一種可拆卸機械加工夾具組件及其工作方法與流程
2023-04-26 08:56:04
本發明涉及機械加工零部件領域，具體而言為一種可拆卸機械加工夾具組件及其工作方法。
背景技術：
機械加工夾具在現有的機械工業化生產中承擔著非常重要的作用，在一些磨床或者其它車床上夾具基本都是固定的或者需要人工不斷去調整更換夾具才可以夾緊工件，這樣工作比較複雜工作工作比較麻煩，而且還會造成安全隱患，從而降低了人們的工作效率；並且固定式的夾具較為石板，不容易更換，更換後會造成夾具有時夾持不夠緊密造成加工誤差較大的問題、不具有通用性。
基於上述機械加工中存在的技術問題，尚未有相關的解決方案；因此迫切需要尋求有效方案以解決上述問題。
技術實現要素：
本發明的目的是針對上述機械加工中存在的問題，提供一種可拆卸機械加工夾具組件及其工作方法，旨在解決現有機械加工中加工組件複雜、通用性較差的問題。
本發明提供一種可拆卸機械加工夾具組件，包括有固定座和夾具；其中，固定座設有固定槽；夾具包括與固定槽相適配的輪廓體和夾緊件；輪廓體容納於固定槽內並在水平方向固定夾具。
進一步地，固定座包括第一固定座、第二固定座以及工作腔；其中，第一固定座上設有第一固定槽；第二固定座上設有第二固定槽；第一固定座和第二固定座分別設置於工作腔的兩側；第一固定槽和第二固定槽沿工作腔相互對稱。
進一步地，第一固定槽以及第二固定槽均為「T」型槽。
進一步地，「T」型槽沿水平面的橫向槽設有固定孔。
進一步地，還包括夾緊片，夾緊片設置於固定槽上以固定夾具。
進一步地，固定槽的深度是工作腔深度的1/3至2/5。
進一步地，夾具包括第一夾具和第二夾具；第一夾具和第一固定槽相適配，第二夾具和第二固定槽相適配；第一夾具和第二夾具均包括夾具底座和夾緊件；夾具底座和夾緊件通過連杆連接；其中，連杆上端面設有與固定座上端面相互平行的緊貼面。
進一步地，夾具底座為四方形底座或圓形底座。
進一步地，連杆上設有固定栓；固定栓和固定孔相配合以限定夾具水平位移。
本發明還提供一種上述可拆卸機械加工夾具組件的工作方法，包括以下步驟：
S1:調整固定座，以使第一固定座和第二固定座之間的工作腔與待加工的工件相適配；
S2：將第一夾具容納於第一固定槽內以及將第二夾具容納於第二固定槽內；並通過第一夾緊片固定第一夾具，第二夾緊片固定第二夾具；
S3：再次調整第一固定座和第二固定座，以使第一夾具和第二夾具夾緊待加工的工件；
S4:啟動控制部件對待加工的工件進行加工。
通過採用上述可拆卸機械加工夾具組件的方案，能夠有效提高機械加工的穩定性，加工精度較好，其結構較為簡單、通用性較好、易於實施，在工人作業時較為方便提取更換從而提交工作效率；同時本方案相對成本較低，具有方便製作維修等優勢，便於作坊作業。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。
以下將結合附圖對本發明作進一步說明：
圖1為本發明一種可拆卸機械加工夾具組件固定座的俯視圖；
圖2為本發明一種可拆卸機械加工夾具組件固定座包含夾緊片的俯視圖；
圖3為圖1沿A-A向剖視圖；
圖4為本發明一種可拆卸機械加工夾具組件的夾具實施例一的主視圖；
圖5為本發明一種可拆卸機械加工夾具組件的夾具實施例二的主視圖。
圖中：1、第一固定座；2、第二固定座；3、工作腔；4、第一固定槽；5、第二固定槽；6、第一夾緊片；7、第二夾緊片；8、夾具底座；9、連杆；10、緊貼面；11、夾緊件；12、夾緊孔；13、固定栓；14、固定孔；15、固定孔。
具體實施方式
需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。
如圖1至圖5所示，本發明提供一種可拆卸機械加工夾具組件，包括有固定座和夾具；固定座可以設置於車床的工作檯上或單獨設置於銑床上；並且固定座上設有固定槽，固定槽的作用主要是可以限定夾具，當然同時可以更方便的實現夾具的更換使用，較為快捷、通用性好；進一步地，夾具包括與固定槽相適配的輪廓體以及夾緊件，輪廓體主要是為了使夾具的固定部分外形和固定槽一直能夠達到相互裝配；夾緊件則是為了夾緊待加工的工件設計，根據不同的工件可以將夾緊件設置為不同的外形，例如內凹結構或針狀結構等。由於輪廓體可以完全容納於固定槽內並與固定槽外輪廓一致，這樣可以在水平方向上固定夾具，並且在加緊工件加工時不易發生位移導致誤差。通過採用上述方案能夠有效實現工件的加緊加工以及更好，較為簡單實用，符合一般的作坊作業、成本相對較低、易於實施。
