裁切金屬管的模具的製作方法
2023-04-26 20:05:51 1
專利名稱：裁切金屬管的模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種裁切金屬管的模具。
金屬管作為現代建材及各種產品常應用的材料，根據需求不同，常要裁切成符合所需的適當長度。習知金屬管的裁切主要是用鋸臺裁切，如圖9所示，該鋸臺的底部設有夾合金屬管4＇的夾座1＇，並在夾座1＇的上方設置可起升降作用的馬達2＇及鋸片3＇，使金屬管4＇置於夾座1＇內適當處夾固，再啟動馬達2＇，由人工下壓馬達2＇使鋸片3＇裁切金屬管4＇，如
圖10所示，裁切後的半成品具有銳利的切邊41＇，還必須再進行研磨加工處理，將其銳利的切邊41＇磨平，才具備成品的要求。
由此可知，前述裁切金屬管的方式存在以下缺點1、裁切時必須把金屬管4＇置於夾座1＇內夾緊，再通過人工下壓馬達2＇使鋸片3＇緩慢裁切金屬管4＇，裁切既費時又不便，裁切後還需將半成品在研磨機內進行磨平，大大增加了製造工時，不符合經濟效益。
2、金屬管4＇鋸切產生的鋸屑造成材料浪費。
3、金屬管4＇裁切後的半成品具有銳利的切邊41＇，使用者不慎觸及切邊41＇時易造成割傷的危險。
4、鋸片3＇使用一段時間後即因鋸齒磨損而須更換，導致使用鋸片3＇的成本增加。
本實用新型的目的是要提供一種可提高金屬管的裁切效率及品質，並能減少材料的浪費及安全性的模具。
為實現上述目的，本實用新型採用的解決方案是一種裁切金屬管的模具，主要由上模及下模組成，其中，上模設置與下模組接的軸杆、接合杆及彈簧，並在上模底面固設承接塊，該承接塊設置一可穿插內套接柱且寬度小於金屬管的孔徑；上模固設上刀座，上刀座下方對應內套接柱前方位置設置與金屬管狀對應的刀口；下模前端對應前述上刀座一側位置設置下刀座，下刀座的上方設置與內套接座位置對應的金屬管狀的刀口，且上、下刀口之間形成具一間隙的切口，並在模具前方對應內套接柱位置固設外套接柱。
另外，所述的上模還設有上模塊及刀模，上模塊底面中央固設承接塊，且承接塊設置套接柱；刀模底面中央固設上刀座，刀模的組設高度高於上模塊，上刀座的刀口與下刀座的刀口之間形成一間隙。
所述的內套接柱還設有可定位金屬管裁切長度的擋片。
所述上模的承接塊設有可穿插內套接柱的穿孔，並在上模後方設置汽缸，汽缸的汽缸杆與內套接柱接合，且模具設有感測器。
綜上所述，本實用新型較習知方式具有以下優點1、本實用新型採用上、下模的上、下刀座瞬間截斷金屬管，較習知緩慢鋸切金屬管的方式具有更佳的效率，且金屬管成品端緣不再有銳利的切邊，不僅避免了工作人員因碰觸切邊而造成割傷的險情，且不必再進行研磨加工，大大縮短了製造工時。
2、本實用新型在實施時不會產生鋸屑，避免了金屬管材的浪費。
3、金屬管內套設有內、外套接柱，使金屬管截斷後其端部不會發生變形，且成品品質較佳。
4、本實用新型不必時常更換鋸片，節約了使用金屬片的成本。
5、本實用新型的刀模先行壓制金屬管，固定後將上模塊及刀模同時下壓截斷金屬管，其操作具有較佳的穩定性。
6、金屬管截斷後可令汽缸動作以使金屬管成品自動與內套接柱脫離以便於取出成品，具有操作便利性。
7、內套接柱的擋片可與金屬管前端抵靠能迅速獲得欲截切的長度，增進位造的便利性。
以下結合附圖及實施例對本實用新型做進一步詳述
圖1是本實用新型的立體分解圖；圖2是本實用新型的立體組合圖；圖3是本實用新型套設的金屬管組合剖視圖；圖4是本實用新型的動作示意圖一；圖5是本實用新型的動作示意圖二；圖6是本實用新型的動作示意圖三；圖7是本實用新型生產的成品示意圖；圖8是本實用新型另一實施例生產的成品示意圖；圖9是習知裁切金屬管的結構示意圖；
圖10是習知裁切結構生產的半成品示意圖。
請參閱
