一種大米的拋光裝置的製作方法

2023-04-26 14:33:31

本發明涉及大米的加工技術領域，尤其涉及一種大米的拋光裝置。

背景技術：

大米皮層和胚芽中含有豐富的蛋白質、脂肪、維生素、礦物質等營養物質。在碾米過程中，隨著皮層和胚芽的碾脫，所含的營養成分也隨之流失。大米的加工精度越高，營養成分損失也越多。另外，大米在淘洗過程中，也會損失許多的營養成分。對普通大米進行營養強化，不僅可以補充其流失的營養成分，還可以增加大米本身缺乏的一些營養物質，包括維生素B1、維生素B2、尼克酸、賴氨酸、鐵和鈣等。

因此大米的中間步驟拋光工藝比較重要，傳統的大米拋光機比較簡陋，多由一根拋光輥和一個拋光筒組成，其上的拋光齒比較粗糙，工作效率不高，拋光出的大米易碎、不光潔；斜筒式橢圓齒大米拋光機對大米的拋光效果較好，拋光輥是斜筒式橢圓齒大米拋光機中的重要組成部分。且還有一些拋光機會拋光過度將大米表層的營養物質流失，因此不符合現在人們對健康大米的要求，同時現有的拋光機結構比較複雜，碎米率高，操作不方便，除雜率較低。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明提供一種大米的拋光裝置，能夠提高切皮的效率。

為了實現上述技術目的，本發明採取如下技術方案：

一種大米的拋光裝置，包括有箱體，所述箱體內設置拋光筒和吹風機，所述拋光筒內設置濾網筒，所述箱體頂端設置進料鬥，所述拋光筒頂端設置進料口，所述進料鬥與所述拋光筒的進料口之間通過進料管連通，所述進料鬥頂端設置橫杆，所述橫杆上端面中部設置電機，所述電機的輸出端通過聯軸器連接攪拌軸，所述攪拌軸位於所述濾網筒內；所述攪拌軸上設置至少兩個攪拌圓板，所述攪拌圓板上端面設置多個拋光球，所述攪拌圓板上設置多個漏料孔，所述拋光筒底端設置出料口，所述出料口上設置傾斜的出料管，所述拋光球的直徑大於攪拌圓板的邊緣到所述濾網筒內壁之間的距離，所述拋光球的直徑大於所述漏料孔的直徑。

進一步地，所述吹風機位於所述出料管的斜上方，且吹風機的吹口朝向出料管的方向所述出料管的側壁設置除塵孔，所述出料管下半部的內壁設置至少一個隔板。

進一步地，所述拋光球的一半外表面設置磨砂層，所述拋光球的另一半外表面設置橡膠層。

進一步地，所述隔板的高度小於所述出料管的半徑。

本發明的技術特點和效果為：與傳統的大米拋光機比，本發明提高了工作效率，拋光出的大米不易碎、更加光潔；同時防止拋光過度將大米表層的營養物質流失，因此符合現在人們對健康大米的要求，同時現有的拋光機結構比較簡單，碎米率高低，操作更加方便，除雜率較高。

附圖說明

圖1是本發明的結構圖。

圖2為本發明出料管的剖視圖。

圖3為本發明拋光球的結構圖。

圖中：1為箱體；2為拋光筒；3為吹風機；4為濾網筒；5為進料鬥；6為進料口；7為進料管；8為橫杆；9為電機；10為聯軸器；11為攪拌軸；12為攪拌圓板；13為拋光球；14為漏料孔；15為出料口；16為出料管；17為除塵孔；18為隔板；19為磨砂層；20為橡膠層。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

請參照圖1-3，本發明提供一種大米的拋光裝置，包括有箱體1，箱體1內設置拋光筒2和吹風機3，拋光筒2內設置濾網筒4，箱體1頂端設置進料鬥5，拋光筒2頂端設置進料口6，進料鬥5與拋光筒2的進料口6之間通過進料管7連通，進料鬥5頂端設置橫杆8，橫杆8上端面中部設置電機9，電機9的輸出端通過聯軸器10連接攪拌軸11，攪拌軸11位於濾網筒4內；攪拌軸11上設置至少兩個攪拌圓板12，攪拌圓板12上端面設置多個拋光球13，攪拌圓板12上設置多個漏料孔14，拋光筒2底端設置出料口15，出料口15上設置傾斜的出料管16，拋光球13的直徑大於攪拌圓板12的邊緣到濾網筒4內壁之間的距離，拋光球13的直徑大於漏料孔14的直徑，工作時，電動機提供動力，待拋光的大米從進料口6進入從第一層的攪拌圓板12上，第一層的攪拌圓板12的拋光球13轉動可以將大米表面進行拋光，拋光後的大米從漏料孔進入到下一層拋光層，拋光後的雜質可以通過濾網筒進入到箱體內部，最後一起排出，排出的最終拋光後的大米通過的出料管排出，拋光球的相互撞擊，同時撞擊濾網筒的側壁，可以防止拋光後大米的表層即為糠堆積在濾網層，避免了機器運行過程中總要停機清理的問題，同時機箱的設置可以更進一步防止拋光雜質和糠造成空間的汙染。

請參照圖1-2，優選地，在吹風機3位於出料管16的斜上方，且吹風機3的吹口朝向出料管16的方向，出料管16的側壁設置除塵孔17，出料管16下半部的內壁設置至少一個隔板18，拋光後需要排出的大米通過出料管的除塵，通過吹風機吹可以將出料管中的雜質進一步吹出，通過隔板將大米自動分組可以將出料管中的雜質的清除更進一步的提高，因此提高了雜質清除的效率。

請參照圖1和圖3，優選地，拋光球13的一半外表面設置磨砂層19，拋光球13的另一半外表面設置橡膠層20，避免將大米表層的營養物質過度拋光，且拋光度比較溫和均勻，大米不易碎。

請參照圖1，優選地，隔板18的高度小於出料管16的半徑，可以將大米分成多束排出，這樣可以提高清除雜質的效率。每層攪拌圓板上端面的拋光球總的體積為相鄰兩攪拌圓板體積的1/2到2/3，可以使得拋光球充分運動，增加了拋光大米的容量，多層設置可以重複拋光，使得大米的拋光更加徹底，也防止漏料孔堵塞。

與傳統的大米拋光機比，本發明提高了工作效率，拋光出的大米不易碎、更加光潔；同時防止拋光過度將大米表層的營養物質流失，因此符合現在人們對健康大米的要求，同時現有的拋光機結構比較簡單，碎米率高低，操作更加方便，除雜率較高。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。