一種高頻焊接煤截齒裝置製造方法
2023-04-26 10:14:46
一種高頻焊接煤截齒裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種高頻焊接煤截齒裝置,包括焊接臺和高頻焊接機,高頻電熱焊接機設置有感應線圈,高頻焊接機上設有一對焊接管,一對焊接管前端具有盤管結構,盤管兩端分別連接於一對焊接鋼管上,盤管套於焊接臺上,焊接臺上端設有支撐架,焊接臺下端設有升降裝置,高頻焊接機上設有高度調節裝置,所述的盤管為銅管。本發明解決了煤截齒耐磨頭不便焊接的問題,設計合理結構緊湊,通過在截齒頭前端焊接螺紋耐磨頭,支撐架上端圓弧形託盤便於工件取放,焊接時操作方便。
【專利說明】一種高頻焊接煤截齒裝置
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及焊接設備【技術領域】,具體屬於一種高頻焊接煤截齒裝置。
[0003]
【背景技術】
[0004]焊接是被焊工件的材質,通過加熱或加壓或兩者並用,並且用或不用填充材料,使工件的材質達到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過程。現有的接頭焊接方式一般是利用內熱式電烙鐵或者焊臺焊接。內熱式電烙鐵焊接需要在焊接處均勻塗抹助焊劑,焊接完外觀不好,而且受限於電烙鐵外型尺寸,一些結構比較複雜的接頭焊接就很難用電烙鐵來實現。另外焊臺焊接工藝是將整個器件置於一個工作檯上,通過整體加熱待焊接的器件來完成焊接,這種方法如果用於同一器件多處焊接的時候,很難保證位置的準確。尤其是對煤截齒這樣近似圓柱形的工件前端焊接螺紋型耐磨部分。
[0005]
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供了一種高頻焊接煤截齒裝置,解決了煤截齒耐磨頭不便焊接的問題,設計合理結構緊湊,通過在截齒頭前端焊接螺紋耐磨頭,支撐架上端圓弧形託盤便於工件取放,焊接時操作方便。
[0007]本發明採用的技術方案如下:
一種高頻焊接煤截齒裝置,包括焊接臺和高頻焊接機,高頻電熱焊接機設置有感應線圈,所述的高頻焊接機上設有一對焊接管,一對焊接管前端具有盤管結構,盤管兩端分別連接於一對焊接鋼管上,盤管套於焊接臺上,焊接臺上端設有支撐架,焊接臺下端設有升降裝置,高頻焊接機上設有高度調節裝置,所述的盤管為銅管。
[0008]所述的支撐架由兩個豎直杆和一個圓弧形託盤構成,圓弧形託盤固定於豎直杆上端。
[0009]所述的升降裝置由步進電機和升降螺杆構成,步進電機轉動軸與升降螺杆連接。
[0010]所述的一對焊接管上分別連接有進水管和出水管,通過循環水冷卻。
[0011]與已有技術相比,本發明的有益效果如下:
本發明設計合理結構緊湊,通過在截齒頭前端焊接螺紋耐磨頭,支撐架上端圓弧形託盤便於工件取放,焊接時操作方便,焊接臺下端設有升降裝置,便於焊接進行對工件適合部位調節,同時便於工件安全取放。高頻焊接機上設有高度調節裝置,以適應對其他類產品進行焊接。
[0012]【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構示意圖。
[0014]
【具體實施方式】
[0015]參見附圖,一種高頻焊接煤截齒裝置,包括焊接臺I和高頻焊接機2,高頻電熱焊接機2設置有感應線圈,高頻焊接機2上設有一對焊接管3,一對焊接管3前端具有盤管結構,盤管4兩端分別連接於一對焊接鋼管3上,盤管4套於焊接臺I上,焊接臺I上端設有支撐架5,支撐架5由兩個豎直杆501和一個圓弧形託盤502構成,圓弧形託盤502固定於豎直杆501上端。焊接臺I下端設有升降裝置6,升降裝置6由步進電機601和升降螺杆602構成,步進電機601轉動軸與升降螺杆602連接,便於控制焊接臺I的升降,以適應工件取放。高頻焊接機2上設有高度調節裝置201,所述的盤管4為銅管,一對焊接管3上分別連接有進水管301和出水管302,通過循環水冷卻。
【權利要求】
1.一種高頻焊接煤截齒裝置,包括焊接臺和高頻焊接機,高頻電熱焊接機設置有感應線圈,其特徵在於:所述的高頻焊接機上設有一對焊接管,一對焊接管前端具有盤管結構,盤管兩端分別連接於一對焊接鋼管上,盤管套於焊接臺上,焊接臺上端設有支撐架,焊接臺下端設有升降裝置,高頻焊接機上設有高度調節裝置,所述的盤管為銅管。
2.根據權利要求1所述的一種高頻焊接煤截齒裝置,其特徵在於:所述的支撐架由兩個豎直杆和一個圓弧形託盤構成,圓弧形託盤固定於豎直杆上端。
3.根據權利要求1所述的一種高頻焊接煤截齒裝置,其特徵在於:所述的升降裝置由步進電機和升降螺杆構成,步進電機轉動軸與升降螺杆連接。
4.根據權利要求1所述的一種高頻焊接煤截齒裝置,其特徵在於:所述的一對焊接管上分別連接有進水管和出水管,通過循環水冷卻。
【文檔編號】B23K13/00GK103447683SQ201310383673
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月29日 優先權日:2013年8月29日
【發明者】洪貴 申請人:安慶市靈寶機械有限責任公司