一種低碳高強韌性鋼帶及其製造工藝的製作方法

2023-05-17 23:51:26

專利名稱：一種低碳高強韌性鋼帶及其製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於工業包裝的低碳高強韌性鋼帶及其製造工藝。
目前，傳統的冷軋鋼帶熱處理大多沿用帶保護氣氛的罩式退火爐或連續式發蘭爐來生產，其工藝目的是達到改善冷加工性能和消除冷加工硬化。對於高強度鋼帶則需採用中碳或高碳及其合金鋼來製造，往往需要經過予先退火、中間退火和成品退火，不僅成本高，而且還增加了工藝的複雜性和難度。近年來開始採用30CrMo等中碳合金鋼經過油淬後高溫回火的工藝生產高強韌性包裝用鋼帶，不僅工藝複雜、成本高，而且還會由於油淬而導致環境汙染、勞動條件惡劣及產生火災隱患等。
本發明的目的是提供一種採用低碳合金鋼代替中高碳合金鋼製造高強韌性鋼帶及其製造工藝，本發明還適用於低碳高強韌性冷軋鋼板及冷軋帶鋼的生產。
本發明低碳高強韌性鋼帶及其製造工藝內容簡述本發明低碳高強韌性鋼帶，其特徵在於採用低碳合金鋼，適用的化學成分範圍是含C0.1--0.24％、Mn1.2--2.0％、Si0.17--1.4％、B≤0.0035％、P≯0.04％、S≯0.045％。
本發明低碳高強韌性鋼帶的製造工藝，其特徵在於熱處理工藝採用880--950℃水淬後，再經750--840℃水淬替帶油淬後高溫回火，其力學性能可達δb≥980Mpa、δ5≥10％。
本發明低碳高強韌性鋼帶可用於替代30CrMo鋼生產的高強韌性包裝用的鋼帶，其製造工藝還適用於低碳高強韌性鋼板及帶鋼的生產。本發明用於生產彈簧，其力學性能可達δp0.2＝1230Mpa，δb＝1613Mpa，δ5＝8.5％，ψ＝38％，且無脫碳之憂。本發明用於生產精密片式鏈條，可在淬火態的帶鋼上直接衝壓成型後，無需再經熱處理，因而無熱處理變形之慮。本發明還可用於生產汽車用保險槓，大梁等冷彎型鋼以及鋼圈等高強韌性零部件，可節省原材料，減輕汽車的重量。本發明用途廣泛，既無脫碳、淬裂、變形之憂、又無油淬、回火之煩，與30CrMo鋼對比，噸鋼成本可降低40％以上，具有顯著的經濟效益。
實施例選取一種低碳合金鋼，其化學成分是含C0.16％、Mn1.5％、Si0.4％、P0.038％、S0.04％，選用的原料是3mm厚的熱軋板卷，其熱軋態的力學性行能是δp0.2＝360Mpa，δb＝500Mpa，δ5＝7.5％，該板卷先經縱剪成3.0×155mm的帶鋼卷，按常規酸洗後冷連軋成0.9×155mm的帶鋼，其冷連軋後的力學性能δp0.2＝860Mpa，δb＝910Mpa，δ5＝5％。帶鋼在連續發蘭爐生產線上直接縱剪成所需寬度的鋼帶，並送入連續電阻加熱爐中加熱至940℃水淬後，再經過連續電阻加熱爐加熱至810℃水淬。兩次水淬後的力學性能δp0.2＝975Mpa，δb＝1210Mpa，δ5＝17％。該力學性能達到並超過了GB4173-84，表4中最高級別的VI組性能要求δb≥980Mpa，δ5≮12％，d＝a冷彎180°試驗合格。還同時達到GB3525-83《彈簧鋼、工具鋼冷軋鋼帶》冷硬狀態的技術要求，則δb≥735-1175Mpa。鋼帶在淬火態還可從0.9mm厚冷軋至0.22mm，減面率達76％，具有很好的冷成型性，可用於替代30CrMo鋼生產高強韌性包裝用鋼帶，生產彈簧、精密片式鏈條、汽車用保險槓、大梁等冷彎型鋼及鋼圈和板簧等高強韌性產品。
權利要求
1.一種低碳高強韌性鋼帶，其特徵在於採用低碳合金鋼，適用的化學成分範圍是含C0.1--0.24％、Mn1.2--2.0％、Si0.17％--1.4％、B≤0.0035％、P≯0.04％、S≯0.045％。
2.根據權利要求1所述的低碳高強韌性鋼帶的製造工藝，其特徵在於其熱處理工藝為採用880--950℃水淬後，再經750--840℃水淬，其力學性能可達到δb≥980Mpa、δ5≥10％。
全文摘要
本發明涉及一種用於工業包裝的低碳高強韌性鋼帶及其製造工藝,是採用低碳合金鋼,適用的化學成分範圍是:含C0.1—0.24%、Mn1.2—2.0%、Si0.17—1.4%、P≥0.04%、S≥0.045%。所採用的熱處理工藝是經過880—950℃水淬後,再經750—840℃水淬替帶油淬後高溫回火,其力學性能可達到δ
文檔編號C22C38/04GK1196397SQ9811378
公開日1998年10月21日 申請日期1998年2月25日 優先權日1998年2月25日
發明者謝燕飛 申請人:謝燕飛