玉米粉液化液的酸糖化設備的製作方法

2023-04-26 05:49:36 2

專利名稱：玉米粉液化液的酸糖化設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種由玉米粉生產葡萄糖酸鹽的設備，尤其涉及一種玉米粉液化 液的酸糖化設備。
背景技術：
葡萄糖酸鈉是一種多羥基羧酸鈉，用途十分廣泛，不局限於醫藥方面的使用，特別 是作為混凝土外加劑使用，對混凝土有優良的緩凝與減水作用，葡萄糖酸鈉的用量非常巨 大。目前，玉米粉(即玉米澱粉)生產葡萄糖酸鈉的工藝過程如下利用高溫液化酶將 玉米粉在容器中液化，獲得液化液，再利用糖化酶將液化液在糖化鍋內糖化，獲得糖化液， 之後將糖化液去氧化，獲得氧化液，氧化液經過濃縮、結晶、離心脫水和乾燥後可獲得葡萄 糖酸鹽成品。在目前的雙酶法葡萄糖酸鈉生產設備中，利用糖化酶在糖化鍋內酶法糖化，其糖 化工藝時間長達48小時以上，設備龐大、投資大、設備佔地面積大，產品成本相應較高，已 滿足不了工業應用的需要。
實用新型內容本實用新型目的在於提供一種酸法糖化玉米粉液化液的酸糖化設備，以快速工業 化生產葡萄糖酸鈉。為此，本實用新型提供了一種玉米粉液化液的酸糖化設備，其包括調酸鍋、與調 酸鍋連接的酸糖化鍋、與酸糖化鍋的噴出管連接的緩衝罐、與緩衝罐連接的第一維持罐、與 第一維持罐連接的至少兩並聯的陰離子交換裝置、與各陰離子交換裝置連接的第二維持 罐，其中，酸糖化鍋的下部設有熱蒸汽噴管。優選地，上述緩衝罐和第一維持罐之間設有冷凝器。優選地，上述緩衝罐中設有熱交換器和排氣口。優選地，上述第一維持罐與各陰離子交換裝置之間設有糖罐。優選地，上述調酸鍋內設有攪拌機構。優選地，上述調酸鍋的料液輸出管連接至酸糖化鍋的頂部。根據本實用新型的玉米粉液化液的酸糖化設備，使用強酸糖化裝置，糖化時間僅 20分鐘，且糖化轉化率達到95 %，與酶法僅差3 %，其差值轉化成為低聚糖酸鹽，而低聚糖 酸鹽對葡萄糖酸鹽的工業應用沒有負面影響。另外，同等規模之生產線，本實用新型設備投 資是原先的1/15倍，設備佔地面積是原先的1/20，生產成本也相應降低。除了上面所描述的目的、特徵和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特徵和優 點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

