一種通過預放模具生產人造石英石花紋板的工藝方法
2023-05-18 13:33:46 2
專利名稱：一種通過預放模具生產人造石英石花紋板的工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種人造石英石花紋板的生產工藝，具體涉及一種通過預放圖案模具生產人造石英石花紋板的工藝。
背景技術：
人造石英石是石英晶體加上樹脂及其他微量元素人工合成的一種新型石材。它是通過特殊的機器在一定的物理、化學條件下壓制而成的大規格板材。它的主要材料是石英。 石英石無輻射、硬度高，造就了石英石臺面刮不花，不易汙染，燙不壞，用不舊，無毒無輻射。 可以廣泛應用於公共建築(酒店、餐廳、銀行、醫院、展覽、實驗室等)和家庭裝修(廚房臺面、洗臉臺、廚衛牆面、餐桌、茶几、窗臺、門套等)領域，是一種無放射性汙染、可重複利用的環保、綠色新型建築室內裝飾材料。由於以石英為主要材料，「榮冠」石英石質地堅硬、緻密，與人造大理石相比，具有高表面硬度，抗刮傷、耐磨的特性，抗衝擊、抗彎、抗壓、耐高溫、 抗腐蝕、防滲透等性能也比人造大理石更為優異。人造石英石板具有不變形，不開裂，不變色，不退色，經久耐用，維護簡單。鑑於上述優點，人造石英石被廣受青睞，是室內裝修理想的選材。目前人造石英石的製造方法是通過一次布料，再壓製成型，技術簡單，產品顏色單一，大都沒有圖案，不能滿足廣大消費者的要求；另外通過上述方法生產的在產品性能上， 如耐老化、耐化學腐蝕、抗衝擊性能等不能滿足更高層次的要求。
發明內容
為了克服上述缺陷，本發明的目的在於提供一種通過預放模具生產人造石英石花紋板的工藝方法，做出各種不同圖案的人造石英石花紋板，以滿足消費者的需求，進一步擴大應用範圍。為實現上述目的，本發明所採用的技術方案如下一種通過預放模具生產人造石英石花紋板的工藝方法，其包括以下工藝步驟a)配料將石英粉、輔料、樹脂色漿按質量比70-90%、2-20%、7-12%混合併攪拌均勻，根據樹脂色漿的不同顏色配製3-10組配料，之後在每組配料中加入固化劑，攪拌均勻後待用；b)預放模具在成型模具中預放多個不規則的圖案模具；c)第一次布料將上述配製好的一組或兩組以上的配料先布入到圖案模具中；d)預壓對上述布有配料的圖案模具用壓機預壓，預壓後把圖案模具取出，得到帶有圖案的石英石壓制塊；e) 二次布料將上述石英石壓制塊放置到成型模具中，再將剩餘組的配料填滿成型模具中的剩餘空間，之後將成型模具在80-120噸的壓力下振動壓製成型，得到帶有花紋及圖案的石英石板；f)拋光用拋光機將上述石英石板進行拋光處理，得到產品。CN 102528904 A上述工藝中，所述的石英粉的目數為200-1000目，輔料的目數為20-60目。上述工藝中，所述輔料為石英石、玻璃、彩玻、鋯石中的一種或兩種以上混合。上述工藝中，所述固化劑為過氧化苯甲醯、過氧化甲乙酮中的一種，其用量為配料重量的3-10%。上述工藝中，所述預壓步驟中，預壓時間為1-5分鐘，預壓是壓機的壓力為30-35 噸。一種通過預放模具生產人造石英石花紋板的工藝方法，其包括以下工藝步驟a)配料將石英粉、輔料、樹脂色漿按質量比70-90%、2-20%、7-12%混合併攪拌均勻，根據樹脂色漿的不同顏色配製3-10組配料，之後在每組配料中加入固化劑，攪拌均勻後待用；b)預放模具在成型模具中預放多個不規格的圖案模具；c)第一次布料將配製好的一組或兩組以上的配料先填充到圖案模具外的成型模具空間內；d)預壓將上述成型模具進行預壓，預壓完成後得到預壓板，取出圖案模具，在與壓板上形成圖案模具形狀的模腔；e)第二次布料在上述模腔中填入剩下的各組配料，之後將成型模具在80-120噸的壓力下振動壓製成型，得到帶有花紋及圖案的石英石板；f)拋光用拋光機將上述石英石板進行拋光處理，得到產品。上述工藝中，所述輔料為石英石、玻璃、彩玻、鋯石中的一種或兩種以上混合。上述工藝中，所述固化劑為過氧化苯甲醯、過氧化甲乙酮中的一種，其用量為配料重量的3-10%。上述工藝中所述預壓步驟中，預壓時間為1-5分鐘，預壓是壓機的壓力為30-35 噸。相比現有技術，本發明的有益效果在於形成各種不同的圖案；本發明所述的通通過預放模具生產人造石英石花紋板的工藝方法，不僅實現了產品的多樣性以及圖案的穩定性，得到的石英石花紋板不僅具有多種不同的顏色，還具有多種不同的圖案；而且使得該產品在耐腐蝕、抗衝擊、拉伸強度和硬度等性能上得到了較大的改善，滿足了更多層次的要求。另外本發明的工藝簡單易操作，耗能及成本低，適用於大規模的工業化生產。下面結合具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明。
