模切一體化設備的製作方法

2023-05-18 08:21:56

本實用新型涉及模切技術領域，尤其涉及一種模切一體化設備。

背景技術：

模切產品的生產過程包括印刷、模切、去廢、切張等步驟。在每一個生產環節中為減少工人參與，減少人為因素的影響，提高產品合格率，降低生產成本，生產廠家不斷嘗試在使用模切生產工序中使用自動化設備。

但是，在去廢工序中，尤其是去除中空或者鏤空產品的廢料工序中，自動去廢設備在廢料自動收卷時，時常因中空部分或者鏤空部分的拉斷，使得設備去廢失敗，需要人工參與，手撕去廢，然而手工去廢，因力度不一，容易留下指紋，不但浪費了人力，而且還影響了產品品質。

技術實現要素：

為此，本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種模切一體化設備，使得模切生產工序全程自動化，尤其是去廢工序不再人工參與。

於是，本實用新型提供了一種模切一體化設備，包括：用於安裝印刷好的原材料的第一送料裝置、下模座及設置在下模座上方為原材料衝切成型用的刀模、用於回收模切成型產品周邊未模切斷廢料的第一收料裝置、用於安裝透明膠的第二送料裝置及用於回收透明膠粘附的模切成型產品模切斷廢料的第二收料裝置、壓料裝置及裁刀，印刷好的原材料從第一送料裝置處被送到下模座上方，刀模衝壓成型後，第一收料裝置回收模切成型產品周邊未模切斷的廢料，第二送料裝置送出透明膠，透明膠粘附模切成型產品模切斷的廢料並由第二收料裝置回收，模切產品經過壓料裝置後由裁刀裁切。

其中，上述模切一體化設備還包括：設置在下模座上方的上模座，所述刀模設置在上模座上。

第二收料裝置和第二送料裝置之間設置有壓在模切成型產品上的複合裝置，透明膠通過複合裝置粘附模切成型模切斷廢料。

本實用新型所述模切一體化設備，通過採用由第一收料裝置回收模切成型產品周邊未模切斷廢料、由第二收料裝置回收模切成型產品模切斷廢料的方式，實現了模切去廢工序不再人工參與的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述模切一體化設備的結構示意圖。

具體實施方式

下面，結合附圖對本實用新型進行詳細描述。

如圖1所示，本實施例提供了一種模切一體化設備，包括：用於安裝印刷好的原材料的第一送料裝置11、下模座12及設置在下模座12上方為原材料衝切成型用的刀模20、用於回收模切成型產品周邊未模切斷廢料的第一收料裝置13、用於安裝透明膠的第二送料裝置14及用於回收透明膠粘附的模切成型產品模切斷廢料的第二收料裝置15、壓料裝置16及裁刀17，印刷好的原材料從第一送料裝置11處被送到下模座12上方，刀模衝壓成型後，第一收料裝置11回收模切成型產品周邊未模切斷的廢料，第二送料裝置14送出透明膠，透明膠粘附模切成型產品模切斷的廢料並由第二收料裝置15回收，模切產品經過壓料裝置16後由裁刀17裁切。

上述模切一體化設備，還包括：設置在下模座12上方的上模座18，所述刀模20設置在上模座18上。

上述模切一體化設備，還包括：第二收料裝置15和第二送料裝置14之間設置有壓在模切成型產品上的複合裝置19，透明膠通過複合裝置19粘附模切成型模切斷廢料。

具體的，把已經印刷好的原材料安裝到第一送料裝置11上，開機運行，印刷好的原材料卷材通過下模座12時，安裝在上模座18上的刀模19向下衝切，使得印刷好的產品成型，模切成型產品的卷材繼續運行，這時，第一收料裝置13逆時針運行，使得模切下來的產品周邊的廢料脫離卷材並收卷，卷材繼續運行，這時安裝在第二送料裝置14上的透明膠通過複合裝置19粘貼卷材上已經被模切斷的中空或者鏤空部分的廢料，第二收料裝置15把卷材上的離型紙模切斷的廢料去掉收卷，在壓料裝置16的作用下，卷材運行到裁刀17處時，根據定位自動裁切卷材為片狀，便於後期包裝。

綜上所述，本實施例所述模切一體化設備，通過採用由第一收料裝置回收模切成型產品周邊未模切斷廢料、由第二收料裝置回收模切成型產品模切斷廢料的方式，實現了模切去廢工序不再人工參與的效果。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。