一體化制磚裝置的製作方法

2023-04-27 01:12:26

專利名稱：一體化制磚裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於制磚裝置的改進，特別是一體化制磚裝置。
背景技術：
粘土磚作為常用的建築材料需求量非常大，粘土磚通常用各種磚窯燒制，磚窯一般位置較為固定，其修築成本較高且不便於移動。當另一個地方需要粘土磚時，往往還要重新修築磚窯，原有的磚窯便趨於報廢，報廢的磚窯既佔用大量的空地又影響環境美觀。

發明內容
本實用新型的目的在於提供一種一體化制磚裝置，不僅能夠方便地用其燒制粘土磚，而且建造成本低，可反覆使用，佔地小、便於移動，不會影響環境美觀。
本實用新型的目的是這樣實現的一種一體化制磚裝置，包括依次相連的螺旋粘土擠出機、磚坯成型機以及帶有落煤縫隙的磚坯輸送帶，該制磚裝置還包括一個磚坯煅燒箱，該煅燒箱前、後壁的中部分別設置著出磚口和進磚口，磚坯輸送帶的前端位於磚坯煅燒箱的出磚口處，其後端從煅燒箱進磚口處穿出並與磚坯成型機相連，在磚坯輸送帶上方的煅燒箱內水平設置著自復位隔熱耐火底板，該耐火底板與煅燒箱帶有進煤口的頂面之間構成儲煤粉室，在磚坯輸送帶下方的煅燒箱內由上到下分別設置著煤粉燃燒爐篦以及電熱爐，在煅燒箱後壁與磚坯成型機之間的磚坯輸送帶上方設置著磚坯預熱室，磚坯預熱室的前、後壁上分別設置著供磚坯進、出的出口，磚坯預熱室通過導煙管與磚坯煅燒箱連通。
本實用新型使用時，先向螺旋粘土擠出機內加入粘土攪拌，螺旋粘土擠出機將適合制磚的粘土擠出後進入磚坯成型機由其將粘土切製成磚坯，磚坯被磚坯輸送帶向前輸送依次進入磚坯預熱室以及煅燒箱內；同時從煅燒箱頂面上的進煤口向煅燒箱內的儲煤粉室中加入煤粉，當加入的煤粉達到一定量時，自復位隔熱耐火底板在煤粉重力的作用下打開，煤粉下落經由磚坯輸送帶上的落煤縫隙落到煤粉燃燒爐篦上經電熱爐加熱燃燒，煤粉燃燒產生的高溫煙氣一方面對磚坯輸送帶上的磚坯進行煅燒，一方面通過導煙管進入磚坯預熱室內對磚坯進行預熱烘乾。這樣本實用新型將磚坯的製作到煅燒過程集於一體，不僅能夠方便地用其燒制粘土磚，而且建造成本低，可反覆使用，佔地小、便於移動，不會影響環境美觀。