具體實施例方式本發明通過預放模具生產人造石英石花紋板的工藝方法有兩種方法，其中一種方法包括以下工藝步驟a)配料將石英粉、輔料、樹脂色漿按質量比70-90%、2-20%、7-12%混合併攪拌均勻，根據樹脂色漿的不同顏色配製3-10組配料，之後在每組配料中加入固化劑，攪拌均勻後待用；b)預放模具在成型模具中預放多個不規格的圖案模具；c)第一次布料將上述配製好的一組或兩組以上的配料先布入到圖案模具中；d)預壓對上述布有配料的圖案模具用壓機預壓，預壓後把圖案模具取出，得到帶有圖案的石英石壓制塊；e) 二次布料將上述石英石壓制塊放置到成型模具中，再將剩餘組的配料填滿成型模具中的剩餘空間，之後將成型模具在80-120噸的壓力下振動壓製成型，得到帶有花紋及圖案的石英石板；f)拋光用拋光機將上述石英石板進行拋光處理，得到產品。另一種方法包括以下工藝步驟a)配料將石英粉、輔料、樹脂色漿按質量比70-90%、2-20%、7-12%混合併攪拌均勻，根據樹脂色漿的不同顏色配製3-10組配料，之後在每組配料中加入固化劑，攪拌均勻後待用；b)預放模具在成型模具中預放多個不規則的圖案模具；c)第一次布料將配製好的一組或兩組以上的配料先填充到圖案模具外的成型模具空間內；d)預壓將上述成型模具進行預壓，預壓完成後得到預壓板，取出圖案模具，在與壓板上形成圖案模具形狀的模腔；e)第二次布料在上述模腔中填入剩下的各組配料，之後將成型模具在80-120噸的壓力下振動壓製成型，得到帶有花紋及圖案的石英石板；f)拋光用拋光機將上述石英石板進行拋光處理，得到產品。以下是本發明具體的優選實施例。實施例1將300目的石英粉、20目的石英石和鋯石的混合物、樹脂色漿按質量比70%、 20%、10%混合併攪拌均勻，根據樹脂色漿的不同顏色配製成8組不同色的配料，之後在每組配料中加入佔配料總重量3%的過氧化甲乙酮，攪拌均勻後待用；按照第一種方法生產人造石英石花紋板，其中預壓時間為3分鐘，壓機的壓力為30噸，二次布料後在80噸的壓力下壓製成型，得到多種色彩及不同種圖案的石英石花紋板，經過拋光之後切成規格的板材。實施例2將500目石英粉、30目的彩玻、樹脂色漿按質量比90^^2^^8%混合併攪拌均勻， 根據樹脂色漿的顏色配製成10組不同色的配料，之後在每組配料中加入佔配料總重量5% 的過氧化甲乙酮，攪拌均勻後待用；按照第一種方法生產人造石英石花紋板，其中預壓時間為5分鐘，壓機的壓力為35噸，二次布料後在120噸的壓力下壓製成型，得到多種色彩及不同種圖案的石英石花紋板，經過拋光之後切成規格的板材。實施例3將300目的石英粉、20目的石英石和鋯石的混合物、樹脂色漿按質量比70%、 20%、10%混合併攪拌均勻，根據樹脂色漿的不同顏色配製成8組不同色的配料，之後在每組配料中加入佔配料總重量3%的過氧化甲乙酮，攪拌均勻後待用；按照第二種方法生產人造石英石花紋板，其中預壓時間為3分鐘，壓機的壓力為30噸，二次布料後在80噸的壓力下壓製成型，得到多種色彩及不同種圖案的石英石花紋板，經過拋光之後切成規格的板材。實施例4
將500目的石英粉、30目的鋯石、樹脂色漿按質量比90^^2^^8%混合併攪拌均勻，根據樹脂色漿的顏色配製成5組不同色的配料，之後在每組配料中加入佔配料總重量 10%的過氧化甲乙酮，攪拌均勻後待用；按照第二種方法生產人造石英石花紋板，其中預壓時間為5分鐘，壓機的壓力為35噸，二次布料後在120噸的壓力下壓製成型，得到多種色彩及不同種圖案的石英石花紋板，經過拋光之後切成規格的板材。性能檢測參照標準SN/T0398-93、GB/T2567-2008 及 JC908-2002 對實施例 1-3 中的產品進
