生產丙苯建築乳膠新方法

2023-04-26 17:51:16

專利名稱:生產丙苯建築乳膠新方法
本發明屬於高分子建築材料的生產方法。根據我國化工部蘭州塗料研究所在1983年出版的《水性漆工藝》及1984年由《塗料工業》雜誌編輯部編的《丙烯酸酯類塗料技術》特刊所述，目前生產丙苯建築乳膠均採用以過硫酸鹽為引發劑，使丙烯酸酯和苯乙烯與丙烯酸在複合乳化劑和軟水中進行乳液共聚反應而製得。此法存在生產周期長(從配料到清釜需12小時)，反應溫度高(需95℃)，凝聚物多，乳膠固體含量低的問題，造成生產成本高。
本發明目的是提供一種既能縮短生產周期，降低成本，又能生產出性能良好的丙苯建築乳膠新方法。
本發明是在溫度為30～70℃間，採用新的引化活化體系，使丙烯酸丁酯和苯乙烯與丙烯酸在複合乳化劑和軟水中，進行乳液共聚，然後用氨水中和至PH為8～9，經過濾便得帶蘭光的白色丙苯乳膠。本法所用的引化活化體系為過硫酸鹽和亞硫酸鹽;複合乳化劑為十二烷基硫酸鈉和OP-10劑，所用原料配比是丙烯酸丁酯和苯乙烯以1∶1組成混合單體，以混合單體為100;丙烯酸則為1～5;過硫酸鹽為0.1～1;亞硫酸鹽為0.05～0.5;十二烷基硫酸鈉為0.5～1.5;OP-10劑為1～8;軟水為100～110。
本方法由於採用了新的引發活化體系，從而加快了乳液共聚合反應速度，使生產周期由原來12小時縮短到6小時，反應溫度下降了30℃，節約了能量，降低了成本，提高了產量，而且生產出來的丙苯乳膠性能達到了國內先進水平，經濟效益顯著。用此乳膠可配製成多種水性建築塗料，特別適宜製作水性外牆塗料。
本發明實施例1、單體純化在50立升反應釜中，放入7.5公斤丙烯酸丁酯和7.5公斤苯乙烯，依次以5%NaOH溶液和軟水將其混合物洗至中性，得到混合單體，以備用;2、預乳化將16公斤軟水、0.6公斤丙烯酸、0.1～0.2公斤十二烷基硫酸鈉、0.2～0.4公斤OP-10劑和0.03～0.05公斤亞硫酸鹽，及上述混合單體依次放入反應釜攪拌30分鐘，使之乳化成乳化液;3、高位槽進料將上述乳化液的 2/3 量和用0.06～0.1公斤過硫酸鹽配成的引發劑水溶液及氨水，分別裝進三個不同的高位槽待用;4、乳液共聚反應將裝有乳化液的反應釜加溫至30～40℃，並取高位槽裡的 1/3 量引發劑溶液加入此反應釜，當冷凝器出現迥流時，表明開始進行聚合反應，約半個小時後，見迥流減弱時，繼續將高位槽裡的乳化液、引發劑溶液，分別在一小時內均勻連續地加入反應釜，保持40±5℃聚合1小時，再逐步加溫到60～70℃，同時補加微量引發劑溶液，保溫半小時，反應完畢。5、中和過濾將上反應釜降溫至30℃，加氨水進行中和至PH為8～9，然後過濾、出料，即得到帶蘭光的白色丙苯乳膠。此乳膠的固體含量指標達48±2(%)，最低成膜溫度≦16℃，用此乳膠配製的塗料，經試用，產品使用性能良好，施工速度快，受到用戶歡迎。
權利要求
1.本發明屬於高分子建築材料的生產方法，包括在軟水、引發劑、複合乳化劑-十二烷基硫酸鈉和OP-10劑中，使丙稀酸酯和苯乙稀與丙稀酸進行乳液共聚，其特徵在於加入新的引化活化體系，在溫度為30～70℃間，使丙稀酸丁酯和苯乙稀組成的混合單體與丙稀酸進行乳液共聚。
2.根據權利要求
1所述方法，其特徵在於引化活化體系為過硫酸鹽和亞硫酸鹽。
3.根據權利要求
1和2所述方法，其特徵在於上述各原料用量配比是混合單體為100;丙稀酸為1～5;十二烷基硫酸鈉為0.5～1.5;OP-10劑為1～3;過硫酸鹽為0.1～1;亞硫酸鹽為0.05～0.5;軟水為100～110。
專利摘要
本發明屬於高分子建築材料的生產方法。生產丙苯建築乳膠一般用引發劑，使丙烯酸酯和苯乙烯及丙烯酸進行乳化共聚製得。此法生產周期長、成本高。本發明則採用新的引化活化體系-過硫酸鹽和亞硫酸鹽，使丙烯酸丁酯和苯乙烯及丙烯酸在溫度為30～70℃間進行乳液共聚製取丙苯乳膠。過硫酸鹽和亞硫酸鹽的用量分別為丙烯酸丁酯與苯乙烯混合單體的0.1％～1％和0.05％～0.5％。
文檔編號C08L25/00GK85100403SQ85100403
公開日1986年7月9日 申請日期1985年4月1日
發明者鍾以誠, 崔良琳, 謝正吾 申請人:湘潭大學, 湖南省湘潭市新型建築材料廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan