耐磨抗壓改性聚對苯二甲酸乙二醇酯的製作方法

2023-04-26 18:12:06 2

本發明涉及高分子材料技術領域，尤其是一種耐磨抗壓改性聚對苯二甲酸乙二醇酯。

背景技術：

聚對苯二甲酸丁二醇酯(英文名polybutylene terephthalate，簡稱PBT)又名聚四亞甲基對苯二甲酸酯(polytetramethylenene terephthalate)，是通過對苯二甲酸和1，4-丁二醇縮聚製成的聚酯，是最重要的熱塑性聚酯，五大工程塑料之一。聚對苯二甲酸丁二醇酯為乳白色半透明到不透明、半結晶型熱塑性聚酯，具有高耐熱性、可以在140℃下長期工作，韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦係數。不耐強酸、強鹼，能耐有機溶劑，可燃，高溫下分解。由於這些優良的性能，在汽車、機械設備、精密儀器部件、電子電器、紡織等領域得到廣泛的應用，近年來在技術、應用、產能、產量等得到飛快發展，特別是在中國。2003年全球PBT的產能約58萬噸/年，2010年已超過120萬噸/年。中國2011年的產能超過30萬噸/年，成為全球產能最多的國家。但目前聚對苯二甲酸丁二醇酯在耐磨及抗衝擊性能仍需增強，以進一步增強其應用範圍及適應長遠發展。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術中的缺點，提供一種耐磨抗壓改性聚對苯二甲酸乙二醇酯，配方合理，價格低廉，使聚對苯二甲酸乙二醇酯具有較好的耐磨性和抗壓性。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

耐磨抗壓改性聚對苯二甲酸乙二醇酯，組成原料包括：聚對苯二甲酸丁二醇酯130-135份、松香季戊四醇酯17-25份、雙季戊四醇26-31份、丙烯酸19-26份、甲基丙烯酸甲酯8-15份、鄰苯二甲酸二辛酯22-28份、氫氧化鎂17-21份、氟樹脂18-25份、高密度聚乙烯28-35份、聚醯胺醯亞胺14-20份、氯化鋅19-30份、聚對二甲苯8-16份、鈦酸丁酯20-25份、己內醯胺23-29份、碳纖維22-28份、金屬玻璃16-29份、氮化碳24-36份、六方金剛石13-25份。

進一步地，所述的耐磨抗壓改性聚對苯二甲酸乙二醇酯，組成原料包括：聚對苯二甲酸丁二醇酯133份、松香季戊四醇酯20份、雙季戊四醇29份、丙烯酸22份、甲基丙烯酸甲酯12份、鄰苯二甲酸二辛酯24份、氫氧化鎂19份、氟樹脂21份、高密度聚乙烯33份、聚醯胺醯亞胺18份、氯化鋅25份、聚對二甲苯12份、鈦酸丁酯23份、己內醯胺25份、碳纖維24份、金屬玻璃24份、氮化碳28份、六方金剛石17份。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明通過在配方中加入金屬玻璃、氮化碳和六方金剛石，以增強聚對苯二甲酸乙二醇酯的耐磨性和抗衝擊性，以提高聚對苯二甲酸乙二醇酯在高磨損和高衝擊場所的應用能力。

具體實施方式

以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本發明，並不用於限定本發明。

實施例1

耐磨抗壓改性聚對苯二甲酸乙二醇酯，組成原料包括：聚對苯二甲酸丁二醇酯133份、松香季戊四醇酯20份、雙季戊四醇29份、丙烯酸22份、甲基丙烯酸甲酯12份、鄰苯二甲酸二辛酯24份、氫氧化鎂19份、氟樹脂21份、高密度聚乙烯33份、聚醯胺醯亞胺18份、氯化鋅25份、聚對二甲苯12份、鈦酸丁酯23份、己內醯胺25份、碳纖維24份、金屬玻璃24份、氮化碳28份、六方金剛石17份。

實施例2

耐磨抗壓改性聚對苯二甲酸乙二醇酯，組成原料包括：聚對苯二甲酸丁二醇酯130份、松香季戊四醇酯17份、雙季戊四醇26份、丙烯酸19份、甲基丙烯酸甲酯8份、鄰苯二甲酸二辛酯22份、氫氧化鎂17份、氟樹脂18份、高密度聚乙烯28份、聚醯胺醯亞胺14份、氯化鋅19份、聚對二甲苯8份、鈦酸丁酯20份、己內醯胺23份、碳纖維22份、金屬玻璃16份、氮化碳24份、六方金剛石13份。

實施例3

耐磨抗壓改性聚對苯二甲酸乙二醇酯，組成原料包括：聚對苯二甲酸丁二醇酯135份、松香季戊四醇酯25份、雙季戊四醇31份、丙烯酸26份、甲基丙烯酸甲酯15份、鄰苯二甲酸二辛酯28份、氫氧化鎂21份、氟樹脂25份、高密度聚乙烯35份、聚醯胺醯亞胺20份、氯化鋅30份、聚對二甲苯16份、鈦酸丁酯25份、己內醯胺29份、碳纖維28份、金屬玻璃29份、氮化碳36份、六方金剛石25份。

實施例4

耐磨抗壓改性聚對苯二甲酸乙二醇酯，組成原料包括：聚對苯二甲酸丁二醇酯131份、松香季戊四醇酯19份、雙季戊四醇27份、丙烯酸25份、甲基丙烯酸甲酯14份、鄰苯二甲酸二辛酯27份、氫氧化鎂20份、氟樹脂25份、高密度聚乙烯31份、聚醯胺醯亞胺15份、氯化鋅19份、聚對二甲苯16份、鈦酸丁酯21份、己內醯胺24份、碳纖維25份、金屬玻璃28份、氮化碳35份、六方金剛石24份。

本發明耐磨抗壓改性聚對苯二甲酸乙二醇酯的製作方法是，將所有原料放入到共混機中，混合均勻，然後倒入到密煉機中，以215℃密煉70min，接著送入雙螺旋擠出機中，擠出、造粒，過冷水，即可得到。

最後應說明的是：以上僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換，但是凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。