優選地，結合上述方案，如圖1至圖5所示，本實施例中，固定座包括第一固定座1、第二固定座2以及工作腔3；其中，第一固定座1上設有第一固定槽4；第二固定座2上設有第二固定槽5；當然，與第一固定槽4項適配的是第一夾具，與第二固定槽5相適配的是第二夾具；並第一固定座1和第二固定座2分別設置於工作腔3的兩側，並且相互對稱；第一固定槽4和第二固定槽5沿工作腔3相互對稱，這樣主要是為了使兩個夾具組裝於固定槽上時對稱從而可以方便固定座在加工時達到受理均衡方便加工，避免誤差。一般情況下，固定槽的深度是工作腔3深度的1/3至2/5，這樣在符合夾具受力加工的同時也較為容易提取，固定槽太深不方便提取，太淺容易受力不均勻；進一步地，為了較好的使兩個夾具對稱安裝，第一固定槽4以及第二固定槽5均為「T」型槽，「T」型槽的優點主要是可以更好的達到對稱，並在在工件加工時受力相對均勻不易偏移，再次可以方便提取更換；當然，由於在夾具工作時，受周向作用力比較大，因此在「T」型槽沿水平面的橫向槽設有固定孔14(或15)，固定孔14(或15)的設置主要是可以使夾具上的固定栓13可以在裝配時插入固定孔14(或15)，這樣可以起到周向的進一步限位，避免夾具偏移，特別是精加工的時候，可以採用該結構。
優選地，結合上述方案，如圖1至圖5所示，本實施例中，夾具包括第一夾具和第二夾具；第一夾具和第一固定槽4相適配，第二夾具和第二固定槽5相適配；第一夾具和第二夾具均包括夾具底座8和夾緊件11；夾具底座8和夾緊件11通過連杆9連接或一體成型，夾具底座8與「T」型槽相適配，並進一步固定在「T」型槽中遠離工作腔3，夾緊件11通過連杆9伸入工作腔3中，這樣便於在作業時有足夠空間加緊工件；其中，連杆9上端面設有與固定座上端面相互齊平且平行的緊貼面10，這樣主要是方便夾具安裝於固定座上時可以進一步固定，避免加工時上下發生位移鬆動。進一步地，夾具底座8為四方形底座或圓形底座；四方形底座可以很好的與固定槽相適配並且方便加工，圓形底座主要是方便提取安放，結構穩定性較好，用完方便擱置。
優選地，結合上述方案，如圖1至圖5所示，為適配「T」型槽中的固定孔，本實施中連杆9上設有固定栓13；固定栓13和固定孔14(或15)相配合以限定夾具水平方向上的位移；固定栓13可以焊接在連杆9上，也可以與連杆9一體成型而出；當然連杆9上是否需要設置有固定栓13可以根據具體待加工的工件而選擇。
優選地，結合上述方案，如圖1至圖5所示，本實施例中，本發明提供一種可拆卸機械加工夾具組件還包括夾緊片，夾緊片設置於固定槽上端以固定夾具；具體地，夾緊片包括第一夾緊片6和第二夾緊片7；第一夾緊片6與第一固定槽4相對應用，以進一步固定第一夾具；第二夾緊片7與第二固定槽5相對應用，以進一步固定第二夾具；第一夾緊片6和第二夾緊片7均為扁平狀，這樣主要是為了和夾具上的緊貼面10相配合，並且較為容易加工；進一步的，夾緊片可通過螺栓固定於固定槽的兩側。
優選地，結合上述方案，如圖4、圖5所示，為進一步方便加工各種機械零部件，夾具中的夾緊件11可以根據需要製作成不同的外形結構，例如是扁平狀，這樣較為容易加工平狀工件，並且可以在夾緊件11上設有夾緊孔12，可以用於單向加工時從另一方向固定工件，即待加工的工件一端固定於夾緊孔12中，另一端進行加工處理；當然夾緊件1還可以設成內凹狀，這樣主要是可以夾緊弧狀工件。
結合上述方案，本發明還提供一種包含上述可拆卸機械加工夾具組件的工作方法，其中包括以下步驟：
S1:調整固定座，以使第一固定座和第二固定座之間的工作腔與待加工的工件相適配；
S2：將第一夾具容納於第一固定槽內以及將第二夾具容納於第二固定槽內；並通過第一夾緊片固定第一夾具，第二夾緊片固定第二夾具；
S3：再次調整第一固定座和第二固定座，以使第一夾具和第二夾具夾緊待加工的工件；
S4:啟動控制部件對待加工的工件進行加工。
需要說明的是，上述各個方法步驟的具體實現方式均與可拆卸機械加工夾具組件的實施方式中的描述一致，這裡便不再贅述。
通過採用上述可拆卸機械加工夾具組件的方案，能夠有效提高機械加工的穩定性，加工精度較好，其結構較為簡單、通用性較好、易於實施，在工人作業時較為方便提取更換從而提交工作效率；同時本方案相對成本較低，具有方便製作維修等優勢，便於作坊作業。
以上所述，僅為本發明的較佳實施例，並非對本發明做任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍情況下，都可利用上述所述技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術對以上實施例所做的任何改動修改、等同變化及修飾，均屬於本技術方案的保護範圍。