自動衝孔生產線的製作方法
2023-04-27 02:30:36
專利名稱：自動衝孔生產線的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種型材加工生產線，特別涉及一種自動衝孔生產線。
背景技術：
隨著型材應用結構的多樣化，需要先對板材進行衝孔，然後再軋製成型材，而目前對板材進行衝孔操作時通常採用單件加工，測量定位、更換工件都需要人工操作，誤差大， 耗時長，無法實現生產加工的連續操作和自動化，生產效率低。
實用新型內容本實用新型的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種提高生產效率的自動衝孔生產線，它能夠降低勞動強度，實現型材加工的連續自動化生產。本實用新型的目的通過以下技術方案來實現自動衝孔生產線，它由入料裝置、衝孔裝置、成型裝置、出料裝置組成，入料裝置包括擱料架和與擱料架連接的拖料機，拖料機後連接衝孔裝置，衝孔裝置由衝孔機和氣動定位夾緊裝置組成，氣動定位夾緊裝置的導軌固定於衝孔機底座後端，與衝孔裝置相連接的成型裝置包括一組型材扎機和位於型材扎機之後固定在型材軋機底座上的型材校直機，出料裝置由依次連接的液壓斷料裝置和收料臺組成，連接在型材校直機之後，成型裝置與液壓斷料裝置通過控制線路與控制臺相連。所述的拖料機是由兩對垂直分布的滾輪構成。所述的衝孔機的衝頭上固定有鐵桿。所述的氣動定位夾緊裝置由導軌和沿導軌滑動的氣動夾緊裝置構成。本實用新型的有益效果是工料從原料到加工成成品的過程是連續的過程，實現了整條生產線的全自動化，消除了人工操作時測量定位和更換工件等的輔助時間，降低了生產成本和勞動強度，提高了加工的精度和速度，有效地提高了生產效率。
圖1本實用新型結構示意圖圖2本實用新型衝孔裝置結構示意圖圖中，1-擱料架，2-入料裝置，3-拖料機，4-衝孔機，5-衝孔裝置，6-氣動夾緊定位裝置，7-型材扎機，8-成型裝置，9-型材校直機，10-液壓斷料裝置，11-出料裝置，12-收料臺，13-衝頭，14-鐵桿，15-氣動夾緊裝置，16-開關，17-導軌，18-衝孔機底座，19-型材軋機底座。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的描述。如圖1，自動衝孔生產線，它由入料裝置2、衝孔裝置5、成型裝置8、出料裝置11組成，入料裝置2包括擱料架1和與擱料架1連接的拖料機3，拖料機3後連接衝孔裝置5，衝孔裝置5由衝孔機4和氣動定位夾緊裝置6組成，氣動定位夾緊裝置6的導軌17固定於衝孔機底座18後端，與衝孔裝置5相連接的成型裝置8包括一組型材扎機7和位於型材扎機 7之後固定在型材軋機底座19上的型材校直機9，出料裝置11由依次連接的液壓斷料裝置 10和收料臺12組成，連接在型材校直機9之後，成型裝置8與液壓斷料裝置10通過控制線路與控制臺相連，拖料機3是由兩對垂直分布的滾輪構成。如圖2，所述的衝孔機4的衝頭13上固定有鐵桿14，鐵桿14通過與開關16的接觸控制氣動夾緊定位裝置15工作完成定位，氣動夾緊定位裝置6由導軌17和沿導軌17滑動的氣動夾緊裝置15構成。本實用新型的基本工作原理如下工料由拖料機3提供動力向前移動，進入衝孔裝置5，衝孔機4的衝頭13抬起時， 鐵桿14沒有接觸到開關16，氣動夾緊裝置15夾緊工料，夾帶工料沿導軌17運動到導軌17 的頂端，完成一個行程，衝孔機4的衝頭13落下，鐵桿14接觸到開關16，氣動夾緊裝置15 鬆開工料回復到初位，同時衝孔機4完成衝孔工作，衝頭13回升，鐵桿14離開開關16，氣動夾緊裝置15再次夾緊工料，夾帶工料向前移動一個行程，如此循環，實現工料連續加工，衝孔完畢的工料繼續向前進入成型裝置8，經過型材軋機7軋製成型，型材再經過校直機9校直，進入液壓斷料裝置10，成型裝置8上的感應開關發出信號，由控制臺設置切割量並控制液壓斷料裝置10對型材進行切斷工作，實現了工料的自動衝孔成型。
權利要求1.自動衝孔生產線，其特徵在於它由入料裝置(2)、衝孔裝置(5)、成型裝置(8)、出料裝置(11)組成，入料裝置(2 )包括擱料架(1)和與擱料架(1)連接的拖料機(3 )，拖料機(3 ) 後連接衝孔裝置(5)，衝孔裝置(5)由衝孔機(4)和氣動定位夾緊裝置(6)組成，氣動定位夾緊裝置(6)的導軌(17)固定於衝孔機底座(18)後端，與衝孔裝置(5)相連接的成型裝置 (8)包括一組型材扎機(7)和位於型材扎機(7)之後固定在型材軋機底座(19)上的型材校直機(9)，出料裝置(11)由依次連接的液壓斷料裝置(10)和收料臺(12)組成，連接在型材校直機(9 )之後，成型裝置(8 )與液壓斷料裝置(10 )通過控制線路與控制臺相連。
2.根據權利要求1所述的自動衝孔生產線，其特徵在於所述的拖料機(3)是由兩對垂直分布的滾輪構成。
3.根據權利要求1所述的自動衝孔生產線，其特徵在於所述的衝孔機(4)的衝頭 (13)上固定有鐵桿(14)。
4.根據權利要求1所述的自動衝孔生產線，其特徵在於所述的氣動定位夾緊裝置(6) 由導軌(17)和沿導軌(17)滑動的氣動夾緊裝置(15)構成。
專利摘要本實用新型公開了一種自動衝孔生產線，它由入料裝置(2)、衝孔裝置(5)、成型裝置(8)、出料裝置(11)組成，入料裝置(2)由擱料架(1)和與其連接的拖料機(3)組成，拖料機(3)後連接衝孔裝置(5)，衝孔裝置(5)由衝孔機(4)和氣動定位夾緊裝置(6)組成，與氣動定位夾緊裝置(6)相連接的成型裝置(8)包括一組型材扎機(7)和型材校直機(9)，出料裝置(11)包括液壓斷料裝置(10)、收料臺(12)。本實用新型有益效果在於工料的加工過程是連續的，實現了生產線的自動化，消除了人工操作時測量定位和更換工件等的輔助時間，降低了生產成本和勞動強度，提高了加工的精度和速度，有效地提高了生產效率。
文檔編號B23P23/06GK202079404SQ20112013424
公開日2011年12月21日 申請日期2011年4月30日 優先權日2011年4月30日
發明者張世義, 張峻嘉, 張澤勳 申請人:四川省青神神力機械有限公司