝置的滾輪、第一傳送裝置的傳送帶、託板作往復運動，從而實現將託板上的陶瓷泥料送至上料機構以及返回裝料的目的。
[0006]本實用新型通過採用大、小滾輪之間傳動比的變化，實現了對第二傳送裝置的輪軸以及第二傳送裝置的傳送帶的變速，使得第二傳送裝置的輪軸轉速大於第一傳送裝置的輪軸轉速，由於第二傳送裝置的輪軸轉速由氣缸槓桿運行速度決定，而第一傳送裝置的輪軸轉速決定第一傳送裝置的傳送帶的運行速度，從而使得本實用新型的第一傳送裝置的傳送帶的運行速度大於氣缸缸杆的運行速度，即在相同時間內，第一傳送機構的傳送帶的運行距離大於氣缸缸杆的運行距離，實現了放大氣缸行程的技術效果。另外，本實用新型採用傳送帶傳動，運輸過程中平穩性更好。
[0007]在具體實施過程中，所述的大、小滾輪優選為鏈輪，第三傳送帶為鏈條。這樣，大、小滾輪之間的傳動更穩定，同步性更好。
[0008]所述的第一傳送機構和第二傳送機構的滾輪也均優選為鏈輪，第一傳送機構和第二傳送機構的傳送帶為鏈條。第一傳送機構和第二傳送機構的傳動更穩定，同步性更好。
[0009]第一傳送機構和第二傳送機構分別設置在支撐架上的第一箱體和第二箱體內，第一箱體上方開口，本實用新型的第一傳送機構和第二傳送機構獨立設置在不同的箱體內，避免第一傳送機構在傳送陶瓷泥料的過程中的漏料影響第二傳送機構的正常工作。在具體實施過程中，第二箱體設置於第一箱體的底部，氣缸再固設於第二箱體的底部，合理布局，節約空間。
[0010]另外，第一箱體內沿第一傳送機構的傳送帶長度方向固設兩擋板，兩擋板分居第一傳送機構的傳送帶的兩側，兩擋板與第一傳送機構傳送帶三者圍成供陶瓷泥料放置的V
形槽，可避免輸送陶瓷泥料過程中出現漏料現象。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的側視圖；
[0012]圖2為本實用新型沿圖1中的II一II線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]現結合附圖具體說明本實用新型的實施方式:
[0014]結合圖1、圖2，一種陶瓷泥料的推進裝置，包括支撐架1，支撐架I內設有第一傳送機構2和第二傳送機構3,第一、二傳送機構(2、3)均由輪軸(21、31)、滾輪(22、32)和傳送帶(23、33)組成，第一、二傳送機構(2、3)的滾輪(22、32)的直徑以及輪軸(21、31)的直徑均相等，第一傳送機構2的傳送帶23上設有用於放置陶瓷泥料5的託板13，第一傳送機構
2的任一輪軸21的端部緊固套設小滾輪6 ;支撐架I內還固設有氣缸10，氣缸10的缸杆11通過一連接件12與第二傳送機構3的傳動帶33傳動配合，遠離與氣缸10連接的連接件12端的第二傳送機構輪軸33的端部緊固套設大滾輪8，大滾輪8與小滾輪6通過第三傳送帶9連接。所述的大滾輪8、小滾輪6、第一傳送機構的滾輪22、第二傳送機構的滾輪32均為鏈輪，第三傳送帶9、第一傳送機構的傳送帶23、第二傳送機構的傳送帶33均為鏈條。
[0015]在正常工作過程中，通過氣缸缸杆11的往復運動，依次帶動第二傳送裝置的傳送帶33、第二傳送裝置的滾輪32、大滾輪8、第三傳送帶9、小滾輪6、第一傳送裝置的滾輪22、第一傳送裝置的傳送帶23、託板13作往復運動，從而實現將託板13上的陶瓷泥料5送至上料機構以及返回裝料的目的。
