薄壁筒類零件自動脹芯夾具的製作方法
2023-04-26 11:13:46 1
薄壁筒類零件自動脹芯夾具的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種薄壁筒類零件自動脹芯夾具，包括由固定部、限位部和錐軸部組成的芯軸和內壁形成錐度的圓筒狀脹套；脹套封閉端形成通孔，兩端外壁形成凹槽，擋圈安裝於凹槽內；連接軸伸入芯軸和脹套的中心通孔，一端與活塞杆連接，置於脹套外部的一端形成法蘭，靠近脹套封閉端內側面的位置形成限位凸緣；連接軸對應螺釘孔的外壁上形成軸向鍵槽；螺釘安裝於螺釘孔內且一端伸入鍵槽內。本發明採用液壓作為動力源，進一步減輕勞動強度和提高勞動生產率；夾具通過螺釘直接與工具機主軸連接，保證了夾具的迴轉精度；夾具的一體化設計，大大提高了夾具結構的合理性和可靠性。
【專利說明】薄壁筒類零件自動脹芯夾具【技術領域】
[0001 ] 本發明屬於一種工具機夾具，具體涉及一種薄壁筒類零件自動脹芯車削夾具。
【背景技術】
[0002]目前，薄壁筒類零件的車削夾具，主要採用手動式夾緊和分離式自動脹芯夾緊兩種。手動式夾緊裝置，其缺點是操作者勞動強度大，勞動生產率低；分離式自動脹芯夾具，安裝較複雜，安裝結束後需對其外圓進行車削加工，以保證同軸度要求。而自動脹芯式車削夾具則解決了勞動強度 大、生產率低、安裝複雜等問題。
【發明內容】
[0003]本發明是為了克服現有技術中存在的缺點而提出的，其目的是提供一種薄壁筒類零件自動脹芯夾具。
[0004]本發明的技術方案是:
一種薄壁筒類零件自動脹芯夾具，包括形成中心通孔的芯軸、連接軸和脹套，所述芯軸自左至右依次由固定部、限位部和錐軸部組成，固定部的一端形成法蘭與工具機的卡盤固定，限位部上形成徑向的定位孔，錐軸部為外圓周面帶錐度的圓錐臺狀；所述連接軸伸入芯軸的中心通孔，一端與液壓泵的活塞杆螺紋連接，另一端形成軸肩，靠近軸肩的一端形成軸環，所述的軸肩外圓周面形成多個均布的U型缺口 ；連接軸對應限位部定位孔的外壁上形成一條軸向鍵槽；所述定位銷安裝於定位孔內且一端伸入鍵槽內；所述脹套由多個形狀大小均相同且橫截面呈扇形的脹套單片通過擋圈固定在一起組成，形成一端開口、另一端封閉且封閉端中心形成與連接軸外徑相配合的圓筒狀結構；每個脹套單片兩端的外壁均形成凹槽，所述擋圈安裝於由多個脹套單片的凹槽組成的環形凹槽內；脹套單片的一端向內形成凸緣，凸緣置於軸環和軸肩之間；脹套單片靠近凸緣一側的端面形成圓柱孔；脹套單片左側內壁形成錐度；多個圓柱銷分別置於軸肩的U型缺口內，且一端伸入各個脹套單片的圓柱孔。
[0005]所述軸環的外徑小於軸肩的外徑。
[0006]所述凸緣的寬度與軸環和軸肩之間的距離相匹配。
[0007]所述脹套的內壁與芯軸的錐軸部外圓周錐度一致且滑動配合。
[0008]所述芯軸的固定部和限位部均為圓柱型，固定部的外徑大於工件的外徑，限位部的外徑與工件的內徑間隙配合。
[0009]本發明的有益效果是:
本發明採用液壓作為動力源，進一步減輕勞動強度和提高勞動生產率；夾具通過螺釘直接與工具機主軸連接，保證了夾具的迴轉精度；夾具的一體化設計，大大提高了夾具結構的合理性和可靠性。
【專利附圖】
【附圖說明】[0010]圖1是本發明薄壁筒類零件自動脹芯夾具的主視圖；
圖2是本發明薄壁筒類零件自動脹芯夾具的右視圖；
圖3是本發明中連接軸的主視圖；
圖4是本發明中連接軸的右視圖 圖5是本發明中脹套單片的剖面圖；
圖6是本發明中脹套單片的右視圖。 [0011]其中:
I 芯軸 11固定部
12 限位部 13錐軸部
14 定位孔 2連接軸
21 軸肩 22軸環
23鍵槽 24U型缺口
3 脹套 31脹套單片
32 凹槽 33圓柱孔
34 凸緣 4定位銷
5 擋圈 6圓柱銷
7 活塞杆 8工件 9 卡盤。
【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例和附圖對本發明薄壁筒類零件自動脹芯夾具進行詳細說明:
如圖1所示，一種薄壁筒類零件自動脹芯夾具，包括形成中心通孔的芯軸1、連接軸2和
脹套3，
如圖2、3、4所示，所述芯軸I自左至右依次由固定部11、限位部12和錐軸部13組成，固定部11的一端形成法蘭與工具機的卡盤9固定，限位部12上形成徑向的定位孔14,錐軸部13為外圓周面帶錐度的圓錐臺狀；
所述連接軸2伸入芯軸I的中心通孔，一端與液壓泵的活塞杆7螺紋連接，另一端形成軸肩21，靠近軸肩21的一端形成軸環22，所述的軸肩21外圓周面形成多個均布的U型缺口 24 ;連接軸2對應限位部12定位孔14的外壁上形成一條軸向鍵槽23 ；