圖1～3，本實用新型主要由上模1及下模2組成，其中上模1設有上模塊11及刀模12，該上模塊11及刀模12分別設置若干個與下模2組接的軸杆111、121、接合杆112、122及彈簧113、123，上模塊11及刀模12可利用彈簧113、123的可伸縮彈性下壓，另外，上模塊11底面中央的適當處固設承接塊114，該承接塊114設有可穿插內套接柱116的穿孔115，其中內套接柱116具有較高的強度，其寬度略小於金屬管3的孔徑，並在中央適當處固設有擋片117，此外，上模塊11的後方還固設有汽缸118，汽缸118的汽缸杆119與內套接柱116尾端相接合；刀模12設置在略高於上模塊11處的側面，其底面中央固設有上刀座124，上刀座124的下方對應內套接柱116前方位置設置與金屬管3的形狀對應的刀口125，該刀口125與後述刀口211具有適當高度的間距；下模2的前端對應上刀座124一側位置設置下刀座21，該下刀座21的上方對應內套接柱116位置設置與金屬管3的形狀對應的刀口211，使上、下刀口125、211之間形成具有微小間隙的切口212，並在下刀座21的下方設置導出口213。
此外，模具還連設有感測器來感測上模1的下壓狀態(圖中未示出)，該感測器與汽缸118連結，並在模具前方對應內套接柱116位置固設外套接柱214。
本實用新型具體實施情況如圖3～6所示，其中圖3所示為欲裁切的金屬管3套接外、內套接柱214、116，並使金屬管3的前端抵靠於擋片117定位，且使該金屬管3對應切口212位置形成中空部。
又如圖4所示，將固設於衝壓機械的壓塊5下壓，因刀模12略高於上模塊11的高度，使刀模12先行下壓，使上刀座124的刀口125先與金屬管3壓制固定；如圖5所示，當壓塊5下壓使上模塊11及刀模12同時瞬間下壓時可使金屬管3由上、下刀口125、211截斷，由於金屬管3內套設有高強度的外、內套接柱214、116的支撐，僅在對應切口212位置呈中空型態，使金屬管3截斷時其端緣可不至變形。
再如圖6、7所示，當金屬管3截斷後可傳送訊號至感測器上(圖中未示出)，感測器傳送訊號的汽缸118，從而帶動汽缸杆119自動收合，並同時使內套接柱116位移與截斷後的成品4脫離，使成品4可由導出口213輕易取出，並由於成品4系由高壓截斷，因而其端緣不會產生銳利切痕。
此外，如圖8所示的本實用新型可通過上、下刀座的刀口方向及內、外套接柱設計使金屬管成品的端角截斷成45°或其它形狀也屬於本實用新型設計的範疇之內。
權利要求1.一種裁切金屬管的模具，主要由上模及下模組成，其特徵在於上模設置與下模組接的軸杆、接合杆及彈簧，並在上模底面固設承接塊，該承接塊設置一可穿插內套接柱且寬度小於金屬管的孔徑；上模固設上刀座，上刀座下方對應內套接柱前方位置設置與金屬管狀對應的刀口；下模前端對應前述上刀座一側位置設置下刀座，下刀座的上方設置與內套接座位置對應的金屬管狀的刀口，且上、下刀口之間形成具一間隙的切口，並在模具前方對應內套接柱位置固設外套接柱。
2.如權利要求1所述的裁切金屬管的模具，其特徵在於所述的上模設有上模塊及刀模，上模塊底面中央固設承接塊，且承接塊設置套接柱；刀模底面中央固設上刀座，刀模的組設高度高於上模塊，上刀座的刀口與下刀座的刀口之間形成一間隙。
3.如權利要求1所述的裁切金屬管的模具，其特徵在於所述的內套接柱設有可定位金屬管裁切長度的擋片。
4.如權利要求1所述的裁切金屬管的模具，其特徵在於所述上模的承接塊設置可穿插內套接柱的穿孔，並在上模後方設置汽缸，汽缸的汽缸杆與內套接柱接合，且模具設有感測器。
專利摘要一種裁切金屬管的模具,主要上、下模組成,其上模設有與下模組接的軸杆、接合杆及彈簧,且上模固設有可穿插內套接柱的承接塊,上模固設一下方設有刀口的上刀座;下模對應上刀座設置一上方設有刀口的下刀座,並在模具前方對應內套接柱位置固設外套接柱。在裁切金屬管時,因金屬管內套接有套接柱可防止成品端緣變形,且用外力將上模下壓使上、下刀座的刀口瞬間截斷金屬管,具有效率高且安全的優點,其產品的品質也較佳。
文檔編號B23D21/10GK2428250SQ0024220
公開日2001年5月2日 申請日期2000年7月5日 優先權日2000年7月5日
發明者柯基溫, 張秋風 申請人:柯基溫, 張秋風