[0016]本實用新型通過採用大、小滾輪(8、6)之間傳動比的變化，實現了對第二傳送裝置的輪軸31以及第二傳送裝置的傳送帶33的變速，實現了放大氣缸10行程的技術效果。另夕卜，本實用新型採用傳送帶傳動，運輸過程中平穩性更好。
[0017]當然，氣缸10的缸杆11也可通過連接件12與第二傳送機構3的一轉軸31傳動連接，但是，此種傳動連接方式需要連接件12具有將直線運動變換為轉動運動的功能，與氣缸槓桿11通過連接件12與第二傳動機構3的傳動帶33傳動配合的傳動連接方式相比，對連接件12的要求更高；另外大滾輪8、小滾輪6、第一傳送機構的滾輪22、第二傳送機構的滾輪32還可選擇皮帶輪或同步帶輪等，第三傳送帶9、第一傳送機構的傳送帶23、第二傳送機構的傳送帶33也可為皮帶或同步帶等，但是採用鏈輪和鏈條結構的傳動方式的傳送穩定性最好，也可保持良好的同步性。
[0018]如圖2所示，第一傳送機構2和第二傳送機構3分別設置在支撐架I上的第一箱體20和第二箱體30內，第一箱體20上方開口，本實用新型的第一傳送機構2和第二傳送機構3獨立設置在不同的箱體內，避免第一傳送機構2在傳送陶瓷泥料5的過程中的漏料影響第二傳送機構3的正常工作。在具體實施過程中，第二箱體30設置於第一箱體20的底部，氣缸10再固設於第二箱體30的底部(如圖1、圖2所示)，合理布局，節約空間。
[0019]另外，如圖2所示，第一箱體20內沿第一傳送機構的傳送帶23長度方向固設兩擋板40,兩擋板40分居第一傳送機構的傳送帶23的兩側,兩擋板40與第一傳送機構傳送帶 23三者圍成供陶瓷泥料5放置的V形槽，可避免輸送陶瓷泥料5過程中出現漏料現象。
【權利要求】
1.一種陶瓷泥料的推進裝置，包括支撐架，其特徵在於:支撐架內設有第一傳送機構和第二傳送機構，第一、二傳送機構均由輪軸、滾輪和傳送帶組成，第一、二傳送機構的滾輪的直徑以及輪軸的直徑均相等，第一傳送機構的傳送帶上設有用於放置陶瓷泥料的託板，第一傳送機構的任一輪軸的端部緊固套設小滾輪；支撐架內還固設有氣缸，氣缸的缸杆通過一連接件與第二傳送機構傳動連接，遠離與氣缸連接的連接件端的第二傳送機構輪軸的端部緊固套設大滾輪，大滾輪與小滾輪通過第三傳送帶連接。
2.根據權利要求1所述的一種陶瓷泥料的推進裝置，其特徵在於:所述的大、小滾輪均為鏈輪，第三傳送帶為鏈條。
3.根據權利要求1所述的一種陶瓷泥料的推進裝置，其特徵在於:所述的第一傳送機構和第二傳送機構的滾輪均為鏈輪，第一傳送機構和第二傳送機構的傳送帶均為鏈條。
4.根據權利要求1所述的一種陶瓷泥料的推進裝置，其特徵在於:第一傳送機構和第二傳送機構分別設置在支撐架上的第一箱體和第二箱體內，第一箱體上方開口。
5.根據權利要求4所述的一種陶瓷泥料的推進裝置，其特徵在於:第二箱體設置於第一箱體的底部，氣缸再固設於第二箱體的底部。
6.根據權利要求4所述的一種陶瓷泥料的推進裝置，其特徵在於:第一箱體內沿第一傳送機構的傳送帶長度方向固設兩擋板，兩擋板分居第一傳送機構的傳送帶的兩側，兩擋板與第一傳送機構傳送帶三者圍成供陶瓷泥料放置的V形槽。
【文檔編號】B65G25/06GK203855103SQ201420252292
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月18日 優先權日:2014年5月18日
【發明者】柯國鎮, 陳聯社, 尹強 申請人:泉州坤泰機械精工製造有限公司