一種電池或電容器正、負極集流體與導電極耳的焊接工藝的製作方法
2023-04-26 12:25:36
專利名稱：一種電池或電容器正、負極集流體與導電極耳的焊接工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於電池或者電容器領域，尤其是一種電池或電容器正、負極集流體與導電極耳的焊接工藝。
背景技術：
隨著國家新能源建設的逐步推進，新能源的研究步入一個快速發展的軌道，超級電容器的研究引起各國的重視，尤其正負極板集流體和極板之間的連接和導電能力決定了電池及電容器快速充放電能力和循環壽命等關鍵質量水平。但現有的集流體與導電極耳的焊接方式無法進一步提高電池及電容器的快速充放電能力及使用壽命。通過檢索，尚未發現與本專利申請相同的公開專利文獻。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的不足之處，提供一種電池或電容器正、負極集流體與導電極耳的焊接工藝，以進一步提高電池及電容器快速充放電能力和循環壽命。為解決上述技術問題，本發明採用下列技術方案一種電池或電容器正、負極集流體與導電極耳的焊接工藝，其特徵在於焊接工藝的步驟是(1)將正極板及負極板採用隔膜間隔相疊形成的極組安裝在卡具盒內，正、負極板的極耳分別設置在極組的上端兩側；(2)使用扁口鉗將點焊在一起的兩側正、負極耳壓扁，使之能夠嵌裝到正、負極極柱的集流體下端所制的安裝槽內；(3)使用定位板將所制導向柱通孔套裝入導向柱上，極柱通孔套裝入極柱上，校正正、負極極柱的位置，並鎖緊極柱；(4)在正、負極的極耳根部與集流體之間水平嵌裝防護板，使防護板上所制的開口槽嵌裝入極耳、兩個定位半圓槽嵌裝到導向柱上，兩個相向的防護板鏡像相對將極組封閉， 只露出極耳；(5)採用氬弧焊技術焊接極耳與極柱；(6)焊接後，倒過卡具盒，；倒出碳渣；(7)焊接冷卻後，用萬用表檢查電容器是否短路。而且，所述卡具盒為上端開口的抽屜式結構，一側面為活動安裝，並通過旋緊螺釘安裝在卡具盒上，在卡具盒內嵌裝正、負極板所疊加而成的極組，在卡具盒的上端兩側對稱豎直安裝有兩根導向柱。而且，所述防護板上制有多個嵌裝極耳的開口槽，在開口槽一側的防護板上制有卡裝導向柱的定位半圓槽。而且，所述定位板為十字結構，其上制有套裝極柱的極柱通孔以及套裝導向柱的導向柱通孔。
本發明的優點及積極效果是本發明的正、負極集流體和極組正負極極耳均採用氬弧焊接技術並通過組裝卡具來實現，可以有效增強產品正負極集流效果。通過測算，本方法對集流體及極耳的焊接可降低超級電容器內阻ail ω以上，充放電電流可達10倍率，一次充電時間IOmin效率在95 %以上，從而進一步提高了電池及電容器快速充放電能力和循環壽命。
圖1為本發明組裝卡具的結構主視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的定位板的結構示意圖；圖4為圖1的防護板的結構示意圖。
具體實施例方式下面將結合具體實施方式
對本發明進行進一步闡述，但本發明要求保護的範圍並不局限於下列實施方式。一種電池或電容器正、負極集流體與導電極耳的焊接工藝，正、負極板導電極耳與正負極極柱集流體的連接採用氬弧焊接的新工藝。為了清楚地描述本發明，首先敘述組裝卡具的結構所述組裝卡具由卡具盒8、防護板7及定位板4構成，卡具盒為上端開口的抽屜式結構，一側面為活動安裝，並通過旋緊螺釘9安裝在卡具盒上，在卡具盒內嵌裝正、負極板所疊加而成的極組，正、負極板的極耳6分別設置在極組的上端兩側，在卡具盒的上端兩側對稱豎直安裝有兩根導向柱3 ；防護板上制有多個嵌裝極耳的開口槽12，在開口槽一側的防護板上制有卡裝導向柱的定位半圓槽13 ；定位板為十字結構，其上制有套裝極柱1的極柱通孔11以及套裝導向柱的導向柱通孔10。