行檢測，檢測結果見表1
權利要求
1.一種通過預放模具生產人造石英石花紋板的工藝方法，其特徵在於其包括以下工藝步驟配料將石英粉、輔料、樹脂色漿按質量比70-90%、2-20%、7-1洲混合併攪拌均勻，根據樹脂色漿的不同顏色配製3-10組配料，之後在每組配料中加入固化劑，攪拌均勻後待用； 預放模具在成型模具中預放多個不規則的圖案模具； 第一次布料將上述配製好的一組或兩組以上的配料先布入到圖案模具中； 預壓對上述布有配料的圖案模具用壓機預壓，預壓後把圖案模具取出，得到帶有圖案的石英石壓制塊；二次布料將上述石英石壓制塊放置到成型模具中，再將剩餘組的配料填滿成型模具中的剩餘空間，之後將成型模具在80-120噸的壓力下振動壓製成型，得到帶有花紋及圖案的石英石板；拋光用拋光機將上述石英石板進行拋光處理，得到產品。
2.根據權利要求1所述的通過預放模具生產人造石英石花紋板的工藝方法，其特徵在於所述石英粉的目數為200-1000目，輔料的目數為20-60目。
3.根據權利要求2所述的通過預放模具生產人造石英石花紋板的工藝方法，其特徵在於所述輔料為石英石、玻璃、彩玻、鋯石中的一種或兩種以上混合。
4.根據權利要求1所述的通過預放模具生產人造石英石花紋板的工藝方法，其特徵在於所述固化劑為過氧化苯甲醯、過氧化甲乙酮中的一種，其用量為配料重量的3-10%。
5.根據權利要求1所述的通過預放模具生產人造石英石花紋板的工藝方法，其特徵在於預壓步驟中，預壓時間為1-5分鐘，預壓壓機的壓力為30-35噸。
6.一種通過預放模具生產人造石英石花紋板的工藝方法，其特徵在於其包括以下工藝步驟配料將石英粉、輔料、樹脂色漿按質量比70-90%、2-20%、7-1洲混合併攪拌均勻，根據樹脂色漿的不同顏色配製3-10組配料，之後在每組配料中加入固化劑，攪拌均勻後待用； 預放模具在成型模具中預放多個不規則的圖案模具；第一次布料將配製好的一組或兩組以上的配料先填充到圖案模具外的成型模具空間內； 預壓將上述成型模具進行預壓，預壓完成後得到預壓板，取出圖案模具，在與壓板上形成圖案模具形狀的模腔；第二次布料在上述模腔中填入剩下的各組配料，之後將成型模具在80-120噸的壓力下振動壓製成型，得到帶有花紋及圖案的石英石板； 用拋光機將上述石英石板進行拋光處理，得到產品。
7.根據權利要求6所述的通過預放模具生產人造石英石花紋板的工藝方法，其特徵在於所述石英粉的目數為200-1000目，輔料的目數為20-60目。
8.根據權利要求6所述的通過預放模具生產人造石英石花紋板的工藝方法，其特徵在於所述輔料為石英石、玻璃、彩玻、鋯石中的一種或兩種以上混合。
9.根據權利要求6所述的通過預放模具生產人造石英石花紋板的工藝方法，其特徵在於所述固化劑為過氧化苯甲醯、過氧化甲乙酮中的一種，其用量為配料重量的3-10%。
10.根據權利要求6所述的通過預放模具生產人造石英石花紋板的工藝方法，其特徵在於預壓步驟中，預壓時間為1-5分鐘，預壓壓機壓力為30-35噸。
全文摘要
本發明涉及一種人造石英石花紋板的生產工藝，具體涉及一種通過預放模具生產人造石英石花紋板的工藝方法。本發明通過配料、預放模具、第一次布料、預壓、第二次布料、拋光等步驟製備人造石英石花紋板。該工藝不僅實現了產品的多樣性以及圖案的穩定性，得到的石英石花紋板不僅具有多種不同的顏色，還具有多種不同的圖案；而且使得該產品在耐腐蝕、抗衝擊、拉伸強度和硬度等性能上得到了較大的改善，滿足了更多層次的要求。另外本發明的工藝簡單易操作，耗能及成本低，適用於大規模的工業化生產。
文檔編號B28B3/00GK102528904SQ201210037910
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月17日 優先權日2012年2月17日
發明者張七星 申請人:廣州市生美電器裝飾材料有限公司