構成本說明書的一部分、用於進一步理解本實用新型的附圖示出了本實用新型的 優選實施例，並與說明書一起用來說明本實用新型的原理。圖中[0017]圖1示出了根據本實用新型優選實施例的玉米粉液化液的酸糖化設備。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利 要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。圖1示出了根據本實用新型優選實施例的玉米粉液化液的酸糖化設備。如圖1所 示，在優選實施例中，糖化設備包括調酸鍋110，糖化鍋120、緩衝罐130、冷凝器140、第一維 持罐150、至少兩組糖罐160和陰離子交換設備170、以及第二維持罐180。其中，調酸鍋110與玉米粉液化液的進液管連通，其中，本發明人建議使用高溫液 化酶對玉米粉進行液化而獲得液化液。調酸鍋110中的液化液自酸糖化鍋120的頂部噴入酸糖化鍋中。酸糖化鍋120的下部設有蒸汽噴管121，向酸糖化鍋120內噴射壓力為2 4個 大氣壓的溫度為115 130°C的熱蒸汽，酸糖化鍋120中的糖化液經由其頂部的噴出管123 噴出。噴出管123與緩衝罐130管道連接，緩衝罐130的頂部設有排氣口 131，以供糖化 液中的熱蒸汽排除，緩衝罐130中的糖化液輸送至冷凝器，對糖化液進行冷卻，例如冷卻至 45 "C。經過冷凝的糖化液輸送至第一維持罐140中，將糖化液暫存於此。第一維持罐140 與並聯設置的至少兩糖罐150連接，各糖罐150與陰離子交換裝置160連接。通過設置至少 兩組糖罐150，在一臺陰離子交換裝置進行維護時，另一臺陰離子交換裝置可以進行使用。各陰離子交換裝置160共同連接至第二維持罐170，第二維持罐170與去氧化設備 連接，以暫存經過離子交換的糖化液，提供給去氧化設備。下面對根據本實用新型的糖化設備的工藝流程進行說明。將液化液引入調酸鍋，用酸例如鹽酸、硫酸、草酸將溶液調節至PHl. 2 1. 5，溶液 濃度20 25%，酸糖化壓力鍋預先加酸底水煮沸，然後引入調節後的液化液，使用壓力為 2 4大氣壓(即2 4公斤壓力)的熱蒸汽，控制溫度115 130°C，保持15 20分鐘， 取樣用無水乙醇檢測無糊精反應後，帶壓出料至緩衝罐，通過板式過濾器冷卻至45°C以下， 至陰離子交換柱，使用大孔丙烯胺基陰離子交換樹脂交換，中和掉糖化液中的陽離子及雜 質後，即可去氧化工藝。以上僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域 的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內， 所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求一種玉米粉液化液的酸糖化設備，其特徵在於，包括調酸鍋、與調酸鍋連接的酸糖化鍋、與酸糖化鍋的噴出管連接的緩衝罐、與緩衝罐連接的第一維持罐、與第一維持罐連接的至少兩並聯的陰離子交換裝置、與各陰離子交換裝置連接的第二維持罐，其中，所述酸糖化鍋的下部設有熱蒸汽噴管。
2.根據權利要求1所述的玉米粉液化液的酸糖化設備，其特徵在於，所述緩衝罐和所 述第一維持罐之間設有冷凝器。
3.根據權利要求1所述的玉米粉液化液的酸糖化設備，其特徵在於，所述緩衝罐中設 有熱交換器和排氣口。
4.根據權利要求1所述的玉米粉液化液的酸糖化設備，其特徵在於，所述第一維持罐 與各所述陰離子交換裝置之間設有糖罐。
5.根據權利要求1所述的玉米粉液化液的酸糖化設備，其特徵在於，所述調酸鍋內設 有攪拌機構。
6.根據權利要求1所述的玉米粉液化液的酸糖化設備，其特徵在於，所述調酸鍋的料 液輸出管連接至所述酸糖化鍋的頂部。
專利摘要本實用新型公開了一種玉米粉液化液的酸糖化設備，其包括調酸鍋、與調酸鍋連接的酸糖化鍋、與酸糖化鍋的噴出管連接的緩衝罐、與緩衝罐連接的第一維持罐、與第一維持罐連接的至少兩並聯的陰離子交換裝置、與各陰離子交換裝置連接的第二維持罐，其中，所述酸糖化鍋的下部設有熱蒸汽噴管。根據本實用新型的玉米粉液化液的酸糖化設備，使用強酸糖化裝置，糖化時間僅20分鐘，且糖化轉化率達到95％，與酶法僅差3％，其差值轉化成為低聚糖酸鹽，而低聚糖酸鹽對葡萄糖酸鹽的工業應用沒有負面影響。另外，同等規模之生產線，本實用新型設備投資是原先的1/15倍，設備佔地面積是原先的1/20，生產成本也相應降低。
文檔編號C07C59/105GK201660572SQ20102011499
公開日2010年12月1日 申請日期2010年2月9日 優先權日2010年2月9日
發明者周文武, 宋雲昌, 宋永良, 遊漢生, 範建良 申請人:遊漢生