下面是氬弧焊接工藝的具體步驟1、將正極板及負極板採用隔膜間隔相疊形成的極組安裝在卡具盒內，正、負極板的極耳分別設置在極組的上端兩側。2、使用扁口鉗將點焊在一起的兩側正、負極耳壓扁，使之能夠嵌裝到正、負極極柱的集流體5下端所制的安裝槽內。3、使用定位板將所制導向柱通孔套裝入導向柱上，極柱通孔套裝入極柱上，校正正、負極極柱的位置，採用螺母2鎖緊極柱，以保證兩個極柱不能歪斜。4、在正、負極的極耳根部與集流體之間水平分別相向嵌裝防護板，使防護板上所制的開口槽嵌裝入極耳，兩個定位半圓槽嵌裝到導向柱上，由此，兩個相向的防護板鏡像相對將極組封閉，只露出極耳，以避免焊接時使極組短路。5、採用氬弧焊技術焊接極耳與極柱，焊接時需注意用棉布沾去離子水圍在防護板下以免焊接時溫度過熱將隔膜燙傷。6、焊接後，倒過卡具盒，用橡皮錘敲打，倒出碳渣。7、焊接冷卻後，用萬用表檢查電容器是否短路。
權利要求
1.一種電池或電容器正、負極集流體與導電極耳的焊接工藝，其特徵在於焊接工藝的步驟是(1)將正極板及負極板採用隔膜間隔相疊形成的極組安裝在卡具盒內，正、負極板的極耳分別設置在極組的上端兩側；(2)使用扁口鉗將點焊在一起的兩側正、負極耳壓扁，使之嵌裝到正、負極極柱的集流體下端所制的安裝槽內；(3)使用定位板將所制導向柱通孔套裝入導向柱上，極柱通孔套裝入極柱上，校正正、負極極柱的位置，並鎖緊極柱；(4)在正、負極的極耳根部與集流體之間水平嵌裝防護板，使防護板上所制的開口槽嵌裝入極耳、兩個定位半圓槽嵌裝到導向柱上，兩個相向的防護板鏡像相對將極組封閉，只露出極耳；(5)採用氬弧焊技術焊接極耳與極柱；(6)焊接後，倒過卡具盒，倒出碳渣；(7)焊接冷卻後，用萬用表檢查電容器是否短路。
2.根據權利要求1所述的電池或電容器正、負極集流體與導電極耳的焊接工藝，其特徵在於所述卡具盒為上端開口的抽屜式結構，一側面為活動安裝，並通過旋緊螺釘安裝在卡具盒上，在卡具盒內嵌裝正、負極板所疊加而成的極組，在卡具盒的上端兩側對稱豎直安裝有兩根導向柱。
3.根據權利要求1所述的電池或電容器正、負極集流體與導電極耳的焊接工藝，其特徵在於所述防護板上制有多個嵌裝極耳的開口槽，在開口槽一側的防護板上制有卡裝導向柱的定位半圓槽。
4.根據權利要求1所述的電池或電容器正、負極集流體與導電極耳的焊接工藝，其特徵在於所述定位板為十字結構，其上制有套裝極柱的極柱通孔以及套裝導向柱的導向柱通孑L。
全文摘要
本發明涉及一種電池或電容器正、負極集流體與導電極耳的焊接工藝，(1)將正極板及負極板採用隔膜間隔相疊形成的極組安裝在卡具盒內；(2)使用扁口鉗將點焊在一起的兩側正、負極耳嵌裝到正、負極極柱的集流體下端所制的安裝槽內；(3)使用定位板將所制導向柱通孔套裝入導向柱上；(4)在正、負極的極耳根部與集流體之間水平嵌裝防護板；(5)採用氬弧焊技術焊接極耳與極柱；(6)倒出碳渣；(7)用萬用表檢查電容器是否短路。本發明的正、負極集流體和極組正負極極耳均採用氬弧焊接技術並通過組裝卡具來實現，可以有效增強產品正負極集流效果。通過測算，本方法對集流體及極耳的焊接可降低超級電容器內阻2mΩ以上，充放電電流可達10倍率，一次充電時間10min效率在95％以上，從而進一步提高了電池及電容器快速充放電能力和循環壽命。
文檔編號H01M2/26GK102386365SQ20111029450
公開日2012年3月21日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者呂小鋼, 周亮, 周國泰, 李建穎, 楊玉勳, 王旭, 王灝增, 賈遠東 申請人:天津國泰之光新材料技術研究院有限公司