下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1為本實用新型的主視連接結構示意圖；圖2為圖1中的A-A剖面結構示意圖；圖3為本實用新型磚坯輸送帶實施例1的俯視圖；圖4為本實用新型磚坯輸送帶實施例2的俯視圖。
具體實施方式
一種一體化制磚裝置，如圖1、圖2所示，包括依次相連的螺旋粘土擠出機11、磚坯成型機10以及帶有落煤縫隙的磚坯輸送帶15，如圖3、圖4所示，磚坯輸送帶15的帶面上均布設置著縫隙，能使煤粉等從縫隙中落下。
如圖1所示，該制磚裝置還包括一個磚坯煅燒箱1，該煅燒箱1前、後壁的中部分別設置著出磚口和進磚口，磚坯輸送帶15的前端位於磚坯煅燒箱1的出磚口處，其後端從煅燒箱1進磚口處穿出並與磚坯成型機10相連，在磚坯輸送帶15上方的煅燒箱1內水平設置著自復位隔熱耐火底板2。
如圖1、圖2所示，自復位隔熱耐火底板2為對開的兩扇板，該耐火底板2與煅燒箱1帶有進煤口4的頂面之間構成儲煤粉室3，在每一塊自復位隔熱耐火底板2與煅燒箱1的頂面之間都分別連接設置著拉伸彈簧5，當耐火底板2在煤粉重力的作用下打開放出煤粉後，拉伸彈簧5復位將耐火底板2向上拉起關閉，等待再次裝煤粉。還可以在耐火底板2的轉軸處安裝扭轉彈簧，也能使耐火底板2實現自動復位功能。耐火底板2由耐高溫矽酸鈣絕熱板構成，還可以由經LC液體陶瓷製成的無機發泡體構成，該無機發泡體可耐1000度高溫而不燃，耐火底板2還可以由聚氨酯隔熱材料或發泡玻璃等防火隔熱材料構成。耐火底板2還可以由其他形式的耐高溫隔熱材料構成。
如圖1、圖2所示，在磚坯輸送帶15下方的煅燒箱1內由上到下分別設置著煤粉燃燒爐篦13以及電熱爐12，使用時，電熱爐12對煤粉燃燒爐篦13上的煤粉進行加熱使其燃燒。如圖1所示，在煅燒箱1後壁與磚坯成型機10之間的磚坯輸送帶15上方設置著磚坯預熱室8，磚坯預熱室8上帶有煙囪9，磚坯預熱室8的前、後壁上分別設置著供磚坯進、出的出口，磚坯預熱室8通過導煙管6與磚坯煅燒箱1連通，導煙管6上設置著引風機7，引風機7用以將煅燒箱1內的高溫煙氣抽向磚坯預熱室8內。
如圖1所示，在磚坯煅燒箱1的側下部通過進風管連接著鼓風機裝置14，鼓風機裝置14用以向煅燒箱1內供給助燃空氣。
權利要求1.一種一體化制磚裝置，包括依次相連的螺旋粘土擠出機(11)、磚坯成型機(10)以及帶有落煤縫隙的磚坯輸送帶(15)，其特徵是該制磚裝置還包括一個磚坯煅燒箱(1)，該煅燒箱(1)前、後壁的中部分別設置著出磚口和進磚口，磚坯輸送帶(15)的前端位於磚坯煅燒箱(1)的出磚口處，其後端從煅燒箱(1)進磚口處穿出並與磚坯成型機(10)相連，在磚坯輸送帶(15)上方的煅燒箱(1)內水平設置著自復位隔熱耐火底板(2)，該耐火底板(2)與煅燒箱(1)帶有進煤口(4)的頂面之間構成儲煤粉室(3)，在磚坯輸送帶(15)下方的煅燒箱(1)內由上到下分別設置著煤粉燃燒爐篦(13)以及電熱爐(12)，在煅燒箱(1)後壁與磚坯成型機(10)之間的磚坯輸送帶(15)上方設置著磚坯預熱室(8)，磚坯預熱室(8)的前、後壁上分別設置著供磚坯進、出的出口，磚坯預熱室(8)通過導煙管(6)與磚坯煅燒箱(1)連通。
2.根據權利要求1所述的一體化制磚裝置，其特徵是耐火底板(2)由耐高溫矽酸鈣絕熱板構成。
3.根據權利要求1所述的一體化制磚裝置，其特徵是自復位隔熱耐火底板(2)為對開的兩扇板，在每一塊自復位隔熱耐火底板(2)與煅燒箱(1)的頂面之間都分別連接設置著拉伸彈簧(5)。
4.根據權利要求1所述的一體化制磚裝置，其特徵是導煙管(6)上設置著引風機(7)。
5.根據權利要求1所述的一體化制磚裝置，其特徵是在磚坯煅燒箱(1)的側下部通過進風管連接著鼓風機裝置(14)。
專利摘要一種一體化制磚裝置，包括螺旋粘土擠出機、磚坯成型機以及磚坯輸送帶，該制磚裝置還包括一個磚坯煅燒箱，其前、後壁的中部分別設置著出磚口和進磚口，磚坯輸送帶的前端位於煅燒箱的出磚口處，其後端從煅燒箱進磚口處穿出並與磚坯成型機相連，在磚坯輸送帶上方的煅燒箱內裝有隔熱耐火底板，其與煅燒箱頂面之間構成儲煤粉室，在磚坯輸送帶下方分別設置著煤粉燃燒爐箅以及電熱爐，在煅燒箱後壁與磚坯成型機之間的磚坯輸送帶上方設置著磚坯預熱室，其前、後壁上分別設置著供磚坯進、出的出口，磚坯預熱室通過導煙管與磚坯煅燒箱連通。本實用新型不僅能夠方便地用其燒制粘土磚，而且建造成本低，可反覆使用，佔地小、便於移動，不會影響環境美觀。
文檔編號B65G15/00GK2797481SQ20052011120
公開日2006年7月19日 申請日期2005年6月9日 優先權日2005年6月9日
發明者斜米提·木熱木提 申請人:斜米提·木熱木提