所述定位銷4安裝於定位孔14內且一端伸入鍵槽23內；
如圖5、6所示，所述脹套3由多個(本實施例為8個)形狀大小均相同且橫截面呈扇形的脹套單片31通過擋圈5固定在一起組成,形成一端開口、另一端封閉且封閉端中心形成與連接軸2外徑相配合的圓筒狀結構；每個脹套單片31兩端的外壁均形成凹槽32，所述擋圈5安裝於由多個(本實施例為8個)脹套單片31的凹槽32組成的環形凹槽內；脹套單片31的一端向內形成凸緣34，凸緣34置於軸環22和軸肩21之間；脹套單片31靠近凸緣34一側的端面形成圓柱孔33 ;脹套單片31左側內壁形成錐度；
多個(本實施例為8個)圓柱銷6分別置於軸肩21的U型缺口 24內，且一端伸入各個脹套單片31的圓柱孔33。
[0013]所述軸環22的外徑小於軸肩21的外徑。[0014]所述凸緣34的寬度與軸環22和軸肩21之間的距離相匹配。
[0015]所述脹套3的內壁與芯軸I的錐軸部13外圓周錐度一致且滑動配合。
[0016]所述芯軸I的固定部11和限位部12均為圓柱型，固定部11的外徑大於工件8的外徑，限位部12的外徑與工件8的內徑間隙配合。
[0017]連接軸2上形成有鍵槽23，同時在芯軸I的限位部12上相對處設有定位孔14和起定位作用的定位銷4，以防止連接軸2的轉動；擋圈5將脹套3緊固在芯軸I上，以防止脹套3竄動。
[0018]本發明的使用方法:
本發明以液壓為動力源，動力裝置為液壓缸，將液壓產生的內能轉化為活塞杆7的動能，使活塞杆7推動連接軸2往復運動，從而使帶錐度的脹套3沿著與其有相配合錐度的芯軸I的錐軸部13往復直線運動，從而漲緊工件8內壁，達到夾緊和鬆開的目的。
[0019]液壓油缸活塞杆7拉動連接軸2向左運動；連接軸2帶動帶錐度的脹套3沿著與其有相配合錐度的芯軸I的錐軸部13向左運動，促使脹套3膨脹，從而脹緊工件13 ;當液壓油缸活塞杆8推動連接軸2向右運動，連接軸2帶動帶錐度的脹套3沿著與其有相配合錐度的芯軸I的錐軸部13向右運動，脹套3恢復原狀，脹緊力消除，從而鬆開工件8內壁。
【權利要求】
1.一種薄壁筒類零件自動脹芯夾具，包括形成中心通孔的芯軸(I )、連接軸(2)和脹套(3)，其特徵在於:所述芯軸(I)自左至右依次由固定部(11)、限位部(12)和錐軸部(13)組成，固定部(11)的一端形成法蘭與工具機的卡盤(9)固定，限位部(12)上形成徑向的定位孔(14)，錐軸部(13)為外圓周面帶錐度的圓錐臺狀；所述連接軸(2)伸入芯軸(I)的中心通孔，一端與液壓泵的活塞杆(7)螺紋連接，另一端形成軸肩(21)，靠近軸肩(21)的一端形成軸環(22)，所述的軸肩(21)外圓周面形成多個均布的U型缺口(24);連接軸(2)對應限位部(12)定位孔(14)的外壁上形成一條軸向鍵槽(23);所述定位銷(4)安裝於定位孔(14)內且一端伸入鍵槽(23)內；所述脹套(3)由多個形狀大小均相同且橫截面呈扇形的脹套單片(31)通過擋圈(5)固定在一起組成,形成一端開口、另一端封閉且封閉端中心形成與連接軸(2)外徑相配合的圓筒狀結構；每個脹套單片(31)兩端的外壁均形成凹槽(32)，所述擋圈(5)安裝於由多個脹套單片(31)的凹槽(32)組成的環形凹槽內；脹套單片(31)的一端向內形成凸緣(34)，凸緣(34)置於軸環(22)和軸肩(21)之間；脹套單片(31)靠近凸緣(34) —側的端面形成圓柱孔(33);脹套單片(31)左側內壁形成錐度；多個圓柱銷(6)分別置於軸肩(21)的U型缺口(24)內，且一端伸入各個脹套單片(31)的圓柱孔(33)。
2.根據權利要求1所述的一種薄壁筒類零件自動脹芯夾具，其特徵在於:所述軸環(22)的外徑小於軸肩(21)的外徑。
3.根據權利要求1所述的一種薄壁筒類零件自動脹芯夾具，其特徵在於:所述凸緣(34)的寬度與軸環(22)和軸肩(21)之間的距離相匹配。
4.根據權利要求1所述的一種薄壁筒類零件自動脹芯夾具，其特徵在於:所述脹套(3)的內壁與芯軸(I)的錐軸部(13)外圓周錐度一致且滑動配合。
5.根據權利要求1所述的一種薄壁筒類零件自動脹芯夾具，其特徵在於:所述芯軸(I)的固定部(11)和限位部(12)均為圓柱型，固定部(11)的外徑大於工件(8)的外徑，限位部(12)的外徑與工件(8)的內徑間隙配合。
【文檔編號】B23B31/42GK103962598SQ201410228591
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月28日 優先權日:2014年5月28日
【發明者】程紹楊, 張長秋, 謝寧, 劉世然, 孟子茹, 劉敬, 孫嶽城 申請人:中核（天津）機械有限公司