超細方解石粉生產用研磨設備的製作方法
2023-04-26 18:42:31 1
專利名稱:超細方解石粉生產用研磨設備的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及超細方解石粉生產設備。
背景技術:
目前超細方解石粉生產中需要研磨工序,超細方解石粉生產用研磨設備是用來碎粉礦石、制粉的磨粉機械。目前採用球磨機加工超細方解石粉,現在的設備存在佔地面積大,投次成本高,耗電量高,磨輥磨損後影響加工質量的問題。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種超細方解石粉生產用研磨設備,本實用新型解決了現有同類設備佔地面積大,投次成本高,耗電量高,磨輥磨損後影響加工質量的問題。本實用新型的超細方解石粉生產用研磨設備,由電機1、變速箱2、研磨輥3、機體 4、進料筒5和料箱6構成;機體4中間部位有倒錐形的磨槽4-2、磨槽4-2的上埠處有進料槽4-1,磨槽4-2下面有圓弧形的出料槽4-3,出料槽4-3中間部位有出料口 4_4 ;錐形的研磨輥3設置於磨槽4-2內,研磨輥3的錐度A小於磨槽4-2的錐度B ;研磨輥3的外表面沿縱向有弧形的凸稜3-1 ;研磨輥3豎向軸線處的轉軸連接變速箱2輸出軸,變速箱2輸入軸連接電機1的轉軸;料箱6的出料口連接進料筒5,進料筒5下端連通進料槽4-1。本實用新型的超細方解石粉生產用研磨設備,是在積累多年磨粉機生產經驗的基礎上,吸納了先進的機械製造技術,並經過多次的試驗與改進而開發的一種新型超細粉加工設備。本實用新型的超細方解石粉生產用研磨設備,具有以下優點設備比球磨機效率高、電耗低、佔地面積小,一次性投資少。研磨輥在離重力的作用下緊緊地碾壓在磨槽上,因此當研磨輥、磨槽磨損到一定厚度時不影響成品的產量與細度。研磨輥、磨槽更新周期長, 從而剔除了離心粉碎機易損件更換周期短的弊病。
圖1是本實用新型結構示意圖;圖2是研磨輥的仰視圖。圖中符號說明電機1、變速箱2、研磨輥3、凸稜3-1、機體4、進料槽4_1、磨槽4_2、 出料槽4-3、出料口 4-4、進料筒5、料箱6。
具體實施方式
以下結合附圖並用最佳的實施例對本實用新型作詳細的說明。參閱圖1-2,超細方解石粉生產用研磨設備,由電機1、變速箱2、研磨輥3、機體4、 進料筒5和料箱6構成;機體4中間部位有倒錐形的磨槽4-2、磨槽4-2的上埠處有進料槽4-1,磨槽4-2下面有圓弧形的出料槽4-3,出料槽4-3中間部位有出料口 4_4 ;錐形的研磨輥3設置於磨槽4-2內,研磨輥3的錐度A小於磨槽4-2的錐度B ;研磨輥3的外表面沿縱向有弧形的凸稜3-1 ;研磨輥3豎向軸線處的轉軸連接變速箱2輸出軸,變速箱2輸入軸連接電機1的轉軸;料箱6的出料口連接進料筒5,進料筒5下端連通進料槽4-1。
以上實施例是本實用新型較優選具體實施方式
的一種,本領域技術人員在本技術方案範圍內進行的通常變化和替換應包含在本實用新型的保護範圍內。
權利要求1.超細方解石粉生產用研磨設備,其特徵在於,由電機(1)、變速箱(2)、研磨輥(3)、機體(4)、進料筒(5)和料箱(6)構成;機體(4)中間部位有倒錐形的磨槽(4-2)、磨槽(4-2) 的上埠處有進料槽G-1),磨槽G-2)下面有圓弧形的出料槽G-3),出料槽G-3)中間部位有出料口(4-4);錐形的研磨輥(3)設置於磨槽G-2)內,研磨輥(3)的錐度(A)小於磨槽G-2)的錐度⑶;研磨輥(3)的外表面沿縱向有弧形的凸稜(3-1);研磨輥(3)豎向軸線處的轉軸連接變速箱( 輸出軸,變速箱(2)輸入軸連接電機(1)的轉軸;料箱(6)的出料口連接進料筒(5),進料筒( 下端連通進料槽G-1)。
專利摘要超細方解石粉生產用研磨設備,涉及超細方解石粉生產設備。由電機、變速箱、研磨輥、機體、進料筒和料箱構成;機體中間部位有倒錐形的磨槽、磨槽的上埠處有進料槽,磨槽下面有圓弧形的出料槽,出料槽中間部位有出料口;錐形的研磨輥設置於磨槽內,研磨輥的錐度A小於磨槽的錐度B;研磨輥的外表面沿縱向有弧形的凸稜;研磨輥豎向軸線處的轉軸連接變速箱輸出軸,變速箱輸入軸連接電機的轉軸;料箱的出料口連接進料筒,進料筒下端連通進料槽。本實用新型解決了現有同類設備佔地面積大,投次成本高,耗電量高,磨輥磨損後影響加工質量的問題。
文檔編號B02C4/10GK201988416SQ201020682590
公開日2011年9月28日 申請日期2010年12月27日 優先權日2010年12月27日
發明者李海濱 申請人:江西廣源化工有限責任公司